【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种打火机气嘴成型加工工艺。
技术介绍
现有打火机市场由于竞争激烈,厂家竞相以降低价格作为主要竞争手段,导致利润空间非常狭小,使得一些企业不堪承受,甚至难以为继,因此,如在零配件的生产中哪怕能降低一点点的生产成本,都是非常有意义的。其中打火机气嘴现有的加工工艺一般有以下几种一种是采用铜棒为原材料,以仪表车床加工成型,这种方式的不足是原材料价格高,原材料损耗多,生产效率低;另一种是采用铝管作为原材料,用滚压成型的方式制造,这种方式的优点是材料成本较低,但加工工艺复杂,因此加工成本高;还有一种是金属压铸的方式,这种方式材料成本和加工成本均较高,生产效率低,因此很少采用。相比较而言,采用冲压或冷镦的工艺加工零件是最高效和最经济,但是由于打火机气嘴尺寸较小,加工精度要求高,特别是其中心轴向贯通的通孔直径仅为0.8mm,甚至更小,长度和直径比达到15以上,并且为了方便加工设在气嘴下部的进气横孔,下部的壁厚要较薄,要求下部的通孔直径较大呈阶梯孔,因此现有的冲压或冷镦的加工工艺一直难以解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种材料成本低、加工工艺简单、生产效率高的打火机气嘴成型加工工艺。 为了实现上述目的,本专利技术提供了一种打火机气嘴成型加工工艺,其特征包括一下步骤(1)下料按气嘴体积的1.1~1.15倍准备圆柱坯料;(2)预镦在圆柱形的坯料两端面的中心预冲压出凹坑;凹坑直径在气嘴中心孔的1.2~1.25倍之间; (3)打孔打通两侧凹坑,孔径为气嘴中心孔的1.1~1.2倍之间;(4)挤压用正挤压的方式成型气嘴中心通孔和 ...
【技术保护点】
一种打火机气嘴成型加工工艺,其特征包括一下步骤:(1)下料:按气嘴体积的1.1~1.15倍准备圆柱坯料;(2)预镦:在圆柱形的坯料两端面的中心预冲压出----形的凹坑;凹坑直径在气嘴中心孔的1.2~1.25倍之间;( 3)打孔:打通两侧凹坑,孔径为气嘴中心孔的1.1~1.2倍之间;(4)挤压:用正挤压的方式成型气嘴中心通孔和外表面的肩阶;(5)用专用机车制头部及尾部。
【技术特征摘要】
1.一种打火机气嘴成型加工工艺,其特征包括一下步骤(1)下料按气嘴体积的1.1~1.15倍准备圆柱坯料;(2)预镦在圆柱形的坯料两端面的中心预冲压出——形的凹坑;凹坑直径在气嘴中...
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