本实用新型专利技术涉及一种数控转塔冲床送料机构的固定装置，属于数控转塔冲床的技术领域，包括丝杠、滑轨和固定组件，丝杠和滑轨平行间隔设置，固定组件滑动设置在滑轨上，且固定组件靠近丝杠的一侧与丝杠螺纹连接，所述固定组件包括第一连接板、第二连接板、滑块和吸盘，第一连接板靠近滑轨的一侧固设有套管，套管内设有螺纹，且套管与丝杠螺纹连接，滑块套设在滑轨上，且滑块与第一连接板远离丝杠的一侧固定连接，第二连接板固设于滑块背离丝杠的一侧，吸盘置于第二连接板远离滑块一端的下表面，吸盘的顶部竖直固设有螺纹杆，螺纹杆穿过第二连接板并与第二连接板螺纹连接，达到金属薄板在打孔后具有较好平整度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种数控转塔冲床送料机构的固定装置
本技术涉及数控转塔冲床的
，尤其涉及一种数控转塔冲床送料机构的固定装置。
技术介绍
数控转塔冲床是重要的压力加工设备，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，其适应性强、效率高。数控转塔冲床的送料机构通常包括工作架、X轴传动机构、Y轴传动机构、夹钳等。送料机构的主要作用是夹紧板料和移动板料，整个数控冲压加工过程中，要求送料机构能快速地移动板材，并将其精确定位到指定位置上，一般使用两台高精度的伺服电机进行驱动，采用数控编程具体控制电机的转动速度和方向，实现X、Y方向精确运动，最终实现板材的精确定位，确定冲孔的正确性。现有的可参考公告号为CN104096777A的中国专利，其公开了一种用于数控转塔冲床的送料机构，包括工作架，所述工作架上安装有X轴导轨、Y轴导轨、气动夹钳、丝杠、伺服电机、轴承和联轴器；并且X轴导轨与Y轴导轨末端分别设有限位挡块。本专利技术改变了工作架的结构，采用三根规格相同的方钢焊接在一起，结构简单且刚性很好，满足实际生产的需要，并且节约其加工时间，经济实用。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述送料机构在固定金属薄板是依靠气动夹钳对金属薄板进行夹持而形成固定，在金属薄板的夹持位置处易形成弯折，影响金属薄板整体的平整度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控转塔冲床送料机构的固定装置，以达到金属薄板在打孔后，整体具有较好平整度的效果。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控转塔冲床送料机构的固定装置，包括丝杠、滑轨和固定组件，丝杠和滑轨平行间隔设置，固定组件滑动设置在滑轨上，且固定组件靠近丝杠的一侧与丝杠螺纹连接，所述固定组件包括第一连接板、第二连接板、滑块和吸盘，第一连接板靠近滑轨的一侧固设有套管，套管内设有螺纹，且套管与丝杠螺纹连接，滑块套设在滑轨上，且滑块与第一连接板远离丝杠的一侧固定连接，第二连接板固设于滑块背离丝杠的一侧，吸盘置于第二连接板远离滑块一端的下表面，吸盘的顶部竖直固设有螺纹杆，螺纹杆穿过第二连接板并与第二连接板螺纹连接。通过上述技术方案，套设在丝杠上的套管，带动固定组件在滑轨上滑动，当使用该固定组件对金属薄板进行固定时，竖直向上调节螺纹杆，螺纹杆带动吸盘上升，将金属薄板需要夹持的一边放置在吸盘的下方，然后竖直向下调节螺纹杆，螺纹杆带动吸盘下降，令吸盘的底部与金属薄板相抵接，吸盘将金属薄板吸住并固定，然后启动丝杠，丝杠上的套管带动被吸盘固定住的金属薄板进移动到指定位置进行加工，加工结束后将金属薄板从吸盘上拿下，吸盘依靠与金属薄板的相吸来对金属薄板进行加工，并非对金属薄板进行夹持，相对比把金属薄板夹持进行固定的方式，该固定组件达到了保持金属薄板整体平整度的效果。本技术进一步设置为：所述第二连接板在螺纹杆和滑块之间水平开设有连通孔，连通孔内至少插设有两块辅助板，两块辅助板上下叠放，且两块辅助板远离第二连接板的一侧均固设有吸盘。通过上述技术方案，调节螺纹杆令吸盘对金属薄板固定后，再将辅助板上的吸盘固定在金属薄板上，通过增设吸盘的个数，加强固定组件对金属薄板的连接，提高固定组件对金属薄板的稳定连接作用。本技术进一步设置为：所述连通孔的顶部开设有固定孔，固定孔与连通孔相连通，且固定孔内竖直插设有固定杆；两块辅助板上竖直开设有与固定杆相适配的定位孔。通过上述技术方案，当使用辅助板上的吸盘将金属薄板进行固定后，将固定杆从连通孔的顶部竖直向下插设，固定杆将两块辅助板和第二连接板固定在一起，加强辅助版和第二连接板之间的连接，提高辅助版在使用过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述定位孔设置有多个，且多个定位孔均匀间隔设置在辅助板上。通过上述技术方案，当使用辅助板上的吸盘对金属薄板进行固定时，可以移动辅助版在第二连接板上的位置，进而改变辅助板上的吸盘与螺纹杆上的吸盘的相对位置，调节多个吸盘在金属薄板上的位置，从而加强吸盘对金属薄板的固定效果。本技术进一步设置为：所述固定杆为方形的固定杆。通过上述技术方案，将固定杆设置为方形杆，当固定杆竖直从连通孔的顶部插入将第二连接板与辅助板进行固定时，可以防止辅助板在绕着固定杆的中心线转动，提高辅助板的连接稳定性，进一步加强辅助板对金属薄板的固定作用。