逆变焊机的一体式连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电焊机设备，具体说是一种逆变焊机的一体式连接装置。它包括焊机电源、送丝机构和水箱装置。其特点是还包括底座，底座的下方有滚轮。所述水箱装置通过支架固定在底座上，焊机电源通过支架固定在水箱装置上，送丝机构通过支架固定在焊机电源上。所述水箱装置、焊机电源、送丝机构后侧的底座上有竖向布置的气瓶安装架，该气瓶安装架用于在使用时安装气瓶。该逆变焊机的一体式连接装置将焊机电源、送丝机构、水箱和气瓶等集成为一体，并通过滚轮使其运输和使用更加方便，也可降低焊接电缆、控制电缆被压断或水管、气管被压破的几率，降低故障的发生率，减少使用成本。

Integrated connection device of inverter welding machine

【技术实现步骤摘要】
逆变焊机的一体式连接装置
本技术涉及一种电焊机设备，具体说是一种逆变焊机的一体式连接装置。
技术介绍
逆变焊割设备由逆变焊机、焊机电源和外接设备组成，具有高效、节能、工艺性能优良，可靠性强、性价比高、易于实现智能化、自动化、模块化、轻量化等特点，广泛应用于各种焊接、切割工艺中。然而，逆变焊机在使用时，除了需要连接焊机电源外，还需要连接送丝机构、水箱装置、气瓶等，它们都是相互独立的装置，分别需要以独立的状态连接焊接电缆、控制电缆和水管、气管等，彼此之间互相分离，散落在施工现场，使用极为不方便。这种逆变焊机及其电源、辅助装置，经常因使用环境恶劣，导致在施工现场各处散乱排布的焊接电缆、控制电缆被压断或水管、气管被压破，造成使用故障从而增加了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种逆变焊机的一体式连接装置，该逆变焊机的一体式连接装置将焊机电源、送丝机构、水箱和气瓶等集成为一体，并通过滚轮使其运输和使用更加方便，也可降低焊接电缆、控制电缆被压断或水管、气管被压破的几率，降低故障的发生率，减少使用成本。为解决上述问题，采取以下技术方案：本技术的逆变焊机的一体式连接装置包括焊机电源、送丝机构和水箱装置。其特点是还包括底座，底座的下方有滚轮。所述水箱装置通过支架固定在底座上，焊机电源通过支架固定在水箱装置上，送丝机构通过支架固定在焊机电源上。所述水箱装置、焊机电源、送丝机构后侧的底座上有竖向布置的气瓶安装架，该气瓶安装架用于在使用时安装气瓶。进一步地，所述水箱装置、焊机电源的底部均固定有倒L型架，水箱装置、焊机电源均通过倒L型架与对应的支架相连。所述送丝机构的底部有纵向的安装板，送丝机构通过该安装板与对应的支架相连。所述安装板的后端与气瓶安装架的上部呈固定连接。所述支架包括不少于两个的几型架，它们呈前后平行布置，且几型架的下部折边均通过螺钉固定在底座、水箱装置或焊机电源的顶部。所述水箱装置或焊机电源底部的倒L型架与几型架数量相同、位置对应，倒L型架的竖折边通过螺钉固定在对应的几型架拱起部的侧面上。所述送丝机构底部的安装板通过螺钉固定在对应的几型架拱起部的顶面上。或者，所述支架包括不少于两个的矩形管，它们呈前后平行布置，且矩形管的下平面均通过螺钉固定在底座、水箱装置或焊机电源的顶部。所述水箱装置或焊机电源底部的倒L型架与矩形管数量相同、位置对应，倒L型架的竖折边通过螺钉固定在对应的矩形管的侧面上。所述送丝机构底部的安装板通过螺钉固定在对应的矩形管的顶面上。其中，所述底座下方的滚轮有四个，位于前端的两个滚轮为万向轮，位于后端的两个滚轮为同轴滚轮。采取上述方案，具有以下优点：本技术的逆变焊机的一体式连接装置，包括焊机电源、送丝机构和水箱装置；还包括底座，底座的下方有滚轮；水箱装置通过支架固定在底座上，焊机电源通过支架固定在水箱装置上，送丝机构通过支架固定在焊机电源上；水箱装置、焊机电源、送丝机构后侧的底座上有竖向布置的气瓶安装架，该气瓶安装架用于在使用时安装气瓶。使用时，将外购的气瓶安装在气瓶安装架上，并将该一体式连接装置与逆变焊机相连，使得除逆变焊机外，焊机电源、送丝机构、水箱和气瓶全部集成在底座上，避免了在施工现场各装置散落一地的现象，并通过底座下方的滚轮使其方便运输和转移，使用更加方便快捷。同时，集成为一体的焊机电源、送丝机构、水箱和气瓶，有利于焊接电缆、控制电缆和水管、气管的整理排布，可降低焊接电缆、控制电缆被压断或水管、气管被压破的几率，降低故障的发生率，减少使用成本。附图说明图1是本技术的逆变焊机的一体式连接装置的结构示意图；图2是图1中I点圆圈部分的放大示意图；图3是图1中II点圆圈部分的放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2和图3所示，本技术的逆变焊机的一体式连接装置包括焊机电源2、送丝机构1、水箱装置3及底座4，底座4的下方有滚轮。所述水箱装置3通过支架固定在底座4上，焊机电源2通过支架固定在水箱装置3上，送丝机构1通过支架固定在焊机电源2上。所述水箱装置3、焊机电源2、送丝机构1后侧的底座4上有竖向布置的气瓶安装架7，该气瓶安装架7用于在使用时安装气瓶8。所述底座4下方的滚轮有四个，位于前端的两个滚轮为万向轮5，位于后端的两个滚轮为同轴滚轮6。其中，所述水箱装置3、焊机电源2的底部均固定有倒L型架10，水箱装置3、焊机电源2均通过倒L型架10与对应的支架相连。所述送丝机构1的底部有纵向的安装板12，送丝机构1通过该安装板12与对应的支架相连。所述安装板12的后端与气瓶安装架7的上部呈固定连接。如图2所示，本实施例中，与所述水箱装置3和焊机电源2底部的倒L型架10相连的支架均包括不少于两个的几型架9，它们呈前后平行布置，且几型架9的下部折边均通过螺钉固定在底座4或水箱装置3的顶部。所述水箱装置3或焊机电源2底部的倒L型架10与几型架9数量相同、位置对应，倒L型架10的竖折边通过螺钉固定在对应的几型架9拱起部的侧面上。如图3所示，本实施例中，与所述送丝机构1底部的安装板12相连的支架包括不少于两个的矩形管11，它们呈前后平行布置，且矩形管11的下平面均通过螺钉固定在焊机电源2的顶部。所述送丝机构1底部的安装板12通过螺钉固定在前后平行的矩形管11的顶面上。然而，根据支撑原理可知，几型架9和矩形管11在本装置中的作用相似，可任意替换使用。即可将底座4与水箱装置3间、水箱装置3与焊机电源2间的几型架9替换为矩形管11，并将矩形管11的下平面均通过螺钉固定在底座4或水箱装置3的顶部，同时将水箱装置3或焊机电源2底部的倒L型架10的竖折边通过螺钉固定在对应的矩形管11的侧面上。也可将送丝机构1与焊机电源2间的矩形管11替换为几型架9，并将几型架9的下部折边均通过螺钉固定在焊机电源2的顶部，同时将送丝机构1底部的安装板12通过螺钉固定在几型架9的顶面上。使用时，将外购的气瓶8安装在气瓶安装架7上（如图1），并将该一体式连接装置与逆变焊机相连，使得除逆变焊机外，焊机电源2、送丝机构1、水箱和气瓶8全部集成在底座4上，避免了在施工现场各装置散落一地的现象，并通过底座4下方的滚轮使其方便运输和转移，使用更加方便快捷。同时，集成为一体的焊机电源2、送丝机构1、水箱和气瓶8，有利于焊接电缆、控制电缆和水管、气管的整理排布，可降低焊接电缆、控制电缆被压断或水管、气管被压破的几率，降低故障的发生率，减少使用成本。另外，该一体式连接装置中的连接结构体现出可堆叠的优点，且拆卸安装操作简单。第一，焊机电源2、送丝机构1、水箱中，不论是哪个部件坏了，都可以单独拆卸后发回供应商更换，不像现有技术中的部分产品，需要将一体机整机寄回维修。第二，如果不使用该连接结构，送丝机构1、焊机电源2、水箱装置3可拆卸分解成各个独立的装置，不影响其销售和使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.逆变焊机的一体式连接装置，包括焊机电源（2）、送丝机构（1）和水箱装置（3）；其特征在于还包括底座（4），底座（4）的下方有滚轮；所述水箱装置（3）通过支架固定在底座（4）上，焊机电源（2）通过支架固定在水箱装置（3）上，送丝机构（1）通过支架固定在焊机电源（2）上；所述水箱装置（3）、焊机电源（2）、送丝机构（1）后侧的底座（4）上有竖向布置的气瓶安装架（7），该气瓶安装架（7）用于在使用时安装气瓶。/n

