一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置，包括机座、传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置，机座上设有传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置，传动机构承载传动支撑龙骨梁，传动机构设于机座一端，传动装置设于机座另一端，传动装置与传动机构中间设有矫正机构Ⅰ和矫正机构Ⅱ，矫正机构Ⅰ设于矫正机构Ⅱ和传动装置之间，传动装置活动连接下料装置。本实用新型专利技术设有矫正机构，在钢结构完成焊接后能及时通过矫正机构对钢结构件进行矫正处理，另外本实用新型专利技术设有下料机构，在矫正完成后能够及时对钢结构下料裁切。

A kind of post welding straightening device for supporting keel beam of super large steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置
本技术属于钢结构变形矫
，特别涉及一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置。
技术介绍
钢结构建筑已是当今社会主要建筑类型之一，应用广泛。因此钢构件的制作则尤为重要，直接影响钢结构的质量，现如今大型钢构件如大型龙骨等多采用焊接方式组成，焊接虽然快速高效但应用中会出现以下问题：1)焊接后由于高温作用在焊缝附近形成热影响区，钢材受热区在自然冷却后会产生相应程度的变形使钢结构形状发生变化，使需要配合安装使用的钢结构不能完成配合安装；2)钢结构变形较大时会使焊缝开裂，且焊接结构具有连续性，局部裂缝一经产生便很容易扩展到整体，修复费工。所以急需一种焊接完成后能够对钢结构快速矫正的装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置，本技术设有矫正机构，在钢结构完成焊接后能及时通过矫正机构对钢结构件进行矫正处理，另外本技术设有下料机构，在矫正完成后能够及时对钢结构下料裁切。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置，包括机座、传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置，机座上设有传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置，传动机构承载传动支撑龙骨梁，传动机构设于机座一端，传动装置设于机座另一端，传动装置与传动机构中间设有矫正机构Ⅰ和矫正机构Ⅱ，矫正机构Ⅰ设于矫正机构Ⅱ和传动装置之间，传动装置活动连接下料装置。所述机座上设有传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置，机座承载传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置。所述传动机构包括电机Ⅰ、电机支座、传动轴、链条Ⅰ、轴承座、链轮Ⅰ，所述机座上设有电机支座，电机Ⅰ安装在电机支座上，机座上设有若干传动轴组，传动轴组等距设于机座上，电机Ⅰ轴端连接传动轴，传动轴活动连接轴承座，传动轴一端设有链轮Ⅰ，通过链条Ⅰ连接各传动轴组链轮Ⅰ，通过电机Ⅰ提供动力，链条Ⅰ传送带动传动轴组转动实现对支撑龙骨梁的传送。