一种安全性高的具有弯管结构的安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的具有弯管结构的安全阀，包括阀体，所述阀体的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有弯管，所述弯管的下端连接有螺纹接头，所述连接管上安装有压力传感器和第二流量传感器，所述阀体的另一端连接有连接头，所述连接头的上端安装有电动阀门，所述连接头上安装有第一流量传感器，所述阀体内设有自动开合机构，所述阀体的两端均套设有U型安装架，所述U型安装架的下端设有安装机构。本实用新型专利技术能够避免高压气体直接冲撞给阀芯带来的磨损，有效延长使用寿命，同时双向泄压可以进一步提高阀芯的使用寿命，还可以实现快速泄压，另外能够精确的监测泄压的流量和压力大小，还方便稳固安装，实用性高。

A safety valve with bend structure with high safety

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的具有弯管结构的安全阀
本技术涉及高压釜用安全阀
，尤其涉及一种安全性高的具有弯管结构的安全阀。
技术介绍
高压釜由釜体、釜门、循环风机、加热器、冷却、电控柜等部分组成，是生产PVB夹胶玻璃必备设备，该设备通过对温度、压力两个参数的控制系统，可以形成升温加压、保温保压、降温降压3个阶段，目前在高压釜上端均会竖直安装安全阀进行泄压降压操作，但是，在发应后高压釜内压力超出安全阀的承受值后，高压会以直流的方式直接撞开安全阀的阀芯进行泄压，这种方式对阀芯的磨损非常大，当阀芯磨损后，容易在使用时造成意外泄压的情况，影响生产的正常进行，同时在使用一段时间后就需要进行更换，增加了成本，为此，我们提出了一种安全性高的具有弯管结构的安全阀来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性高的具有弯管结构的安全阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种安全性高的具有弯管结构的安全阀，包括阀体，所述阀体的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有弯管，所述弯管的下端连接有螺纹接头，所述连接管上安装有压力传感器和第二流量传感器，所述阀体的另一端连接有连接头，所述连接头的上端安装有电动阀门，所述连接头上安装有第一流量传感器，所述阀体内设有自动开合机构，所述阀体的两端均套设有U型安装架，所述U型安装架的下端设有安装机构。优选地，所述自动开合机构包括设置在阀体内的阀芯，所述阀体内的一端侧壁上和阀芯的上端侧壁上均固定有垫块，且两个垫块之间套设有弹簧，所述阀芯的一周侧壁上均包覆有密封圈，所述阀体的一侧连接有第一排放管，且阀芯和第一排放管对应。优选地，所述安装机构包括固定在U型安装架下端两侧的固定板，所述阀体的下端设有安装板，所述安装板的上端中部设有限位槽，所述阀体的下端抵触在限位槽内的底部，所述安装板的四角均设有两个螺纹盲孔，且同一侧的两个螺纹盲孔和一个固定板对应，所述固定板上贯穿设有两个第二螺丝，两个第二螺丝的下端均螺合在螺纹盲孔内。优选地，所述安装板的四角均设有安装孔，所述安装孔内贯穿设有第一螺丝。优选地，所述U型安装架内的一端侧壁上固定有橡胶垫。优选地，所述电动阀门的一侧设有第二排放管。本技术具有以下好处：1、通过弯管、流量传感器以及压力传感器的设置，实现了对安全阀内流经气体的数量以及不同状态时的压力大小准确测量，能够有效的辅助操作人员及时作出调整，同时弯管的设置避免了高压气体直接冲撞对阀芯造成的磨损；2、通过电动阀门、弹簧和阀芯的结合，能够保证安全阀的快速稳定泄压，同时双向快速泄压还可以降低对阀芯的磨损，提高安全阀的使用寿命；3、通过两组U型安装架以及安装板和螺丝的结合，能够牢固的将安全阀安装在对应的安装位置上，保证阀体泄压时的稳定性和牢固性，降低泄压风险，延长使用寿命；综上所述，本技术能够避免高压气体直接冲撞给阀芯带来的磨损，有效延长使用寿命，同时双向泄压可以进一步提高阀芯的使用寿命，还可以实现快速泄压，另外能够精确的监测泄压的流量和压力大小，还方便稳固安装，实用性高。附图说明图1为本技术提出的一种安全性高的具有弯管结构的安全阀结构示意图；图2为本技术提出的一种安全性高的具有弯管结构的安全阀阀体内部结构示意图；图3为本技术提出的一种安全性高的具有弯管结构的安全阀的U型安装架结构示意图；图4为本技术提出的一种安全性高的具有弯管结构的安全阀的安装板结构示意图。