大型工业炉窑中有芯分离器的固定结构设计及安装方法技术

本发明专利技术提出的大型工业炉窑中有芯分离器的固定结构设计及安装方法，在上升烟道顶部和混合室底衔接处具有上抱箍梁；由槽钢吊带固定架、中心筒吊带和金属锚固钩、耐火止推砖构成骨架，浇注耐火材料构成上抱箍梁和上升烟道顶部内壁炉衬；在中心筒上端设置下抱箍梁，由中心筒上端的法兰盘、中心筒吊带和金属锚固钩、金属锚固件及耐火止推砖构成下抱箍梁骨架，浇注耐火材料构成下抱箍梁和该部位烟道的内壁炉衬；耐火浇注料将上、下抱箍梁联为一体并构成该部位上升烟道的内壁炉衬，上、下抱箍梁之间具有的多个双向连筋抓钩，其一端焊接在上升烟道的钢外壳上，另一端与中心筒吊带焊接联接并与中心筒吊带一起作为该部位上升烟道内壁炉衬的骨架。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于循环流化床锅炉(CFB)技术，主要提出一种大型工业炉窑中 有芯分离器的固定结构设计及安装方法。
技术介绍
循环流化床锅炉(简称CFB)具有适用煤种广、高效、节能、环保四大特色， 是现阶段国内74。％以上以煤为育巨^5见状所必须采用的发电手段。循环流化床锅 炉气固分离器中心筒是循环流化床锅炉的核心部件之一，其主要作用是将大量 高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，保证燃料、脱流剂反复循环、 燃烧和反应。循环流化床锅炉的气固分离器必须满足下列几个条件1.能在高温情况下正常工作；2.能满必须满足下列几个条件1.能在高温情况下正常工作；2.能 满足极高浓度载提气流的分离；3.具有低阻特性；4.具有较高的分离效率；5. 与锅炉整体设计上适应，使锅炒结构紧凑。足极高浓度载提气流的分离；3.具 有低阻特性；4.具有较高的分离效率；5.与锅炉整体设计上适应，使锅炒结构紧凑。国内外绝大多数的循环流化床锅炉采用了高温绝热旋风分离器，作为工作在80(TC、大于20 m/s的烟气携带物料沼切线方向进入分离器做旋转运动，甚 至还要在分离器内继续燃烧。苛刻的工作环境、庞大的体积、旋风筒内衬厚、 耐火材料砌筑技术要求高、用量大、费用高、启动时间长，运行中总是出现故 障、密封和膨胀系统复杂，特别严重的是好多电厂出现分离器中心筒变形、下沉、 甚至脱落造成分离率降低，直至停产、停炉，严重时出现重大设备事故。
技术实现思路
本专利技术的目的即是提出一种大型工业炉窑中有芯分离器的固定结构设计及 安装方法。本专利技术为完成专利技术任务所采取的技术方案是在上升烟道顶部和混合室底 衔接处具有上抱箍梁；由槽钢吊带固定架、中心筒吊带和金属锚固钩、耐火止 推砖构成骨架，浇注耐火材料构成上抱箍梁和上升烟道顶部内壁炉衬；上抱箍梁与上升烟道顶部内壁炉衬为同时浇注成型的一体结构；其中，槽钢吊带固定 架环周均布设置在混合室底并与混合室底焊接，耐热不锈钢的中心筒吊带其上端焊接在槽钢吊带固定架上并环周设置；金属锚固钩一端焊接在上升烟道顶部 的钢外壳上，另一端联接固定耐火止推砖，耐火止推砖环周设置并由金属锚固 钩固定；在中心筒上端设置下抱箍梁，由中心筒上端的法兰盘、中心筒吊带和 金属锚固钩、金属锚固件及耐火止推砖构成下抱箍梁骨架，浇注耐火材料构成 下抱箍梁和该部位烟道的内壁炉衬，下抱箍梁与该部位烟道的内壁炉衬为同时 浇注、成型的一体结构；其中，中心筒吊带下端与中心筒上端的法兰盘焊接联 接，对中心筒起到吊挂作用，环周设置的金属锚固件一端焊接在该部位烟道的 钢外壳上，另一端焊接联接在中心筒吊带上，对中心筒吊带起到稳固联接作用， 一端与该部位烟道的钢外壳焊接联接且圆周设置的金属锚固钩，其另一端联接 耐火止推砖，对耐火止推砖起固定作用，沿中心筒圆周设置的耐火止推砖被定 位在中心筒法兰盘的下部，对中心筒起到托、举支承的作用和定位作用；耐火 浇注料将上、下抱箍梁联为一体并构成该部位上升烟道的内壁炉衬，上、下抱 箍梁之间具有的多个双向连筋抓钩，其一端焊接在上升烟道的钢外壳上，另一 端与中心筒吊带焊接联接并与中心筒吊带一起作为该部位上升烟道内壁炉衬的 骨架。耐火止推砖可为矩形，止推砖所具有的多个槽，用以浇注耐火材料时使其 与耐火浇注料有很好的结合性，并具有便于金属锚固钩对其固定的作用；即U 型金属锚固钩一端卡箍在耐火止推砖的槽内，另一端焊接在所对应部位的钢外壳上。用以固定同一耐火止推砖的两个金属锚固钩相互交叉并在交叉点焊接联 接，从而使耐火止推砖定位。