一种消烟除尘功能的精细等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术属于等离子切割机技术领域，尤其是一种消烟除尘功能的精细等离子切割机，针对无法消烟除尘的问题，现提出以下方案，包括底座、等离子切割机本体和处理箱，所述底座的顶部一侧安装有罩壳，所述处理箱包括风机室、沉降室和过滤室，所述风机室内部设有吸尘机构，所述沉降室的顶部焊接有斜板，所述过滤室的内顶部竖直安装有滤网，所述过滤室的内部远离沉降室一侧竖直安装有电动滑台，所述电动滑台的输出端安装有脉冲反吹除尘器，所述过滤室的中部水平转动连接有隔板，所述隔板内设有启闭机构。本实用新型专利技术防止烟尘直接扩散至空气中，对工作人员的身体健康进行保护，无需人工对滤网进行拆卸清理，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种消烟除尘功能的精细等离子切割机


[0001]本技术涉及等离子切割机
，尤其涉及一种消烟除尘功能的精细等离子切割机。

技术介绍

[0002]等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属，例如不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍等切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
[0003]等离子切割机在切割时因高温熔融金属会产生烟尘，现有的等离子切割机大部分不具有消烟除尘的功能，烟尘直接飘散至空气中，危害工作人员的身体健康；小部分等离子切割机可以利用滤网对烟尘进行过滤，但是滤网需要经常拆卸清理，费时费力。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中提出的技术问题，本技术提出了一种消烟除尘功能的精细等离子切割机。
[0005]本技术提出的一种消烟除尘功能的精细等离子切割机，包括底座、等离子切割机本体和处理箱，所述底座的顶部一侧安装有罩壳，所述处理箱包括风机室、沉降室和过滤室，所述风机室内部设有吸尘机构，所述沉降室的顶部焊接有斜板，所述沉降室的内底部滑动连接有第一灰斗，所述过滤室的内顶部竖直安装有滤网，所述过滤室的内部远离沉降室一侧竖直安装有电动滑台，所述电动滑台的输出端安装有脉冲反吹除尘器，所述脉冲反吹除尘器的出风口对准滤网，所述过滤室的内底部滑动连接有第二灰斗，所述过滤室的中部水平转动连接有隔板，所述隔板设有两个，两个所述隔板内均设有带动隔板开闭的启闭机构。
[0006]优选地，所述等离子切割机本体安装于底座的顶部一侧并位于罩壳内部，所述罩壳的外部一侧铰接有侧门，所述处理箱安装于底座的顶部另一侧。
[0007]优选地，所述风机室位于处理箱内部一侧，所述沉降室位于处理箱内部的中部，所述过滤室位于处理箱内部的另一侧。
[0008]优选地，所述吸尘机构包括吸尘风机，所述吸尘风机安装于风机室内部的顶部，所述吸尘风机的进风口连通有吸尘管，且吸尘管另一端和罩壳连通，所述吸尘风机的出风口连通有出尘管，且出尘管另一端和沉降室连通。
[0009]优选地，所述斜板设有多个，多个所述斜板在沉降室对立两侧内壁交替设置，所述沉降室和过滤室连接部分的中部安装有止回阀。
[0010]优选地，所述滤网设有多个，多个所述滤网在过滤室的内顶部横向均匀分布，所述过滤室的顶部靠近沉降室一侧竖直连通有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述过滤室和罩壳连接部分远离沉降室一侧的中部开设有连通口。
[0011]优选地，所述启闭机构包括正反电机，所述正反电机水平安装于处理箱外部一侧中部的一端，所述正反电机的输出轴伸入处理箱内部并和处理箱转动连接。
[0012]优选地，所述正反电机的输出轴顶端安装有转杆，所述转杆伸入隔板内部一侧，所述转杆和隔板焊接，所述转杆和处理箱转动连接。
[0013]本技术中的有益效果为：
[0014]1、该消烟除尘功能的精细等离子切割机，通过设置有罩壳和吸尘机构，在等离子切割机本体的外侧设有罩壳，再通过吸尘风机将罩壳内的烟尘抽入处理箱内进行处理，防止烟尘直接扩散至空气中，对工作人员的身体健康进行保护。
[0015]2、该消烟除尘功能的精细等离子切割机，通过设置有沉降室和过滤室，烟尘先进入沉降室，大颗粒烟尘直接在斜板的阻隔加上自身重力的作用沉降入第一灰斗内部，剩余的小颗粒烟尘经止回阀进入过滤室经多层滤网过滤，干净的气体从连通口回到罩壳内部，可以对烟尘进行过滤处理。