图中：1电动阀门、2第二排放管、3第一排放管、4连接头、5第一流量传感器、6U型安装架、7第一螺丝、8第二螺丝、9安装板、10阀体、11压力传感器、12连接管、13第二流量传感器、14弯管、15螺纹接头、16橡胶垫、17固定板、18垫块、19弹簧、20密封圈、21阀芯、22限位槽、23安装孔、24螺纹盲孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种安全性高的具有弯管结构的安全阀，包括阀体10，阀体10的一端连接有连接管12，连接管12的一端连接有弯管14，弯管14的设置，能够避免高压气体的直接冲撞，能够实现高压气体的导流作业，弯管14的下端连接有螺纹接头15，螺纹接头15可快速安装在对应的泄压管路上，连接管12上安装有压力传感器11和第二流量传感器13，用于精准测量高压气体的流量以及压力大小，方便操作人员及时明确下一步操作。在本技术中，阀体10的另一端连接有连接头4，连接头4的上端安装有电动阀门1，可以实现远程一键控制，由操作人员控制根据情况进行闭合，连接头4上安装有第一流量传感器5，阀体10内设有自动开合机构，阀体10的两端均套设有U型安装架6，U型安装架6的下端设有安装机构，安装机构可以辅助阀体10稳固的安装在对应的安装架上，保证泄压时阀体10的稳定性和牢固性。在本技术中，自动开合机构包括设置在阀体10内的阀芯21，阀体10内的一端侧壁上和阀芯21的上端侧壁上均固定有垫块18，且两个垫块18之间套设有弹簧19，阀芯21的一周侧壁上均包覆有密封圈20，阀体10的一侧连接有第一排放管3，且阀芯21和第一排放管3对应，随着高压气体从弯管14内的流入，会带动阀芯21向上运动，从而将第一排放管3打开，实现泄压操作，当压力小时，弹簧19带动阀芯21复位，实现闭合，另外压力过大时，为了避免阀芯21的磨损，可由操作人员远程控制，打开电动阀门1，实现两个排放管的同时泄压，达到快速的、充分的泄压工作。在本技术中，安装机构包括固定在U型安装架6下端两侧的固定板17，阀体10的下端设有安装板9，安装板9的上端中部设有限位槽22，阀体10的下端抵触在限位槽22内的底部，安装板9的四角均设有两个螺纹盲孔24，且同一侧的两个螺纹盲孔24和一个固定板17对应，固定板17上贯穿设有两个第二螺丝8，两个第二螺丝8的下端均螺合在螺纹盲孔24内，利用两个U型安装架6和螺丝可将阀体10牢固的固定在安装板9上，保证阀体10的稳定性。在本技术中，安装板9的四角均设有安装孔23，安装孔23内贯穿设有第一螺丝7，利用第一螺丝7可将安装板9安装在对应的安装架或者墙体上，U型安装架6内的一端侧壁上固定有橡胶垫16，辅助固定阀体10，电动阀门1的一侧设有第二排放管2，用于排放高压气体。在本技术中，使用时，将弯管14利用螺纹接头15安装到对应的泄压管路上，再将一侧的阀体10以及连接头4进行安装，待阀体10拧上后，在其表面两端套设两个U型安装架6，下端用第二螺丝8固定在安装板9上，将阀体10固定牢固后，利用第一螺丝7将安装板9固定在对应的安装架上，当需要进行泄压时，高压气体通过螺纹接头15进入到弯管14内，从而实现高压气体的转向，待高压气体进入阀体10内后顶起阀芯2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的具有弯管结构的安全阀，包括阀体（10），其特征在于：所述阀体（10）的一端连接有连接管（12），所述连接管（12）的一端连接有弯管（14），所述弯管（14）的下端连接有螺纹接头（15），所述连接管（12）上安装有压力传感器（11）和第二流量传感器（13），所述阀体（10）的另一端连接有连接头（4），所述连接头（4）的上端安装有电动阀门（1），所述连接头（4）上安装有第一流量传感器（5），所述阀体（10）内设有自动开合机构，所述阀体（10）的两端均套设有U型安装架（6），所述U型安装架（6）的下端设有安装机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的具有弯管结构的安全阀，包括阀体（10），其特征在于：所述阀体（10）的一端连接有连接管（12），所述连接管（12）的一端连接有弯管（14），所述弯管（14）的下端连接有螺纹接头（15），所述连接管（12）上安装有压力传感器（11）和第二流量传感器（13），所述阀体（10）的另一端连接有连接头（4），所述连接头（4）的上端安装有电动阀门（1），所述连接头（4）上安装有第一流量传感器（5），所述阀体（10）内设有自动开合机构，所述阀体（10）的两端均套设有U型安装架（6），所述U型安装架（6）的下端设有安装机构。


2.根据权利要求1所述的一种安全性高的具有弯管结构的安全阀，其特征在于：所述自动开合机构包括设置在阀体（10）内的阀芯（21），所述阀体（10）内的一端侧壁上和阀芯（21）的上端侧壁上均固定有垫块（18），且两个垫块（18）之间套设有弹簧（19），所述阀芯（21）的一周侧壁上均包覆有密封圈（20），所述阀体（10）的一侧连接有第一排放管（3），且阀芯（21）和第一排放管（3）对应。

【专利技术属性】
技术研发人员：石英奇，
申请(专利权)人：太原市三力工控工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14