一种化工用化工原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用化工原料混合设备，包括壳体、混合浆、混合室、动力腔体和控制面板，所述壳体内部的底端设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处设有电磁阀，所述电磁阀一侧的动力腔体内部设有检测仪，所述动力腔体上方的壳体内部设有混合室，混合室顶部的中心位置处设有混合浆，所述混合浆一侧的混合室内壁上设有温度传感器，所述壳体顶端的中心位置处设有支架，支架顶端的中心位置处设有电机，所述壳体表面的中心位置处设有控制面板，控制面板一侧的壳体表面设有透明观察窗。本实用新型专利技术不仅提高了混合设备使用时的便捷性，提高了混合设备使用时的混合效果，而且提高了混合设备使用时的精准性。

A chemical raw material mixing equipment for chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工原料混合设备
本技术涉及混合设备
，具体为一种化工用化工原料混合设备。
技术介绍
混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，在化工原料生产过程中，需对其进行混合加工，因此需使用到相应的混合设备。目前市面上的混合设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：1、传统的此类混合设备不具备相应检测后自动排出的功能，需由工作人员手动操作，十分不便，时常困扰着人们；2、传统的此类混合设备不具备相应的加热功能，其混合效果一般，达不到预期的加工效果；3、传统的此类混合设备不具备相应的液位监测功能，难以精准的注入原料，其精准性一般，还需加以改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用化工原料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出混合设备无法检测后自动排出、无法加热以及无法液位监测的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用化工原料混合设备，包括壳体、混合浆、混合室、动力腔体和控制面板，所述壳体内部的底端设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处设有电磁阀，且电磁阀的输出端通过导管延伸至壳体的外部，所述电磁阀一侧的动力腔体内部设有检测仪，所述动力腔体上方的壳体内部设有混合室，且混合室的底部通过导管与电磁阀的输入端相连通，所述混合室顶部的中心位置处设有混合浆，混合浆一侧的混合室内壁上设有温度传感器，所述壳体顶端的中心位置处设有支架，支架顶端的中心位置处设有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底端延伸至混合室的内部并与混合浆的顶端固定连接，所述壳体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与电机、电磁阀以及检测仪的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接，所述控制面板一侧的壳体表面设有透明观察窗，透明观察窗表面的一侧设有刻度线。优选的，所述壳体底端的拐角位置处皆设有支脚。优选的，所述支架两侧的壳体顶端皆设有进出料口，且进出料口的底端延伸至混合室的内部，同时进出料口的顶部螺纹连接有密封盖。优选的，所述混合室一侧的内壁上设有液位计，且液位计的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。优选的，所述混合室底部的两侧皆设有加热块，且加热块的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，同时加热块外侧的混合室底部皆设有导热罩。优选的，所述电磁阀远离检测仪一侧的动力腔体内部设有液压输送泵，且液压输送泵的输入端通过导管延伸至混合室的内部，液压输送泵的输出端通过导管与检测仪的输入端相连通，液压输送泵的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工用化工原料混合设备不仅提高了混合设备使用时的便捷性，提高了混合设备使用时的混合效果，而且提高了混合设备使用时的精准性；1、通过在动力腔体底部中心位置处设电磁阀，电磁阀一侧动力腔体内部设检测仪,电磁阀远离检测仪一侧动力腔体内部设液压输送泵，实现了混合设备检测后自动排出的功能，从而提高了混合设备使用时的便捷性；2、通过在混合浆一侧混合室内壁上设温度传感器,混合室底部两侧设加热块，加热块外侧混合室底部设导热罩，实现了混合设备的加热功能，从而提高了混合设备使用时的混合效果；3、通过在控制面板一侧壳体表面设透明观察窗，透明观察窗表面一侧设刻度线，混合室一侧内壁上设液位计,实现了混合设备液位监测的功能，从而提高了混合设备使用时的精准性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的系统框架结构示意图。