[0016]3、该消烟除尘功能的精细等离子切割机，通过设置有脉冲反吹除尘器和启闭机构，当滤网长时间过滤后，利用两个正反电机带动两个转杆反向转动，两个转杆将两个隔板打开，启动脉冲反吹除尘器向多层滤网反向吹风，再启动电动滑台带动脉冲反吹除尘器上下移动，将滤网上的烟尘吹落至第二灰斗内部，无需人工对滤网进行拆卸清理，省时省力。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种消烟除尘功能的精细等离子切割机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种消烟除尘功能的精细等离子切割机的处理箱侧视截面图；
[0020]图3为本技术提出的一种消烟除尘功能的精细等离子切割机的处理箱后视图；
[0021]图4为本技术提出的一种消烟除尘功能的精细等离子切割机的处理箱局部俯视截面图。
[0022]图中：1、罩壳；2、等离子切割机本体；3、底座；4、排气管；5、排气阀；6、处理箱；7、第一灰斗；8、第二灰斗；9、沉降室；10、风机室；11、吸尘风机；12、斜板；13、滤网；14、过滤室；15、脉冲反吹除尘器；16、电动滑台；17、连通口；18、止回阀；19、转杆；20、隔板；21、正反电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
4，一种消烟除尘功能的精细等离子切割机，包括底座3、等离子切割机本体2和处理箱6，底座3的顶部一侧安装有罩壳1，处理箱6包括风机室10、沉降室9和过滤室14，风机室10内部设有吸尘机构，沉降室9的顶部焊接有斜板12，沉降室9的内底部滑动连接有第一灰斗7，过滤室14的内顶部竖直安装有滤网13，过滤室14的内部远离沉降室9一侧竖直安装有电动滑台16，电动滑台16的输出端安装有脉冲反吹除尘器15，脉冲反吹除尘器15的出风口对准滤网13，过滤室14的内底部滑动连接有第二灰斗8，过滤室14的中部水平转动连接有隔板20，隔板20设有两个，两个隔板20内均设有带动隔板20开闭的启闭机构，当滤网13长时间过滤后，启动脉冲反吹除尘器15向多层滤网13反向吹风，再启动电动滑台16带动脉冲反吹除尘器15上下移动，将滤网13上的烟尘吹落至第二灰斗8内部，无需人工对滤网13进行拆卸清理，省时省力。
[0026]本技术中，等离子切割机本体2安装于底座3的顶部一侧并位于罩壳1内部，罩壳1的外部一侧铰接有侧门，处理箱6安装于底座3的顶部另一侧。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消烟除尘功能的精细等离子切割机，包括底座(3)、等离子切割机本体(2)和处理箱(6)，其特征在于，所述底座(3)的顶部一侧安装有罩壳(1)，所述处理箱(6)包括风机室(10)、沉降室(9)和过滤室(14)，所述风机室(10)内部设有吸尘机构，所述沉降室(9)的顶部焊接有斜板(12)，所述沉降室(9)的内底部滑动连接有第一灰斗(7)，所述过滤室(14)的内顶部竖直安装有滤网(13)，所述过滤室(14)的内部远离沉降室(9)一侧竖直安装有电动滑台(16)，所述电动滑台(16)的输出端安装有脉冲反吹除尘器(15)，所述脉冲反吹除尘器(15)的出风口对准滤网(13)，所述过滤室(14)的内底部滑动连接有第二灰斗(8)，所述过滤室(14)的中部水平转动连接有隔板(20)，所述隔板(20)设有两个，两个所述隔板(20)内均设有带动隔板(20)开闭的启闭机构。2.根据权利要求1所述的一种消烟除尘功能的精细等离子切割机，其特征在于，所述等离子切割机本体(2)安装于底座(3)的顶部一侧并位于罩壳(1)内部，所述罩壳(1)的外部一侧铰接有侧门，所述处理箱(6)安装于底座(3)的顶部另一侧。3.根据权利要求1所述的一种消烟除尘功能的精细等离子切割机，其特征在于，所述风机室(10)位于处理箱(6)内部一侧，所述沉降室(9)位于处理箱(6)内部的中部，所述过滤室(14)位于处理箱(6)内部的另一侧。4.根据权利要求1所述的一种消烟除尘功能的精细等离子切割机，其特征在于，所述吸尘机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王党院，
申请(专利权)人：无锡格林威德焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：