所述矫正机构Ⅰ包括固定座Ⅰ、油缸Ⅰ、限位滚轴Ⅰ、固定支架Ⅰ，固定座Ⅰ设在机座1上，固定座Ⅰ上设有油缸Ⅰ，油缸Ⅰ固定连接固定支架Ⅰ，固定支架Ⅰ活动连接限位滚轴Ⅰ；限位滚轴Ⅰ顶推在支撑龙骨梁上下两块横板处；通过油缸Ⅰ提供推力使限位滚轴Ⅰ顶推支撑龙骨梁上下两块横板，实现对支撑龙骨梁上下横板焊接热影响区域的矫正。所述矫正机构Ⅱ包括固定机架、油缸Ⅱ、固定支架Ⅱ、限位滚轴Ⅱ、固定支架Ⅲ、油缸Ⅲ；限位滚轴Ⅲ；支撑板Ⅰ；滚轴Ⅰ；所述固定机架设在机座上，固定机架上设有一对油缸Ⅱ，油缸Ⅱ均匀分布在固定机架上部横梁上；油缸Ⅱ固定连接固定支架Ⅱ，固定支架Ⅱ活动连接限位滚轴Ⅱ，限位滚轴Ⅱ顶推在支撑龙骨梁上表面上，通过油缸Ⅱ提供推力顶推限位滚轴Ⅱ对支撑龙骨梁上表面的变形进行校正；固定机架两侧立柱上设有一对油缸Ⅲ，每条立柱上设有一只油缸Ⅲ，油缸Ⅲ固定连接固定支架Ⅲ，固定支架Ⅲ活动连接限位滚轴Ⅲ，限位滚轴Ⅲ顶推在支撑龙骨梁左右两侧腹板位置上，通过油缸Ⅲ提供推力顶推限位滚轴Ⅲ对支撑龙骨梁两侧腹板位置上的焊接区域的变形进行矫正。所述传动装置包括立柱Ⅰ、固定座Ⅱ、固定块Ⅰ、电机Ⅱ、丝杠、支撑板Ⅱ、立柱Ⅱ、导向柱、支撑板Ⅲ、固定块Ⅱ，所述立柱Ⅰ和立柱Ⅱ设在机座上，立柱Ⅰ上端设有固定座Ⅱ和固定块Ⅰ，立柱Ⅰ下端设有支撑板Ⅱ，电机Ⅱ听过螺栓固定在固定座Ⅱ上，电机Ⅱ轴端连接丝杠，丝杠一端活动连接固定块Ⅰ，另一端活动连接支撑板Ⅱ；立柱Ⅱ上端设有固定块Ⅱ，下端设有支撑板Ⅲ，导向柱一端活动连接固定块Ⅱ，另一段活动连接支撑板Ⅲ。所述下料装置包括安装架、固定块Ⅲ、电机Ⅲ、链轮Ⅱ、链条Ⅱ、链轮Ⅲ、链轮Ⅳ、固定板Ⅰ、链轮行程槽、气割装置、固定块Ⅳ、气割枪、固定块Ⅴ、气管、支撑架、固定板Ⅱ、轴承、链轮轴Ⅰ、链轮轴Ⅱ，所述安装架两端各设有一块固定块Ⅲ，两块固定块Ⅲ分别活动连接丝杠和导向柱；电机Ⅲ通过螺栓固定在安装架一端，电机Ⅲ轴上设有链轮Ⅱ，安装架另一端设有固定板Ⅰ，链轮Ⅳ中心设有链轮轴Ⅰ，链轮Ⅳ通过链轮轴Ⅰ活动连接固定板Ⅰ固定在安装架另一端；链轮Ⅲ中心设有链轮轴Ⅱ，链轮Ⅲ通过链轮轴Ⅱ活动连接在链轮行程槽内，链轮轴Ⅱ另一端活动连接轴承，轴承固定连接固定板Ⅱ，固定板Ⅱ固定连接气割装置，链条Ⅱ连接链轮Ⅱ、链轮Ⅲ和链轮Ⅳ；固定板Ⅱ设有固定块Ⅳ，固定块Ⅳ设有固定块Ⅴ，气割枪活动连接固定块Ⅴ，固定块Ⅳ上设有支撑架，气割枪连接气管，气管穿过支撑架防止碰擦干涉其他机构运行；通过电机Ⅲ提供动力，链条Ⅱ传输拉动链轮Ⅲ在链轮行程槽内左右移动，通过传动装置带动下料装置上下运动，从而使气割装置可以实现上下左右方向上的灵活移动，实现对支撑龙骨梁的灵活切割。优选的，所述传动装置上设有滚轴Ⅱ，滚轴Ⅱ一端活动连接支撑板Ⅱ，另一端活动连接支撑板Ⅲ，当支撑龙骨梁经过传送通过时起辅助主城传动的作用。优选的,所述固定板Ⅱ上设有一对卡块，卡块一端通过螺栓固定在固定板Ⅱ上，另一端卡扣在安装架上，起到稳固固定板Ⅱ的作用，防止链轮Ⅲ在左右移动过程中固定板Ⅱ出现钟摆式晃动，影响正常切割下料。本技术与现有技术相比较有益效果表现在：1)本技术设有矫正机构Ⅰ和矫正机构Ⅱ，通过矫正机构Ⅰ和矫正机构Ⅱ可以对因焊接高温产生的变形区域进行相应的矫正；在支撑龙骨梁通过传送进入矫正机构Ⅰ和矫正机构Ⅱ时，通过油缸Ⅰ推动限位滚轴Ⅰ对支撑龙骨梁左右两侧焊接位置进行矫正，油缸Ⅱ推动限位滚轴Ⅱ对支撑龙骨梁上下位置进行校正，油缸Ⅲ推动限位滚轴Ⅲ对支撑龙骨梁腹板焊接位置去进行矫正；2)固定板Ⅱ上设有一对卡块，卡块一端通过螺栓固定在固定板Ⅱ上，另一端卡扣在安装架上，起到稳固固定板Ⅱ的作用，防止链轮Ⅲ在链轮行程槽内左右移动过程中固定板Ⅱ出现钟摆式晃动，影响正常切割下料。