本实用新型专利技术公开了一种化工生产用真空反应装置，包括水浴加热腔、反应腔、搅拌轴和反应釜，所述反应釜的内部设置有反应腔，且反应腔的外部设置有水浴加热腔，所述反应釜一侧的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述反应釜的底端连接有出料口，且出料口的底端安装有电磁阀，所述出料口与反应腔相连通，诉述水浴加热腔顶端的一侧设置有微型电机，所述水浴加热腔顶端远离微型电机的一侧设置有螺旋导料管，所述螺旋导料管一侧的顶端安装有粉末进料口。本实用新型专利技术通过安装有雾化喷头，雾化喷头均匀安装在喷洒装置上，通过雾化喷头将液体反应物进行雾化，使其更易与反应物融合，避免反应物融合浪费大量时间。
A vacuum reaction device for chemical production
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用真空反应装置
本技术涉及化工设备
，具体为一种化工生产用真空反应装置。
技术介绍
化工生产是运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，而在现代社会人类与化工的关系密不可分，我们身边有很多产品都是通过化工生产出的，但是现有的一种化工生产用真空反应装置存在很多问题或缺陷。第一，传统的化工生产用真空反应装置一般采用人工进料，化工反应对人有很大的危害，危害投料者的生命健康。第二，传统的化工生产用真空反应装置内的反应物融合十分缓慢，浪费了大量时间。第三，传统的化工生产用真空反应装置反应物之间反应时间较长，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用真空反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般采用人工进料，化工反应对人有很大的危害，危害投料者的生命健康、反应物融合十分缓慢，浪费了大量时间和反应物之间反应时间较长，效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用真空反应装置，包括水浴加热腔、反应腔、搅拌轴和反应釜，所述反应釜的内部设置有反应腔，且反应腔的外部设置有水浴加热腔，所述反应釜一侧的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述反应釜的底端连接有出料口，且出料口的底端安装有电磁阀，所述出料口与反应腔相连通，诉述水浴加热腔顶端的一侧设置有微型电机，所述水浴加热腔顶端远离微型电机的一侧设置有螺旋导料管，所述螺旋导料管一侧的顶端安装有粉末进料口，诉述螺旋导料管的另一侧通过连接管与反应腔一侧的顶端相连通，所述反应腔顶端的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧连接有液体进料口，所述水泵的另一侧连接有三通管，且三通管上安装有流量控制阀，所述水浴加热腔顶端的一侧设置有真空泵，所述真空泵的一侧通过连接管与反应腔另一侧的顶端相连通，所述水浴加热腔内部的两侧均安装有第一温度传感器，所述水浴加热腔内部一侧的底端安装有环形加热管，所述雾化喷头的顶端均与三通管的另两端连接，所述反应腔内部的顶端安装有伺服电机，诉述伺服电机的底端设置有搅拌轴，且搅拌轴上均匀设置有搅拌叶，所述搅拌轴的底端安装有涡轮，所述伺服电机通过转轴与搅拌轴连接，诉述反应腔底端的两侧均安装有第二温度传感器，所述控制面板、第一温度传感器和第二温度传感器的输入端分别通过导线与单片机的输出端电性连接，所述单片机的输入端通过导线分别与水泵、电磁阀、伺服电机、微型电机、流量控制阀和环形加热管的输出端电性连接。优选的，所述反应腔内部顶端的两侧均设置有喷洒装置，且喷洒装置的底端皆均匀安装有雾化喷头，雾化喷头在喷洒装置上呈等间距排列。优选的，所述真空泵与水浴加热腔之间构成拆卸安装结构。优选的，所述反应腔两侧的底端均安装有卡槽，且卡槽之间设置有石英砂过滤层，石英砂过滤层的两侧均设置有与卡槽相互配合的卡块，且卡槽与卡块构成卡和结构。