图中：1、壳体；2、加热块；3、温度传感器；4、混合浆；5、进出料口；6、支架；7、转轴；8、电机；9、密封盖；10、混合室；11、液位计；12、导热罩；13、支脚；14、液压输送泵；15、电磁阀；16、动力腔体；17、检测仪；18、控制面板；19、刻度线；20、透明观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种化工用化工原料混合设备，包括壳体1、混合浆4、混合室10、动力腔体16和控制面板18，壳体1内部的底端设有动力腔体16，动力腔体16底部的中心位置处设有电磁阀15，该电磁阀15的型号可为ZBSF-50，且电磁阀15的输出端通过导管延伸至壳体1的外部，电磁阀15远离检测仪17一侧的动力腔体16内部设有液压输送泵14，该液压输送泵14的型号可为200QJ32-65/5，且液压输送泵14的输入端通过导管延伸至混合室10的内部，液压输送泵14的输出端通过导管与检测仪17的输入端相连通，液压输送泵14的输入端与控制面板18内部PLC控制器的输出端电性连接，便于将原料输送至检测仪17进行检测，壳体1底端的拐角位置处皆设有支脚13，便于设备的支撑，电磁阀15一侧的动力腔体16内部设有检测仪17，该检测仪17的型号可为SWR流量检测仪，动力腔体16上方的壳体1内部设有混合室10，且混合室10的底部通过导管与电磁阀15的输入端相连通，混合室10一侧的内壁上设有液位计11，该液位计11的型号可为HG-5，且液位计11的输出端与控制面板18内部PLC控制器的输入端电性连接，便于原料液位的监测，混合室10底部的两侧皆设有加热块2，该加热块2的型号可为RDH-6.0，且加热块2的输入端与控制面板18内部PLC控制器的输出端电性连接，同时加热块2外侧的混合室10底部皆设有导热罩12，便于对原料进行加热，混合室10顶部的中心位置处设有混合浆4，混合浆4一侧的混合室10内壁上设有温度传感器3，该温度传感器3的型号可为PT100，壳体1顶端的中心位置处设有支架6，支架6两侧的壳体1顶端皆设有进出料口5，且进出料口5的底端延伸至混合室10的内部，同时进出料口5的顶部螺纹连接有密封盖9，便于原料的注入与排出，支架6顶端的中心位置处设有电机8，该电机8的型号可为Y112M-2，电机8的输出端通过联轴器安装有转轴7，且转轴7的底端延伸至混合室10的内部并与混合浆4的顶端固定连接，壳体1表面的中心位置处设有控制面板18，该控制面板18的型号可为GC-1，且控制面板18内部PLC控制器的输出端分别与电机8、电磁阀15以及检测仪17的输入端电性连接，控制面板18内部PLC控制器的输入端与温度传感器3的输出端电性连接，控制面板18一侧的壳体1表面设有透明观察窗20，透本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用化工原料混合设备，包括壳体(1)、混合浆(4)、混合室(10)、动力腔体(16)和控制面板(18)，其特征在于：所述壳体(1)内部的底端设有动力腔体(16)，动力腔体(16)底部的中心位置处设有电磁阀(15)，且电磁阀(15)的输出端通过导管延伸至壳体(1)的外部，所述电磁阀(15)一侧的动力腔体(16)内部设有检测仪(17)，所述动力腔体(16)上方的壳体(1)内部设有混合室(10)，且混合室(10)的底部通过导管与电磁阀(15)的输入端相连通，所述混合室(10)顶部的中心位置处设有混合浆(4)，混合浆(4)一侧的混合室(10)内壁上设有温度传感器(3)，所述壳体(1)顶端的中心位置处设有支架(6)，支架(6)顶端的中心位置处设有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)，且转轴(7)的底端延伸至混合室(10)的内部并与混合浆(4)的顶端固定连接，所述壳体(1)表面的中心位置处设有控制面板(18)，且控制面板(18)内部PLC控制器的输出端分别与电机(8)、电磁阀(15)以及检测仪(17)的输入端电性连接，控制面板(18)内部PLC控制器的输入端与温度传感器(3)的输出端电性连接，所述控制面板(18)一侧的壳体(1)表面设有透明观察窗(20)，透明观察窗(20)表面的一侧设有刻度线(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工用化工原料混合设备，包括壳体(1)、混合浆(4)、混合室(10)、动力腔体(16)和控制面板(18)，其特征在于：所述壳体(1)内部的底端设有动力腔体(16)，动力腔体(16)底部的中心位置处设有电磁阀(15)，且电磁阀(15)的输出端通过导管延伸至壳体(1)的外部，所述电磁阀(15)一侧的动力腔体(16)内部设有检测仪(17)，所述动力腔体(16)上方的壳体(1)内部设有混合室(10)，且混合室(10)的底部通过导管与电磁阀(15)的输入端相连通，所述混合室(10)顶部的中心位置处设有混合浆(4)，混合浆(4)一侧的混合室(10)内壁上设有温度传感器(3)，所述壳体(1)顶端的中心位置处设有支架(6)，支架(6)顶端的中心位置处设有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)，且转轴(7)的底端延伸至混合室(10)的内部并与混合浆(4)的顶端固定连接，所述壳体(1)表面的中心位置处设有控制面板(18)，且控制面板(18)内部PLC控制器的输出端分别与电机(8)、电磁阀(15)以及检测仪(17)的输入端电性连接，控制面板(18)内部PLC控制器的输入端与温度传感器(3)的输出端电性连接，所述控制面板(18)一侧的壳体(1)表面设有透明观察窗(20)，透明观察窗(20)表面的一侧设有刻度线(19)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健全，
申请(专利权)人：浙江高鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33