本实用新型专利技术公开了一种数控折弯机的辅助上料装置，属于板材折弯的技术领域，其技术方案要点是：包括底座，底座的上方设置有用于工件进料时支撑工件的支撑板，底座和支撑板之间设置有支撑杆，支撑板与支撑杆转动连接以调整工件进料角度。上述数控折弯机的辅助上料装置，既能依靠支撑板的支撑作用，避免工人一直凭借人力支撑工件；又能依靠支撑板的转动作用，更加方便和轻松的调整工件的加工方向，达到了减轻了工人作业负担，节省人力的效果。
An auxiliary feeding device of CNC bending machine
【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机的辅助上料装置
本技术涉及板材折弯的
，特别涉及一种数控折弯机的辅助上料装置。
技术介绍
数控折弯机是对工件进行折弯的设备。现有的可参考授权公告号为CN206567368U的中国专利申请，其公开了一种数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括上模，上模连接有驱动组件，上模对应的下方位置设置有带有腔模的下模。对工件进行加工弯折时，需将工件送入上模和下模之间，在驱动组件的驱动下，上模向下运动将工件压入下模的模腔内，工件形成弯折。但在数控折弯机对工件进行加工时，工件往往重量较大或面积较大，需要工人在预备加工和加工过程中持续的用手托举着工件，耗费工人体力，加重了工人作业的负担。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供一种数控折弯机的辅助上料装置，以达到辅助上料，减轻工人作业负担，节省人力的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控折弯机的辅助上料装置，包括底座，底座的上方设置有用于工件进料时支撑工件的支撑板，底座和支撑板之间设置有支撑杆，支撑板与支撑杆转动连接以调整工件进料角度。通过采用上述方案，在使用数控折弯机对工件进行加工时，可以借助上述的辅助上料装置，在人力的作用下将工件放置于支撑板上，依靠支撑板的支撑功能和人力的辅助，将工件送入数控折弯机中进行加工，加工完一侧后，再依靠支撑板的转动功能和人力的辅助来调整工件的方向，将工件未加工的一侧送入数控折弯机中进行加工。上述的数控折弯机的辅助上料装置，既能依靠支撑板的支撑作用，避免工人一直凭借人力支撑工件；又能依靠支撑板的转动作用，更加方便和轻松的调整工件的加工方向，综合作用下减轻了工人的作业负担。本技术进一步设置为：所述支撑杆的外部套设有套筒，套筒的顶部连接支撑板，套筒与支撑杆转动连接。通过采用上述方案，在支撑杆的外部设置有套筒，可以使支撑板在水平方向任意转动，套筒的设计简单实用。本技术进一步设置为：所述套筒的内径大于支撑杆的外径。通过采用上述方案，套筒与支撑杆的转动连接不再只局限于水平转动，可以在竖直平面内调整一定的角度，更方便工人调整工件的加工方向。本技术进一步设置为：所述支撑杆与支撑板转动连接处设置有第一万向球，第一万向球底座的底面与支撑杆的顶端连接，第一万向球的球体与支撑板的底面连接。通过采用上述方案，第一万向球可以使支撑板的转动角度更大，既能够更大角度的倾斜，当工件加工完成后，可以将支撑板朝一侧以较大角度倾斜，使工件沿斜面下滑，使工人将加工完成后的工件更方便和省力的取下。本技术进一步设置为：所述支撑板与第一万向球底座的顶面之间设置有弹簧，弹簧的底端与第一万向球底座的顶面连接，弹簧的顶端与支撑板的底面抵接。通过采用上述方案，弹簧可以起到缓冲的作用，使支撑板调整角度时能够稍稍缓慢的调整，以免角度一次性调整过大，造成工件滑落，影响工件的进料过程。本技术进一步设置为：所述弹簧顶端连接有第二万向球，第二万向球底座与弹簧的顶端连接，第二万向球的球体与支撑板的底面滚动连接。通过采用上述方案，在弹簧与支撑板的抵接处设置第二万向球，支撑板在水平方向转动时，第二万向球可以持续滚动，避免弹簧发生倾斜造成弹簧缓冲作用减弱的问题。本技术进一步设置为：所述支撑板的顶面上铺设有防磨垫。通过采用上述方案，防磨垫可以避免支撑板与工件的表面直接接触，对工件造成磨损损伤。本技术进一步设置为：所述防磨垫的顶面上遍布有若干束清扫刷。通过采用上述方案，清扫刷可在工件送料加工过程中，对工件的表面进行清扫，去除工件表面的灰尘等杂质，避免杂质在弯折过程中造成工件表面产生压痕。本技术进一步设置为：所述清扫刷为塑料材质的清扫刷。通过采用上述方案，采用塑料材质的清扫刷，增加了清扫刷的柔软性，减少对工件表面的磨损，又能更好地清扫工件表面的灰尘等杂质。本技术进一步设置为：所述支撑杆和底座之间设置有加强筋。