一种数字化脉冲氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术属于电焊机技术领域，尤其是一种数字化脉冲氩弧焊机，针对不具有减震功能的问题，现提出以下方案，包括焊机本体和储水箱，所述储水箱的底部四角均设有减震结构，所述减震结构包括套柱和伸缩柱，所述伸缩柱的两侧顶部均焊接有滑块，所述套柱的内壁两侧均竖直开设有滑槽，两个所述滑槽的内顶部均安装有第一磁铁，两个所述滑块的顶部均安装有第二磁铁，所述套柱内顶部的中部竖直焊接有第二安装杆，所述第二安装杆的底端粘接有弹性球，所述焊机本体的内部对立两侧均设有换热室，所述储水箱内部设有循环冷却机构。本实用新型专利技术多重缓冲作用对震动力进行缓冲，缓冲效果好，防止焊机本体内部元件因震动损坏，散热效果更好。散热效果更好。散热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种数字化脉冲氩弧焊机


[0001]本技术涉及电焊机
，尤其涉及一种数字化脉冲氩弧焊机。

技术介绍

[0002]氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，简称TIG，一般用于薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。数字化脉冲氩弧焊机是由DSP、ARM等嵌入式微处理器控制的氩弧焊机，是焊机发展的主流方向，与传统焊机相比具有功能丰富、产品一致性好、性能稳定可靠、控制精确度高、动态响应速度快、优良的焊接性能和安全节能等特点。
[0003]现有的数字化脉冲氩弧焊机不具有减震功能，在移动过程中遇到颠簸路段可能使焊机内部的元件因震动而损坏；现有的数字化脉冲氩弧焊机常采用散热口作为散热方式，不仅散热效果较差，且散热口易进水和灰尘等杂质。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中提出的技术问题，本技术提出了一种数字化脉冲氩弧焊机。
[0005]本技术提出的一种数字化脉冲氩弧焊机，包括焊机本体和储水箱，所述储水箱的底部四角均设有减震结构，所述减震结构包括套柱和伸缩柱，所述伸缩柱的两侧顶部均焊接有滑块，所述套柱的内壁两侧均竖直开设有滑槽，两个所述滑槽的内顶部均安装有第一磁铁，两个所述滑块的顶部均安装有第二磁铁，所述套柱内顶部的中部竖直焊接有第二安装杆，所述第二安装杆的底端粘接有弹性球，所述套柱内顶部位于第二安装杆的两侧均焊接有弹簧，所述套柱内顶部两侧均竖直焊接有第一安装杆，两个所述第一安装杆的底端均粘接有缓冲垫块，所述焊机本体的内部对立两侧均设有换热室，所述焊机本体的外部对立两侧均安装有散热翅片，所述储水箱内部设有循环冷却机构。
[0006]优选地，所述焊机本体安装于储水箱的顶部，所述焊机本体的顶部对立两侧均焊接有把手，四个所述伸缩柱的底端均安装有滚轮。
[0007]优选地，所述套柱的顶端焊接于储水箱的底部一角，所述伸缩柱套接于套柱内部，所述伸缩柱底端从套柱内部伸出。
[0008]优选地，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽内部，所述第一磁铁和第二磁铁磁性相斥，两个所述弹簧的底端分别和伸缩柱顶端两侧焊接。
[0009]优选地，所述散热翅片设有多个，多个所述散热翅片在焊机本体的外部对立两侧中部竖向均匀分布，所述散热翅片贯穿换热室并和换热室焊接，所述散热翅片的两端分别位于焊机本体的内部和外部。
[0010]优选地，所述循环冷却机构包括水泵和冷凝器，所述水泵和冷凝器均安装于储水箱内底部一侧的中部，所述水泵和冷凝器并排设置，所述水泵的进水口和冷凝器的出水口之间通过连通管连通。
[0011]优选地，所述循环冷却机构还包括喷头，所述水泵的出水口连通有供水总管，且供水总管的顶端连通有供水支管，所述供水支管设有两个，两个所述供水支管的另一端分别从两个换热室底部伸入并位于换热室内顶部，两个所述供水支管的另一端均水平连通有横管，所述喷头安装于横管的底部。
[0012]优选地，所述喷头设有多个，多个所述喷头均匀的安装于两个横管的底部，两个所述换热室和储水箱连接部分开设有通孔，所述通孔设有多个。
[0013]本技术中的有益效果为：
[0014]1、该数字化脉冲氩弧焊机，通过设置有减震结构，当焊机本体移动至颠簸路段时，滚轮带动伸缩柱向套柱内部移动，伸缩柱带动两个滑块在滑槽内向上移动，则第一磁铁和第二磁铁靠近产生相斥力阻止伸缩柱向上移动，同时伸缩柱挤压弹簧，弹簧产生反向的弹力阻止伸缩柱向上移动，当伸缩柱上移使其顶端接触至缓冲垫块和弹性球时，缓冲垫块和弹性球对伸缩柱上移的冲击力进行缓冲，多重缓冲作用对焊机本体受到的震动力进行缓冲，缓冲效果好，防止焊机本体内部元件因震动损坏。