本专利技术循环流化床锅炉高温分离器中心筒耐火材料的安装施工工艺方法 为首先在上升烟道顶部与混合室底的衔接处构置槽钢吊带固定架，即混合室 底圆周焊接联接槽钢吊带固定架，在槽钢吊带固定架圆周焊接中心筒吊带，金 属锚固钩一端与耐火止推砖联接固定，另一端焊接在上升烟道顶部的钢外壳上，多个金属锚固钩圆周设置并同时使多块耐火止推砖沿圆周分布并被固定定位； 由此上抱箍梁和上升烟道顶部其内壁炉衬的骨架构成；在中心筒上端焊接环形 法兰盘，将中心筒吊带下端与环形法兰盘焊接联接；将金属锚固件一端焊接在该部位上升烟道的钢外壳上，多个金属锚固件圆周设置并将它们另一端与中心 筒吊带焊接联接；将金属锚固钩一端焊接在该部位烟道的钢夕卜壳上，多个金属 锚固钩圆周设置并将它们的另一端联接耐火止推砖，耐火止推砖圆周设置被固 定并定位在中心筒法兰盘的下部，向上托、举支承中心筒，构建成下抱箍梁的 骨架；在上、下抱箍梁之间的烟道钢外壳上沿圆周焊接多排金属双向连筋抓钩， 将双向连筋抓钩的另一端焊接在中心筒吊带上，构成该部位上升烟道内壁炉衬 的骨架；同时由上至下浇注耐火材料，使上抱箍梁、上升烟道顶部内壁炉衬、 下抱箍梁及下抱箍梁所对应部位烟道的内壁炉衬同时浇注、 一体成型构成一体 结构。上述槽钢吊带固定架、中心筒吊带、中心筒法兰盘、金属锚固件、金属锚 固钩及金属双向连筋抓钩均由耐热不锈钢制作。 附图说明图1为有芯分离器的固定结构示意图。 图2为图1的剖面图。图中，1、 LH-1600系列浇注料层，2、轻质保温砖，3、硅酸铝纤维毡，4、 炉壁刚壳，5、耐热不锈钢锚固钩，6、槽钢，7、固定止推砖，8、轻质保温浇 注料层，9、中心筒，10、膨胀缝预留，11、耐热不锈钢锚固件，12、下抱箍梁， 13、中心筒上法兰盘，14、双向连筋抓钩，15、上抱箍梁，16、槽钢吊带固定 架，17、中心筒吊带，18、上升烟道。 具体实施例方式如图l、 2所示，在上升烟道顶部和混合室底衔接处具有上抱箍梁；由槽钢 吊带固定架、中心筒吊带和金属锚固钩、耐火止推砖构成骨架，浇注耐火材料 构成上抱箍梁和上升烟道顶部内壁炉衬；上抱箍梁与上升烟道顶部内壁炉衬为 同时浇注成型的一体结构；其中，槽钢吊带固定架环周均布设置在混合室底并 与混合室底焊接，耐热不锈钢的中心筒吊带其上端焊接在槽钢吊带固定架上并 环周设置；金属锚固钩一端焊接在上升烟道顶部的钢外壳上，另一端联接固定 耐火止推砖，耐火止推砖环周设置并由金属锚固钩固定；在中心筒上端设置下 抱箍梁，由中心筒上端的法兰盘、中心筒吊带和金属锚固钩、金属锚固件及耐 火止推砖构成下抱箍梁骨架，浇注耐火材料构成下抱箍梁和该部位烟道的内壁炉衬，下抱箍梁与该部位烟道的内壁炉衬为同时浇注、成型的一体结构；其中， 中心筒吊带下端与中心筒上端的法兰盘焯接联接，对中心筒起到吊挂作用，环 周设置的金属锚固件一端焊接在该部位烟道的钢外壳上，另一端焊接联接在中 心筒吊带上，对中心筒吊带起到稳固联接作用， 一端与该部位烟道的钢外壳焊 接联接且圆周设置的金属锚固钩，其另一端联接耐火止推砖，对耐火止推砖起 固定作用，沿中心筒圆周设置的耐火止推砖被定位在中心筒法兰盘的下部，对 中心筒起到托、举支承的作用和定位作用；耐火浇注料将上、下抱箍梁联为一 体并构成该部位上升烟道的内壁炉衬，上、下抱箍梁之间具有的多个双向连筋 抓钩，其一端焊接在上升烟道的钢外壳上，另一端与中心筒吊带焊接联接并与 中心筒吊带一起作为该部位上升烟道内壁炉衬的骨架。耐火止推砖可为矩形，止推砖所具有的多个槽，用以浇注耐火材料时使其 与耐火浇注料有很好的结合性，并具有便于金属锚固钩对其固定的作用；即U 型金属锚固钩一端卡箍在耐火止推砖的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型工业炉窑中有芯分离器的固定结构设计，其特征是：　（１）、在上升烟道顶部和混合室底衔接处具有上抱箍梁；由槽钢吊带固定架、中心筒吊带和金属锚固钩、耐火止推砖构成骨架，浇注耐火材料构成上抱箍梁和上升烟道顶部内壁炉衬；上抱箍梁与上升烟道顶部内壁炉衬为同时浇注成型的一体结构；　（２）、在中心筒上端设置下抱箍梁，由中心筒上端的法兰盘、中心筒吊带和金属锚固钩、金属锚固件及耐火止推砖构成下抱箍梁骨架，浇注耐火材料构成下抱箍梁和该部位烟道的内壁炉衬，下抱箍梁与该部位烟道的内壁炉衬为同时浇注、成型的一体结构；　（３）、耐火浇注料将上、下抱箍梁联为一体并构成该部位上升烟道的内壁炉衬，上、下抱箍梁之间具有的多个双向连筋抓钩，其一端焊接在上升烟道的钢外壳上，另一端与中心筒吊带焊接联接并与中心筒吊带一起作为该部位上升烟道内壁炉衬的骨架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝侠，黄河，
申请(专利权)人：李朝侠，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]