通过采用上述方案，加强筋可以增加底座与支撑杆之间连接的稳固性能，延长数控折弯机的辅助上料装置的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：上述的数控折弯机的辅助上料装置，既能依靠支撑板的支撑作用，避免工人一直凭借人力支撑工件；又能依靠支撑板的转动作用，更加方便和轻松的调整工件的加工方向，综合作用下减轻了工人的作业负担。附图说明图1是实施例1的应用效果图；图2是图1中A处体现清扫刷和容置槽具体结构的放大示意图；图3是实施例2的应用效果图；图4是图1中B处的局部放大示意图。附图标记：1、底座；2、支撑杆；21、加强筋；3、套筒；4、支撑板；41、防磨垫；411、清扫刷；412、容置槽；413；固定螺栓；5、第一万向球；6、弹簧；7、第二万向球；8、机体；81、上模；82、下模；9、工件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1一种数控折弯机的辅助上料装置，如图1所示，包括水平放置于地面的底座1，底座1的顶部连接有支撑杆2，支撑杆2上部套设有套筒3，套筒3的顶端连接有用于工件9进料时支撑工件9的支撑板4。底座1呈十字形块状结构，水平放置于地面。底座1的十字中心处的顶面设置有支撑杆2。支撑杆2为圆柱形杆状结构，轴线竖直设置，底端与底座1的顶面固定连接。支撑杆2与底座1之间倾斜设置有四条加强筋21，四条加强筋21沿底座1的十字中心呈均匀地圆周分布。加强筋21为长方体条状结构，长度方向倾斜设置，顶端与支撑杆2的外壁固定连接，底端与十字形底座1对应的顶面固定连接。支撑杆2的圆周外部套设有套筒3。套筒3为圆柱体筒状结构，轴线与支撑杆2的轴线重合。套筒3的内径大于支撑杆2的外径，使套筒可以在竖直平面内调整一定的角度，不局限于水平转动。套筒3的顶端连接有支撑板4。支撑板4为水平放置的正方体板状结构，底面与套筒3的顶端固定连接。参照附图2，支撑板4的顶面设置有防磨垫41。防磨垫41为正方体板状结构，尺寸大小与支撑板4的大小相同。防磨垫41的四个角设置有容置槽412，容置槽412的内部空间呈圆柱状，轴线位于竖直面内。容置槽412内设置有固定螺栓413，固定螺栓413远离自身螺帽的一端由防磨垫41的顶面穿过防磨垫41与支撑板4螺纹连接。防磨垫41的顶面均匀遍布若干束清扫刷411。清扫刷411可在工9送料加工过程中，对工件9的表面进行清扫，去除工件9表面的灰尘等杂质，避免杂质在弯折过程中造成工件9表面产生压痕。本实施例的使用过程如下：使用数控折弯机对工件9进行加工时，在人力的作用下将工件9放置于支撑板4上，辅以人力将工件9送入数控折弯机中进行加工9，加工完一侧后，依靠套筒3的转动功能可以在水平方向内调整工件9的方向，将工件9未加工的一侧送入数控折弯机中进行加工。实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控折弯机的辅助上料装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的上方设置有用于工件(9)进料时支撑工件(9)的支撑板(4)，底座(1)和支撑板(4)之间设置有支撑杆(2)，支撑板(4)与支撑杆(2)转动连接以调整工件(9)进料角度。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机的辅助上料装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的上方设置有用于工件(9)进料时支撑工件(9)的支撑板(4)，底座(1)和支撑板(4)之间设置有支撑杆(2)，支撑板(4)与支撑杆(2)转动连接以调整工件(9)进料角度。
2.根据权利要求1所述的数控折弯机的辅助上料装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的外部套设有套筒(3)，套筒(3)的顶部连接支撑板(4)，套筒(3)与支撑杆（2）转动连接。
3.根据权利要求2所述的数控折弯机的辅助上料装置，其特征在于：所述套筒(3)的内径大于支撑杆(2)的外径。
4.根据权利要求1所述的数控折弯机的辅助上料装置，其特征在于：所述支撑杆(2)与支撑板(4)转动连接处设置有第一万向球(5)，第一万向球(5)底座的底面与支撑杆（2）的顶端连接，第一万向球(5)的球体与支撑板（4）的底面连接。
5.根据权利要求4所述的数控折弯机的辅助上料装置，其特征在于：所述支撑板(4)与第一万向球(5)底座的顶面之间设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：何重，戴喜乐，南碎孟，
申请(专利权)人：金彩天津铝幕墙材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。