附图说明附图1是本技术一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置结构示意图；附图2是本技术一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置传动机构结构示意图；附图3是本技术一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置矫正机构Ⅰ结构示意图；附图4是本技术一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置矫正机构Ⅱ结构示意图；附图5是本技术一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置传动装置结构示意图；附图6是本技术一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置下料装置结构示意图；附图7是本技术一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置气割装置与下料装置连接结构示意图；图中：1、机座；2、传动机构；3、矫正机构Ⅰ；4、矫正机构Ⅱ；5、传动装置；6、下料装置；201、电机Ⅰ；202、电机支座；203、传动轴；204、链条Ⅰ；205、轴承座；206、链轮Ⅰ；301、固定座Ⅰ；302、油缸Ⅰ；303、限位滚轴Ⅰ；304、固定支架Ⅰ；401、固定机架；402、油缸Ⅱ；403、固定支架Ⅱ；404、限位滚轴Ⅱ；405、固定支架Ⅲ；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置，包括机座、传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置，其特征在于机座上设有传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置，传动机构承载传动支撑龙骨梁，传动机构设于机座一端，传动装置设于机座另一端，传动装置与传动机构中间设有矫正机构Ⅰ和矫正机构Ⅱ，矫正机构Ⅰ设于矫正机构Ⅱ和传动装置之间，传动装置活动连接下料装置；/n所述机座上设有传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置，机座承载传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置；/n所述传动机构包括电机Ⅰ、电机支座、传动轴、链条Ⅰ、轴承座、链轮Ⅰ，所述机座上设有电机支座，电机Ⅰ安装在电机支座上，机座上设有若干传动轴组，传动轴组等距设于机座上，电机Ⅰ轴端连接传动轴，传动轴活动连接轴承座，传动轴一端设有链轮Ⅰ，通过链条Ⅰ连接各传动轴组链轮Ⅰ；/n所述矫正机构Ⅰ包括固定座Ⅰ、油缸Ⅰ、限位滚轴Ⅰ、固定支架Ⅰ，固定座Ⅰ设在机座（1）上，固定座Ⅰ上设有油缸Ⅰ，油缸Ⅰ固定连接固定支架Ⅰ，固定支架Ⅰ活动连接限位滚轴Ⅰ；限位滚轴Ⅰ顶推在支撑龙骨梁上下两块横板处；/n所述矫正机构Ⅱ包括固定机架、油缸Ⅱ、固定支架Ⅱ、限位滚轴Ⅱ、固定支架Ⅲ、油缸Ⅲ；限位滚轴Ⅲ；支撑板Ⅰ；滚轴Ⅰ；所述固定机架设在机座上，固定机架上设有一对油缸Ⅱ，油缸Ⅱ均匀分布在固定机架上部横梁上；油缸Ⅱ固定连接固定支架Ⅱ，固定支架Ⅱ活动连接限位滚轴Ⅱ，限位滚轴Ⅱ顶推在支撑龙骨梁上表面上；固定机架两侧立柱上设有一对油缸Ⅲ，每条立柱上设有一只油缸Ⅲ，油缸Ⅲ固定连接固定支架Ⅲ，固定支架Ⅲ活动连接限位滚轴Ⅲ，限位滚轴Ⅲ顶推在支撑龙骨梁左右两侧腹板