一种齿轮加工研磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工研磨机构，包括外罩、电主轴、传动皮带和液压伸缩机构所述外罩的顶部固定有气缸，且气缸的边侧衔接有伸缩杆，所述伸缩杆的边侧固定有盖板，且盖板的底部预留有开口，所述电主轴安装于外罩的内部，且电主轴的端部设置有连接轴，所述连接轴的外侧安装有第一轴承，且连接轴的边侧设置有转盘。该齿轮加工研磨机构通过传动皮带、第二丝杆、第二套杆、顶板、槽孔的设置，双头伺服电机带动传动皮带转动，传动皮带带动第二丝杆转动，从而使第二套杆向顶板的方向抵动，通过顶板与第一套杆夹紧齿轮，实现对齿轮的充分固定，对工件的夹紧效果稳固，加工效率高、加工精度和加工质量稳定。

A gear grinding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工研磨机构
本技术涉及研磨机构
，具体为一种齿轮加工研磨机构。
技术介绍
研磨机构是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的机构，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨的精度和质量是研磨机构的质量评测重要标准之一。现在市面上的研磨机构存在操作工序复杂，自动化程度低，对工件的夹紧效果一般，加工效率低、加工精度和加工质量不稳定等缺点，需要具有操作工序简单高效，自动化程度高，对工件的夹紧效果稳固，加工效率高、加工精度和加工质量稳定的新型研磨机构，为此，我们提出一种齿轮加工研磨机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮加工研磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的同类产品操作工序复杂，自动化程度低，对工件的夹紧效果一般，加工效率低、加工精度和加工质量不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工研磨机构，包括外罩、电主轴、传动皮带和液压伸缩机构，所述外罩的顶部固定有气缸，且气缸的边侧衔接有伸缩杆，所述伸缩杆的边侧固定有盖板，且盖板的底部预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工研磨机构，包括外罩（1）、电主轴（6）、传动皮带（16）和液压伸缩机构（21），其特征在于：所述外罩（1）的顶部固定有气缸（2），且气缸（2）的边侧衔接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的边侧固定有盖板（4），且盖板（4）的底部预留有开口（5），所述电主轴（6）安装于外罩（1）的内部，且电主轴（6）的端部设置有连接轴（7），所述连接轴（7）的外侧安装有第一轴承（8），且连接轴（7）的边侧设置有转盘（9），所述转盘（9）的内部安装有双头伺服电机（10），且双头伺服电机（10）的边侧安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的底部衔接有第二齿轮（12），且第二齿轮（12）的内侧贯穿...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工研磨机构，包括外罩（1）、电主轴（6）、传动皮带（16）和液压伸缩机构（21），其特征在于：所述外罩（1）的顶部固定有气缸（2），且气缸（2）的边侧衔接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的边侧固定有盖板（4），且盖板（4）的底部预留有开口（5），所述电主轴（6）安装于外罩（1）的内部，且电主轴（6）的端部设置有连接轴（7），所述连接轴（7）的外侧安装有第一轴承（8），且连接轴（7）的边侧设置有转盘（9），所述转盘（9）的内部安装有双头伺服电机（10），且双头伺服电机（10）的边侧安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的底部衔接有第二齿轮（12），且第二齿轮（12）的内侧贯穿有第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）的顶部第二轴承（14），且第一丝杆（13）的底部设置有第一套杆（15），所述传动皮带（16）衔接于双头伺服电机（10）的端部，且传动皮带（16）的端部衔接有第二丝杆（17），所述传动皮带（16）的边侧设置有第二丝杆（17），且第二丝杆（17）的边侧设置有第二套杆（18），所述第二套杆（18）的边侧紧密贴合有顶板（19），且顶板（19）的外侧设置有槽孔（20），所述液压伸缩机构（21）安装于外罩（1）的内壁，且液压伸缩机构（21）的端部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏朝南，
申请(专利权)人：昆山鑫斯翔精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32