一种粉状染料的混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉状染料的混匀装置，包括：混匀筒，用于盛放所需混合的染料；破碎装置，设置于混匀筒底部对染料进行破碎搅拌；其特征在于，所述混匀筒下方设置有气鼓，所述气鼓通过若干过气通道与混匀筒下部相连通，所述过气通道中设置有密封块，密封块下方固定连接有复位弹簧并在所述复位弹簧的作用下抵压于过气管道的内壁上，所述气鼓上设置有与外部气源相连通的进气管；所述混匀筒上端封盖有上盖，上盖上设置有出气管，所述上盖的内凹面上还设置有将所述出气管与混匀筒隔离的透气膜。通过上述结构有效的解决了现有染料混匀装置存在的染料不能有效的混匀从而导致配制的染液质量不能有效控制的问题。

A mixing device for powdery dye

【技术实现步骤摘要】
一种粉状染料的混匀装置
本技术涉及染整设备领域，特别是一种粉状染料的混匀装置。
技术介绍
染整是现有纺织行业中必不可少的一个工艺步骤，随着生活水平的提高，人们的个性化要求越来越多，导致对于面料的颜色需求越来越复杂。现有的面料颜色一般通过多种染料的混合调配而成，但干粉装的染料容易受潮结块，直接倾倒后与液态染料很难混合均匀，这样会严重影响印染效果，且单种染料倾倒容易造成染液颜色不稳定，造成不可控的印染效果，即浪费布料又浪费染料。为解决上述问题，现有的方法是使用染料混匀装置对染料进行先行的混匀，然后再进行染液的调配。然而现有的染料混匀装置一般只是通过简单的螺旋刀片进行破碎搅拌并附带一定的混匀效果，从而达到混匀效果，但是这种混匀效果往往会出现局部染料调配不均匀，或则破碎时部分块状燃料位于上部而不容易被破碎的情况，仍然容易出现染料混合不均匀的现象，影响最终染液的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种染料的混匀装置，能够对块状染料进行充分破碎并将破碎后的粉状染料进行充分混匀。为实现上述效果，本技术的技术方案为：一种粉状染料的混匀装置，包括：混匀筒，用于盛放所需混合的染料；破碎装置，设置于混匀筒底部对染料进行破碎搅拌；其特征在于，所述混匀筒下方设置有气鼓，所述气鼓通过若干过气通道与混匀筒下部相连通，所述过气通道中设置有密封块，密封块下方固定连接有复位弹簧并在所述复位弹簧的作用下抵压于过气管道的内壁上，所述气鼓上设置有与外部气源相连通的进气管；所述混匀筒上端封盖有上盖，上盖上设置有出气管，所述上盖的内凹面上还设置有将所述出气管与混匀筒隔离的透气膜。进一步地，所述透气膜的边缘与所述上盖的内壁密封连接。进一步地，所述上盖设置加料管，所述加料管向下延伸至穿透透气膜，所述加料管的下端面上封盖有通过弹簧铰链与其相连接的密封盖。本技术的有益效果为：通过上述结构，混匀筒中经破碎装置破碎至粉状的染料被从过气通道中吹出的空气吹升至漂浮状态，并在空中进行有效的混合，同时未达到细度要求的染料则继续处于混匀筒的底部经由破碎装置的破碎搅拌，从而提升了破碎装置的破碎效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面图。附图标记：1.混匀筒11.出料管2.破碎装置21.螺旋铰刀22.电机3.气鼓31.进气管4.过气通道5.密封块6.复位弹簧7.上盖71.出气管72.透气膜73.加料管74.密封盖75.弹簧铰链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~2所示的一种粉状染料的混匀装置，包括一个底部呈圆锥形的混匀筒1，安装在混匀筒底部对盛放于混匀筒1内的染料块进行破碎搅拌的破碎装置2，其中破碎装置包括一个位于混匀筒内的螺旋铰刀21以及与螺旋铰刀固定连接并驱动螺旋铰刀21高速转动的电机22。在混匀筒1的下方还设置有一个气鼓3，该气鼓呈圆盘状内部中空，气鼓3与混匀筒的下部之间通过若干均匀布置的过气通道4相连接。其中，为了防止染料进入至气鼓中，在过气通道4的上端口上设置有一块密封块5，在密封块的下方则设置有一根复位弹簧6，该复位弹簧一端与密封块固定连接另一端与气鼓3的下表面固定连接，以将密封块向下拉紧以使其能够密封的抵压在过气通道的内壁上，以达到一个密封作用。同时在气鼓上还设置有一根使气鼓与外部气源相联通的进气管31。在具体实施方式中，优选的，过气通道的上端呈喇叭状，密封块采用球形结构，以保证密封块在没有受到来自空气的推力时能够快速的回复至密封过气通道的状态。而在混匀筒1的上部则密封的安装有一个上盖7，详细的，该上盖上设置有一个出气管71，而为了防止被吹气的染料进入至出气管中，在上盖内部还设置有一层透气膜72，以将混匀筒的内腔与出气管有效的隔离开。作为上述实施例的进一步改进，为了提升工作时本技术内部的换气效率，即最大限度的提升透气膜的换气面积，透气膜72呈圆盘状，其边缘与上盖的内壁密封连接。作为上述实施例的进一步改进，为了方便染料的添加，在上盖上设置有一根与混匀筒1相连通的加料管73，该加料管的下端面上封盖有一块密封盖74，其中该密封盖的一侧通过一固定安装在加料管73下沿上的弹簧铰链75相连接。密封盖在弹簧铰链的作用下实现弹性的可开合。本技术的工作原理为：当需要对染料进行混合配比时，工作人员从加料管73中向混匀筒内1添加适量的燃料块，添加完毕后，开启破碎装置2以及外部气源，此时染料被破碎装置所打碎呈粉状，而后被过气通道4中吹出的空气带升至空中实现均匀的混合。在本染料的混合过程中，因为染料被空气带至空中后处于随机运动状态，从而保证了不同染料之间的均匀混合。最后，当染料混合完成后，可从同设置在混匀筒侧壁上的出料管11将呈粉状的混合染料吸出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状染料的混匀装置，包括：/n混匀筒，用于盛放所需混合的染料；/n破碎装置，设置于混匀筒底部对染料进行破碎搅拌；/n其特征在于，所述混匀筒下方设置有气鼓，所述气鼓通过若干过气通道与混匀筒下部相连通，所述过气通道中设置有密封块，密封块下方固定连接有复位弹簧并在所述复位弹簧的作用下抵压于过气管道的内壁上，所述气鼓上设置有与外部气源相连通的进气管；所述混匀筒上端封盖有上盖，上盖上设置有出气管，所述上盖的内凹面上还设置有将所述出气管与混匀筒隔离的透气膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉状染料的混匀装置，包括：
混匀筒，用于盛放所需混合的染料；
破碎装置，设置于混匀筒底部对染料进行破碎搅拌；
其特征在于，所述混匀筒下方设置有气鼓，所述气鼓通过若干过气通道与混匀筒下部相连通，所述过气通道中设置有密封块，密封块下方固定连接有复位弹簧并在所述复位弹簧的作用下抵压于过气管道的内壁上，所述气鼓上设置有与外部气源相连通的进气管；所述混匀筒上端封盖有上盖，上盖上...

【专利技术属性】
技术研发人员：于荣良，
申请(专利权)人：桐乡佳车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33