[0015]2、该数字化脉冲氩弧焊机，通过设置有循环冷却机构，水泵抽取储水箱内部经冷凝器冷却后的冷却液经供水总管、供水支管和横管由喷头喷在散热翅片的表面，冷却液和散热翅片进行换热，加快散热翅片上热量的散发，从而使散热翅片更快的将焊机本体内部的热量导向外界，散热效果更好。
[0016]3、该数字化脉冲氩弧焊机，通过设置有散热翅片，通过在焊机本体两侧安装有散热翅片进行散热，避免开设散热口，防止焊机本体内部进水或进灰尘，且与散热翅片换热后的冷却液从通孔重新回到储水箱内重复利用，节约水资源。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种数字化脉冲氩弧焊机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种数字化脉冲氩弧焊机的减震结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种数字化脉冲氩弧焊机的正视截面图；
[0021]图4为本技术提出的一种数字化脉冲氩弧焊机的侧视截面图。
[0022]图中：1、焊机本体；2、储水箱；3、伸缩柱；4、散热翅片；5、套柱；6、滚轮；7、第一磁铁；8、滑槽；9、滑块；10、第一安装杆；11、弹簧；12、第二安装杆；13、弹性球；14、缓冲垫块；15、第二磁铁；16、横管；17、喷头；18、换热室；19、通孔；20、供水支管；21、水泵；22、冷凝器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
4，一种数字化脉冲氩弧焊机，包括焊机本体1和储水箱2，储水箱2的底部四角均设有减震结构，减震结构包括套柱5和伸缩柱3，伸缩柱3的两侧顶部均焊接有滑块9，套柱5的内壁两侧均竖直开设有滑槽8，两个滑槽8的内顶部均安装有第一磁铁7，两个滑块9的顶部均安装有第二磁铁15，套柱5内顶部的中部竖直焊接有第二安装杆12，第二安装杆12的底端粘接有弹性球13，套柱5内顶部位于第二安装杆12的两侧均焊接有弹簧11，套柱5内顶部两侧均竖直焊接有第一安装杆10，两个第一安装杆10的底端均粘接有缓冲垫块14，焊机本体1的内部对立两侧均设有换热室18，焊机本体1的外部对立两侧均安装有散热翅片4，储水箱2内部设有循环冷却机构，当焊机本体1移动至颠簸路段时，滚轮6带动伸缩柱3向套柱5内部移动，伸缩柱3带动两个滑块9在滑槽8内向上移动，则第一磁铁7和第二磁铁15靠近产生相斥力阻止伸缩柱3向上移动，同时伸缩柱3挤压弹簧11，弹簧11产生反向的弹力阻止伸缩柱3向上移动，当伸缩柱3上移使其顶端接触至缓冲垫块14和弹性球13时，缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字化脉冲氩弧焊机，包括焊机本体(1)和储水箱(2)，其特征在于，所述储水箱(2)的底部四角均设有减震结构，所述减震结构包括套柱(5)和伸缩柱(3)，所述伸缩柱(3)的两侧顶部均焊接有滑块(9)，所述套柱(5)的内壁两侧均竖直开设有滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的内顶部均安装有第一磁铁(7)，两个所述滑块(9)的顶部均安装有第二磁铁(15)，所述套柱(5)内顶部的中部竖直焊接有第二安装杆(12)，所述第二安装杆(12)的底端粘接有弹性球(13)，所述套柱(5)内顶部位于第二安装杆(12)的两侧均焊接有弹簧(11)，所述套柱(5)内顶部两侧均竖直焊接有第一安装杆(10)，两个所述第一安装杆(10)的底端均粘接有缓冲垫块(14)，所述焊机本体(1)的内部对立两侧均设有换热室(18)，所述焊机本体(1)的外部对立两侧均安装有散热翅片(4)，所述储水箱(2)内部设有循环冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种数字化脉冲氩弧焊机，其特征在于，所述焊机本体(1)安装于储水箱(2)的顶部，所述焊机本体(1)的顶部对立两侧均焊接有把手，四个所述伸缩柱(3)的底端均安装有滚轮(6)。3.根据权利要求1所述的一种数字化脉冲氩弧焊机，其特征在于，所述套柱(5)的顶端焊接于储水箱(2)的底部一角，所述伸缩柱(3)套接于套柱(5)内部，所述伸缩柱(3)底端从套柱(5)内部伸出。4.根据权利要求1所述的一种数字化脉冲氩弧焊机，其特征在于，两个所述滑块(9)分别滑动连接于两个滑槽(8)内部，所述第一磁铁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王党院，
申请(专利权)人：无锡格林威德焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：