优选的，所述第一温度传感器关于反应釜的垂直中心线对称分布。优选的，所述反应釜底端的两侧均安装有支脚，且支脚与反应釜之间构成焊接一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种化工生产用真空反应装置结构合理，具有以下优点：1、通过安装有螺旋导料管，螺旋导料管的一侧安装有微型电机，通过微型电机带动螺旋导料管向反应釜内投放粉末反应物，水泵抽取液体反应物，流量控制阀控制液体反应物的量，从而达到自动投料，定量投料的要求，避免人工投料对人造成危害。2、通过安装有雾化喷头，雾化喷头均匀安装在喷洒装置上，通过雾化喷头将液体反应物进行雾化，使其更易与反应物融合，避免反应物融合浪费大量时间。3、通过安装有环形加热管，环形加热管会对水浴加热腔内的水进行加热，通过水浴加热对反应腔内的反应物进行加热，第一温度传感器会对水浴加热腔内的水进行加热，第二温度传感器会对反应腔内的反应物进行检测，将检测到的数据发送给单片机，单片机控制环形加热管，将温度控制在最适宜化工反应的温度，使反应速度加快，增大效率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术搅拌轴的仰视结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、微型电机；2、粉末进料口；3、螺旋导料管；4、液体进料口；5、水泵；6、流量控制阀；7、三通管；8、伺服电机；9、喷洒装置；10、雾化喷头；11、真空泵；12、水浴加热腔；13、反应腔；14、搅拌轴；15、第一温度传感器；16、第二温度传感器；17、电磁阀；18、支脚；19、环形加热管；20、出料口；21、石英砂过滤层；22、搅拌叶；23、控制面板；24、单片机；25、反应釜；26、卡槽；27、卡块；28、涡轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种化工生产用真空反应装置，包括水浴加热腔12、反应腔13、搅拌轴14和反应釜25，反应釜25底端的两侧均安装有支脚18，且支脚18与反应釜25之间构成焊接一体化结构，使结构更加稳固，反应釜25的内部设置有反应腔13，且反应腔13的外部设置有水浴加热腔12，反应釜25一侧的顶端安装有控制面板23，且控制面板23的内部安装有单片机24，单片机24型号可为HT66F018，反应釜25的底端连接有出料口20，且出料口20的底端安装有电磁阀17，电磁阀17型号可为2V025-06，出料口20与反应腔13相连通，诉述水浴加热腔12顶端的一侧设置有微型电机1，微型电机1型号可为24BYJ48，水浴加热腔12顶端远离微型电机1的一侧设置有螺旋导料管3，螺旋导料管3一侧的顶端安装有粉末进料口2，诉述螺旋导料管3的另一侧通过连接管与反应腔13一侧的顶端相连通，反应腔13顶端的一侧设置有水泵5，水泵5型号可为300QSZ-3.4-13，水泵5的一侧连接有液体进料口4，水泵5的另一侧连接有三通管7，且三通管7上安装有流量控制阀6，流量控制阀6型号可为VFG，水浴加热腔12顶端的一侧设置有真空泵11，真空泵11型号可为XD-0100F，真空泵11与水浴加热腔12之间构成拆卸安装结构，便于维修与更换，真空泵11的一侧通过连接管与反应腔13另一侧的顶端相连通，反应腔13内部顶端的两侧均设置有喷洒装置9，且喷洒装置9的底端皆均匀安装有雾化喷头10，雾化喷头10在喷洒装置9上呈等间距排列，使雾化更加均匀，水浴加热腔12内部的两侧均安装有第一温度传感器15，第一温度传感器15型号可为GTS200，第一温度传感器15关于反应釜25的垂直中心线对称分布，使检测的结构更加准确，反应腔13两侧的底端均安装有卡槽26，且卡槽26之间设置有石英砂过滤层21，石英砂过滤层21的两侧均设置有与卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工生产用真空反应装置，包括水浴加热腔(12)、反应腔(13)、搅拌轴(14)、反应