【技术特征摘要】
1.逆变焊机的一体式连接装置，包括焊机电源（2）、送丝机构（1）和水箱装置（3）；其特征在于还包括底座（4），底座（4）的下方有滚轮；所述水箱装置（3）通过支架固定在底座（4）上，焊机电源（2）通过支架固定在水箱装置（3）上，送丝机构（1）通过支架固定在焊机电源（2）上；所述水箱装置（3）、焊机电源（2）、送丝机构（1）后侧的底座（4）上有竖向布置的气瓶安装架（7），该气瓶安装架（7）用于在使用时安装气瓶。


2.如权利要求1所述的逆变焊机的一体式连接装置，其特征在于所述水箱装置（3）、焊机电源（2）的底部均固定有倒L型架（10），水箱装置（3）、焊机电源（2）均通过倒L型架（10）与对应的支架相连；所述送丝机构（1）的底部有纵向的安装板（12），送丝机构（1）通过该安装板（12）与对应的支架相连；所述安装板（12）的后端与气瓶安装架（7）的上部呈固定连接。


3.如权利要求2所述的逆变焊机的一体式连接装置，其特征在于所述支架包括不少于两个的几型架（9），它们呈前后平行布置，且几型架（9）的下部折边均通过螺钉固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王党院，殷玥婷，徐兵，
申请(专利权)人：无锡格林威德焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32