位置上；/n所述传动装置包括立柱Ⅰ、固定座Ⅱ、固定块Ⅰ、电机Ⅱ、丝杠、支撑板Ⅱ、立柱Ⅱ、导向柱、支撑板Ⅲ、固定块Ⅱ，所述立柱Ⅰ和立柱Ⅱ设在机座上，立柱Ⅰ上端设有固定座Ⅱ和固定块Ⅰ，立柱Ⅰ下端设有支撑板Ⅱ，电机Ⅱ通过螺栓固定在固定座Ⅱ上，电机Ⅱ轴端连接丝杠，丝杠一端活动连接固定块Ⅰ，另一端活动连接支撑板Ⅱ；立柱Ⅱ上端设有固定块Ⅱ，下端设有支撑板Ⅲ，导向柱一端活动连接固定块Ⅱ，另一段活动连接支撑板Ⅲ；/n所述下料装置包括安装架、固定块Ⅲ、电机Ⅲ、链轮Ⅱ、链条Ⅱ、链轮Ⅲ、链轮Ⅳ、固定板Ⅰ、链轮行程槽、气割装置、固定块Ⅳ、气割枪、固定块Ⅴ、气管、支撑架、固定板Ⅱ、轴承、链轮轴Ⅰ、链轮轴Ⅱ，所述安装架两端各设有一块固定块Ⅲ，两块固定块Ⅲ分别活动连接丝杠和导向柱；电机Ⅲ通过螺栓固定在安装架一端，电机Ⅲ轴上设有链轮Ⅱ，安装架另一端设有固定板Ⅰ，链轮Ⅳ中心设有链轮轴Ⅰ，链轮Ⅳ通过链轮轴Ⅰ活动连接固定板Ⅰ固定在安装架另一端；链轮Ⅲ中心设有链轮轴Ⅱ，链轮Ⅲ通过链轮轴Ⅱ活动连接在链轮行程槽内，链轮轴Ⅱ另一端活动连接轴承，轴承固定连接固定板Ⅱ，固定板Ⅱ固定连接气割装置，链条Ⅱ连接链轮Ⅱ、链轮Ⅲ和链轮Ⅳ；固定板Ⅱ设有固定块Ⅳ，固定块Ⅳ设有固定块Ⅴ，气割枪活动连接固定块Ⅴ，固定块Ⅳ上设有支撑架，气割枪连接气管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种特大型钢结构支撑龙骨梁焊接后矫正装置，包括机座、传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置，其特征在于机座上设有传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置，传动机构承载传动支撑龙骨梁，传动机构设于机座一端，传动装置设于机座另一端，传动装置与传动机构中间设有矫正机构Ⅰ和矫正机构Ⅱ，矫正机构Ⅰ设于矫正机构Ⅱ和传动装置之间，传动装置活动连接下料装置；
所述机座上设有传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置，机座承载传动机构、矫正机构Ⅰ、矫正机构Ⅱ、传动装置、下料装置；
所述传动机构包括电机Ⅰ、电机支座、传动轴、链条Ⅰ、轴承座、链轮Ⅰ，所述机座上设有电机支座，电机Ⅰ安装在电机支座上，机座上设有若干传动轴组，传动轴组等距设于机座上，电机Ⅰ轴端连接传动轴，传动轴活动连接轴承座，传动轴一端设有链轮Ⅰ，通过链条Ⅰ连接各传动轴组链轮Ⅰ；
所述矫正机构Ⅰ包括固定座Ⅰ、油缸Ⅰ、限位滚轴Ⅰ、固定支架Ⅰ，固定座Ⅰ设在机座（1）上，固定座Ⅰ上设有油缸Ⅰ，油缸Ⅰ固定连接固定支架Ⅰ，固定支架Ⅰ活动连接限位滚轴Ⅰ；限位滚轴Ⅰ顶推在支撑龙骨梁上下两块横板处；
所述矫正机构Ⅱ包括固定机架、油缸Ⅱ、固定支架Ⅱ、限位滚轴Ⅱ、固定支架Ⅲ、油缸Ⅲ；限位滚轴Ⅲ；支撑板Ⅰ；滚轴Ⅰ；所述固定机架设在机座上，固定机架上设有一对油缸Ⅱ，油缸Ⅱ均匀分布在固定机架上部横梁上；油缸Ⅱ固定连接固定支架Ⅱ，固定支架Ⅱ活动连接限位滚轴Ⅱ，限位滚轴Ⅱ顶推在支撑龙骨梁上表面上；固定机架两侧立柱上设有一对油缸Ⅲ，每条立柱上设有一只油缸Ⅲ，油缸Ⅲ固定连接固定支架Ⅲ，固定支架Ⅲ活动连接限位滚轴Ⅲ，限位滚轴Ⅲ顶推在支撑龙骨梁左右两侧腹板位置上；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛记录，张波，殷龙云，
申请(专利权)人：山东盛阳工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37