一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机制造技术

本实用新型专利技术属于焊机技术领域，尤其是一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机，针对无法对焊烟进行处理的问题，现提出以下方案，包括焊机本体、处理室和冷却室，所述处理室的外部一侧底部连通有第一吸风管，所述第一吸风管的顶端安装有吸嘴，所述处理室内底部一侧安装有第一抽风机，所述第一吸风管另一端和第一抽风机的进风口连通，所述处理室内部另一侧安装有滤网和活性炭吸附网，所述冷却室内部设有循环冷却机构，所述冷却室内部的中部安装有干燥网，所述焊机本体一侧内壁安装有温度传感器和湿度传感器。本实用新型专利技术可以对焊烟进行处理，避免其对工作人员身体健康产生危害，可对焊机本体内部温度进行监控，散热效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机


[0001]本技术涉及焊机
，尤其涉及一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机。

技术介绍

[0002]熔化极气体保护焊机是采用熔化极气体保护焊进行焊接的焊机，熔化极气体保护焊是指利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法，焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用；镜像电流电压采样反馈双环控制是熔化极气体保护焊机的一种特殊控制方法。
[0003]现有的镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机无法对焊接产生的焊烟进行处理，焊烟中含有有害物质，直接飘散至空气中容易对工作人员的身体健康产生危害；现有的镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机散热效果较差，容易导致内部元件过热损毁。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中提出的技术问题，本技术提出了一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机。
[0005]本技术提出的一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机，包括焊机本体、处理室和冷却室，所述处理室的外部一侧底部连通有第一吸风管，所述第一吸风管的顶端安装有吸嘴，所述处理室内底部一侧安装有第一抽风机，所述第一吸风管的另一端和第一抽风机的进风口连通，所述处理室内部另一侧竖直安装有滤网和活性炭吸附网，所述冷却室内部设有循环冷却机构，所述冷却室内部的中部水平安装有干燥网，所述焊机本体一侧内壁安装有温度传感器和湿度传感器。r/>[0006]优选地，所述处理室和冷却室均位于焊机本体外部一侧，所述处理室和冷却室并排设置，所述焊机本体、处理室和冷却室的整体底部四角均安装有滚轮。
[0007]优选地，所述处理室和冷却室整体的外侧铰接有侧门，所述侧门的中部开设有出风口，所述处理室的外部一侧并位于第一吸风管的上方焊接有挂环。
[0008]优选地，所述滤网靠近第一抽风机，所述滤网和活性炭吸附网均设有两个，两个所述滤网和活性炭吸附网在处理室内部另一侧均匀分布。
[0009]优选地，所述循环冷却机构包括第二抽风机和冷凝器，所述第二抽风机和冷凝器在冷却室内底部并排设置，所述第二抽风机的出风口和冷凝器的进风口之间通过连通管连通。
[0010]优选地，所述循环冷却机构还包括第二吸风管和回流口，所述第二吸风管的一端和第二抽风机的进风口连通，所述第二吸风管的另一端伸入焊机本体内部，所述回流口开设于焊机本体和冷却室连接部分的上方。
[0011]优选地，所述干燥网设有多个，多个所述干燥网在冷却室内部的中部竖向均匀分布，所述温度传感器和湿度传感器并排设置。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]1、该镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机，通过设置有第一抽风机和吸嘴，当焊机本体工作产生焊烟时，将吸嘴对准焊接处，启动第一抽风机利用吸嘴将焊烟经第一吸风管抽至处理室内部，经滤网和活性炭吸附网过滤掉烟尘和有害物质后再由出风口排出，可以对焊烟进行处理，避免其直接飘散至空气中对工作人员的身体健康产生危害。