釜(25)和雾化喷头(10)，其特征在于：所述反应釜(25)的内部设置有反应腔(13)，且反应腔(13)的外部设置有水浴加热腔(12)，所述反应釜(25)一侧的顶端安装有控制面板(23)，且控制面板(23)的内部安装有单片机(24)，所述反应釜(25)的底端连接有出料口(20)，且出料口(20)的底端安装有电磁阀(17)，所述出料口(20)与反应腔(13)相连通，诉述水浴加热腔(12)顶端的一侧设置有微型电机(1)，所述水浴加热腔(12)顶端远离微型电机(1)的一侧设置有螺旋导料管(3)，所述螺旋导料管(3)一侧的顶端安装有粉末进料口(2)，诉述螺旋导料管(3)的另一侧通过连接管与反应腔(13)一侧的顶端相连通，所述反应腔(13)顶端的一侧设置有水泵(5)，所述水泵(5)的一侧连接有液体进料口(4)，所述水泵(5)的另一侧连接有三通管(7)，且三通管(7)上安装有流量控制阀(6)，所述水浴加热腔(12)顶端的一侧设置有真空泵(11)，所述真空泵(11)的一侧通过连接管与反应腔(13)另一侧的顶端相连通，所述水浴加热腔(12)内部的两侧均安装有第一温度传感器(15)，所述水浴加热腔(12)内部一侧的底端安装有环形加热管(19)，所述雾化喷头(10)的顶端均与三通管(7)的另两端连接，所述反应腔(13)内部的顶端安装有伺服电机(8)，诉述伺服电机(8)的底端设置有搅拌轴(14)，且搅拌轴(14)上均匀设置有搅拌叶(22)，所述搅拌轴(14)的底端安装有涡轮(28)，所述伺服电机(8)通过转轴与搅拌轴(14)连接，诉述反应腔(13)底端的两侧均安装有第二温度传感器(16)，所述控制面板(23)、第一温度传感器(15)和第二温度传感器(16)的输入端分别通过导线与单片机(24)的输出端电性连接，所述单片机(24)的输入端通过导线分别与水泵(5)、电磁阀(17)、伺服电机(8)、微型电机(1)、流量控制阀(6)和环形加热管(19)的输出端电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用真空反应装置，包括水浴加热腔(12)、反应腔(13)、搅拌轴(14)、反应釜(25)和雾化喷头(10)，其特征在于：所述反应釜(25)的内部设置有反应腔(13)，且反应腔(13)的外部设置有水浴加热腔(12)，所述反应釜(25)一侧的顶端安装有控制面板(23)，且控制面板(23)的内部安装有单片机(24)，所述反应釜(25)的底端连接有出料口(20)，且出料口(20)的底端安装有电磁阀(17)，所述出料口(20)与反应腔(13)相连通，诉述水浴加热腔(12)顶端的一侧设置有微型电机(1)，所述水浴加热腔(12)顶端远离微型电机(1)的一侧设置有螺旋导料管(3)，所述螺旋导料管(3)一侧的顶端安装有粉末进料口(2)，诉述螺旋导料管(3)的另一侧通过连接管与反应腔(13)一侧的顶端相连通，所述反应腔(13)顶端的一侧设置有水泵(5)，所述水泵(5)的一侧连接有液体进料口(4)，所述水泵(5)的另一侧连接有三通管(7)，且三通管(7)上安装有流量控制阀(6)，所述水浴加热腔(12)顶端的一侧设置有真空泵(11)，所述真空泵(11)的一侧通过连接管与反应腔(13)另一侧的顶端相连通，所述水浴加热腔(12)内部的两侧均安装有第一温度传感器(15)，所述水浴加热腔(12)内部一侧的底端安装有环形加热管(19)，所述雾化喷头(10)的顶端均与三通管(7)的另两端连接，所述反应腔(13)内部的顶端安装有伺服电机(8)，诉述伺服电机(8)的底端设置有搅拌轴(14)，且搅拌轴(14)上均匀设置有搅拌叶(22)，所述搅拌轴(14)的底端安装有涡轮(28)，所述伺服电机(8)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健全，
申请(专利权)人：浙江高鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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