本技术进一步设置为：所述连通孔的正上方固设有倒U形架，倒U形架沿着第二连接板的延长线方向设置，倒U形架的顶部开设有升降孔，升降孔的下方固设有弹簧，固定杆穿过升降孔并插设于弹簧内；固定杆靠近连通孔的一端固设有抵接板，抵接板置于连通孔上方，且弹簧的底部与抵接板远离第二连接板的一侧相抵接，且置于倒U形架和抵接板之间的弹簧处于被压缩状态。通过上述技术方案，当固定杆插设在连通孔与定位孔中时，抵接板与第二连接板的上表面相抵接，弹簧的回复力竖直向下，给了抵接板一个压力，加强了固定杆在连通孔和定位孔中的连接作用；当移动辅助板的位置时，竖直向上拉固定杆，抵接板跟随固定杆一起向上运动，对置于倒U形架和抵接板之间的弹簧做进一步压缩，从而将固定杆从连通孔和定位孔中拉出，弹簧的设置，进一步加强了固定杆对第二连接板和辅助板的固定作用。本技术进一步设置为：所述固定杆的顶部固设有握柄。通过上述技术方案，当对固定杆进行操作时，操作人员可以手持握柄对固定杆进行操作，增加固定杆在使用过程中的便利性。本技术进一步设置为：所述固定组件设置有多组。通过上述技术方案，在使用该固定组件对金属薄板进行固定时，可设置多组固定组件，加强固定组件中吸盘对金属薄板的固定作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过使用吸盘进行固定，依靠吸盘与金属薄板的相吸来对金属薄板进行固定，并非对金属薄板进行夹持，达到了保持金属薄板整体平整度的效果；2、通过设置辅助板以及连在辅助板上的吸盘，加强吸盘对金属薄板的连接，提高固定组件对金属薄板的稳定连接作用；3、通过在固定杆上套设被压缩的弹簧，借助弹簧的回复力来加强固定杆对第二连接板和辅助板的固定作用，提高辅助板在使用过程中稳定性。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的固定组件的结构示意图；图3为图2中A处的放大示意图。附图标记：1、丝杠；2、滑轨；3、固定组件；31、第一连接板；311、套管；32、第二连接板；321、螺纹杆；33、滑块；34、吸盘；4、连通孔；41、固定孔；42、固定杆；421、抵接板；5、辅助板；51、定位孔；6、倒U形架；61、升降孔；62、弹簧；7、握柄。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种数控转塔冲床送料机构的固定装置，包括丝杠1、滑轨2和固定组件3，丝杠1和滑轨2平行间隔设置，固定组件3滑动设置在滑轨2上，且固定组件3靠近丝杠1的一侧与丝杠1螺纹连接，固定组件3对金属薄板固定后，丝杠1带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控转塔冲床送料机构的固定装置，包括丝杠(1)、滑轨(2)和固定组件(3)，丝杠(1)和滑轨(2)平行间隔设置，固定组件(3)滑动设置在滑轨(2)上，且固定组件(3)靠近丝杠(1)的一侧与丝杠(1)螺纹连接，其特征在于：所述固定组件(3)包括第一连接板(31)、第二连接板(32)、滑块(33)和吸盘(34)，第一连接板(31)靠近滑轨(2)的一侧固设有套管(311)，套管(311)内设有螺纹，且套管(311)与丝杠(1)螺纹连接，滑块(33)套设在滑轨(2)上，且滑块(33)与第一连接板(31)远离丝杠(1)的一侧固定连接，第二连接板(32)固设于滑块(33)背离丝杠(1)的一侧，吸盘(34)置于第二连接板(32)远离滑块(33)一端的下表面，吸盘(34)的顶部竖直固设有螺纹杆(321)，螺纹杆(321)穿过第二连接板(32)并与第二连接板(32)螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控转塔冲床送料机构的固定装置，包括丝杠(1)、滑轨(2)和固定组件(3)，丝杠(1)和滑轨(2)平行间隔设置，固定组件(3)滑动设置在滑轨(2)上，且固定组件(3)靠近丝杠(1)的一侧与丝杠(1)螺纹连接，其特征在于：所述固定组件(3)包括第一连接板(31)、第二连接板(32)、滑块(33)和吸盘(34)，第一连接板(31)靠近滑轨(2)的一侧固设有套管(311)，套管(311)内设有螺纹，且套管(311)与丝杠(1)螺纹连接，滑块(33)套设在滑轨(2)上，且滑块(33)与第一连接板(31)远离丝杠(1)的一侧固定连接，第二连接板(32)固设于滑块(33)背离丝杠(1)的一侧，吸盘(34)置于第二连接板(32)远离滑块(33)一端的下表面，吸盘(34)的顶部竖直固设有螺纹杆(321)，螺纹杆(321)穿过第二连接板(32)并与第二连接板(32)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床送料机构的固定装置，其特征在于：所述第二连接板(32)在螺纹杆(321)和滑块(33)之间水平开设有连通孔(4)，连通孔(4)内至少插设有两块辅助板(5)，两块辅助板(5)上下叠放，且两块辅助板(5)远离第二连接板(32)的一侧均固设有吸盘(34)。
3.根据权利要求2所述的一种数控转塔冲床送料机构的固定装置，其特征在于：所述连通孔(4)的顶部开设有固定孔(41)，固定孔(41)与连通孔(4)相连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何重，戴喜乐，南碎孟，
申请(专利权)人：金彩天津铝幕墙材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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