[0014]2、该镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机，通过设置有循环冷却机构和温度传感器，当温度传感器感应到焊机本体内部温度较高时，启动第二抽风机利用第二吸风管将焊机本体内部的空气抽至冷却室内部经冷凝器冷却后再经回流口重新回到焊接本体内部，可对焊机本体内部的温度进行监控，散热效果好，避免元件过热损毁。
[0015]3、该镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机，通过设置有湿度传感器和干燥网，当湿度传感器感应到焊机本体内部湿度较高时，启动第二抽风机利用第二吸风管将焊机本体内部的空气抽至冷却室内部经干燥网干燥后再经回流口重新回到焊接本体内部，可对焊机本体内部的湿度进行监控，防止湿度过高对电子元件的正常工作产生影响。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机的侧视截面图；
[0019]图3为本技术提出的一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机的局部俯视截面图。
[0020]图中：1、焊机本体；2、挂环；3、第一吸风管；4、吸嘴；5、侧门；6、出风口；7、滚轮；8、处理室；9、滤网；10、活性炭吸附网；11、冷却室；12、回流口；13、干燥网；14、第二抽风机；15、第一抽风机；16、冷凝器；17、连通管；18、第二吸风管；19、温度传感器；20、湿度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机，包括焊机
本体1、处理室8和冷却室11，处理室8的外部一侧底部连通有第一吸风管3，第一吸风管3的顶端安装有吸嘴4，处理室8内底部一侧安装有第一抽风机15，第一吸风管3的另一端和第一抽风机15的进风口连通，处理室8内部另一侧竖直安装有滤网9和活性炭吸附网10，冷却室11内部设有循环冷却机构，冷却室11内部的中部水平安装有干燥网13，焊机本体1一侧内壁安装有温度传感器19和湿度传感器20，当湿度传感器20感应到焊机本体1内部湿度较高时，启动第二抽风机14利用第二吸风管18将焊机本体1内部的空气抽至冷却室11内部经干燥网13干燥后再经回流口12重新回到焊接本体1内部，可对焊机本体1内部的湿度进行监控，防止湿度过高对电子元件的正常工作产生影响。
[0024]本技术中，处理室8和冷却室11均位于焊机本体1外部一侧，处理室8和冷却室11并排设置，焊机本体1、处理室8和冷却室11的整体底部四角均安装有滚轮7，滚轮7方便焊机本体1移动。
[0025]本技术中，处理室8和冷却室11整体的外侧铰接有侧门5，侧门5的中部开设有出风口6，处理室8的外部一侧并位于第一吸风管3的上方焊接有挂环2，当焊机本体1不工作时，第一吸风管3和吸嘴4挂在挂环2上。
[0026]本技术中，滤网9靠近第一抽风机15，滤网9和活性炭吸附网10均设有两个，两个滤网9和活性炭吸附网10在处理室8内部另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机，包括焊机本体(1)、处理室(8)和冷却室(11)，其特征在于，所述处理室(8)的外部一侧底部连通有第一吸风管(3)，所述第一吸风管(3)的顶端安装有吸嘴(4)，所述处理室(8)内底部一侧安装有第一抽风机(15)，所述第一吸风管(3)的另一端和第一抽风机(15)的进风口连通，所述处理室(8)内部另一侧竖直安装有滤网(9)和活性炭吸附网(10)，所述冷却室(11)内部设有循环冷却机构，所述冷却室(11)内部的中部水平安装有干燥网(13)，所述焊机本体(1)一侧内壁安装有温度传感器(19)和湿度传感器(20)。2.根据权利要求1所述的一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机，其特征在于，所述处理室(8)和冷却室(11)均位于焊机本体(1)外部一侧，所述处理室(8)和冷却室(11)并排设置，所述焊机本体(1)、处理室(8)和冷却室(11)的整体底部四角均安装有滚轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种镜像电流电压采样反馈双环控制熔化极气体保护焊机，其特征在于，所述处理室(8)和冷却室(11)整体的外侧铰接有侧门(5)，所述侧门(5)的中部开设有出风口(6)，所述处理室(8)的外部一侧并位于第一吸风管(3)的上方焊接有挂环(2)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王党院，
申请(专利权)人：无锡格林威德焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：