一种适用于热压罐的真空系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热压罐技术领域，尤其为一种适用于热压罐的真空系统，包括热压罐主体、密封罐口和密封盖以及真空缓冲罐体，所述热压罐主体的底部安装有支撑底柱，所述热压罐主体的顶部安装有声电警报器，所述热压罐主体的右侧设有密封罐口，所述密封罐口的右侧设有密封盖，所述密封罐口的基面中心处安装有密封盖安装座，整体装置结构简单，当真空管路发生故障时，具备自动控制通断和排空以及声光报警功能，便于及时发现处理，同时具备高效吸收酸性废气和固体粉尘防止真空管路上高真空气动球阀的阀门堵塞，确保真空系统的稳定性和安全性，高效隔热保温，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

A vacuum system for autoclave

【技术实现步骤摘要】
一种适用于热压罐的真空系统
本技术涉及热压罐
，具体为一种适用于热压罐的真空系统。
技术介绍
热压罐是一个具有整体加热系统的大塑压为容器、鼻塑热压菌的结构。由于热压罐是一个压力容器，需要提供必要的热量和压力，在现有热压罐的真空系统使用中，当真空管路发生故障时，不具备自动控制通断和排空以及声光报警功能，不便于及时发现处理，无法确保真空系统的稳定性和安全性，因此需要一种适用于热压罐的真空系统对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于热压罐的真空系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于热压罐的真空系统，包括热压罐主体、密封罐口和密封盖以及真空缓冲罐体，所述热压罐主体的底部安装有支撑底柱，所述热压罐主体的顶部安装有声电警报器，所述热压罐主体的右侧设有密封罐口，所述密封罐口的右侧设有密封盖，所述密封罐口的基面中心处安装有密封盖安装座，所述密封盖安装座的内部通过密封盖连接件固定连接于密封盖的右侧，所述密封盖连接件的右侧位于密封盖的中心处安装有锁体，所述热压罐主体的内部设有真空缓冲罐体，所述热压罐主体与真空缓冲罐体之间设有保温层，所述真空缓冲罐体的内壁安装有真空过滤器，所述热压罐主体的基面从上至下一侧安装有安装架和安装座，所述安装座的顶部从左至右依次安装有电控柜与真空泵，所述安装架的内部安装有真空管路，所述真空管路的底部连接于真空泵，所述真空管路的上设有高真空气动球阀，所述真空管路的顶部连接快速接口，所述快速接口的顶部安装有真空变送器，所述快速接口的右侧通过真空软管延伸至真空缓冲罐体的内部安装于真空过滤器。优选的，所述热压罐主体与真空缓冲罐体均采用钢材Q345R材质。优选的，所述支撑底柱共设有四组。优选的，所述电控柜与声电警报器、真空泵、高真空气动球阀以及真空变送器内部电性连接。优选的，所述真空管路共设有十五组。优选的，所述保温层采用厚度100mm的硅酸铝纤维毯，且所述保温层的表面设有耐温1000℃的表面涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的真空管路和声电警报器以及高真空气动球阀,通过十五路真空管道具有单独工作的相对独力性，当任何一路真空管路发生故障时，抽真空真空管路采用高真空气动球阀自动控制通断和排空，该路真空管路可切断,减轻对整个真空系统和其它真空管路的影响，并由声电警报器发出声光报警，以便于根据实际情况采取相应的措施，确保真空系统的稳定和安全。2、本技术中，通过设置的真空过滤器，通过真空缓冲罐体内部设有耐压的真空过滤器吸收酸性废气和树脂挥发物，避免真空软管抽真空时，防止真空管路上高真空气动球阀的阀门堵塞，结构简单且高效吸收酸性废气和固体粉尘，保证真空系统的稳定使用。3、本技术中，通过设置的保温层，通过热压罐主体与真空缓冲罐体之间的保温层采用厚度100mm的硅酸铝纤维毯隔热材料，在保温层外表面喷涂一层耐温1000℃的表面涂料，使保温层表面固化，防止保温棉絮被吹或吸到真空缓冲罐体内，结构简单且高效隔热保温。附图说明图1是本技术整体主视图；图2是本技术整体内部结构示意图；图3是本技术整体侧视图。图中：1-热压罐主体、2-密封罐口、3-密封盖安装座、4-密封盖连接件、5-密封盖、6-锁体、7-声电警报器、8-支撑底柱、9-安装座、10-电控柜、11-真空泵、12-真空管路、13-安装架、14-高真空气动球阀、15-快速接口、16-真空变送器、17-真空软管、18-真空过滤器、19-真空缓冲罐体、20-保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种适用于热压罐的真空系统，包括热压罐主体1、密封罐口2和密封盖5以及真空缓冲罐体19，热压罐主体1的底部安装有支撑底柱8，支撑底柱8共设有四组,热压罐主体1的顶部安装有声电警报器7，热压罐主体1的右侧设有密封罐口2，密封罐口2的右侧设有密封盖5，密封罐口2的基面中心处安装有密封盖安装座3，密封盖安装座3的内部通过密封盖连接件4固定连接于密封盖5的右侧，密封盖连接件4的右侧位于密封盖5的中心处安装有锁体6，热压罐主体1的内部设有真空缓冲罐体19，热压罐主体1与真空缓冲罐体19均采用钢材Q345R材质,热压罐主体1与真空缓冲罐体19之间设有保温层20，保温层20采用厚度100mm的硅酸铝纤维毯，且保温层20的表面设有耐温1000℃的表面涂料,通过设置的保温层20，通过热压罐主体1与真空缓冲罐体19之间的保温层20采用厚度100mm的硅酸铝纤维毯隔热材料，在保温层20外表面喷涂一层耐温1000℃的表面涂料，使保温层表面固化，防止保温棉絮被吹或吸到真空缓冲罐体19内，结构简单且高效隔热保温,真空缓冲罐体19的内壁安装有真空过滤器18，热压罐主体1的基面从上至下一侧安装有安装架13和安装座9，安装座9的顶部从左至右依次安装有电控柜10与真空泵11，电控柜10与声电警报器7、真空泵11、高真空气动球阀14以及真空变送器16内部电性连接,安装架13的内部安装有真空管路12，真空管路12共设有十五组,真空管路12的底部连接于真空泵11，真空管路12的上设有高真空气动球阀14，通过设置的真空管路12和声电警报器7以及高真空气动球阀14,通过十五路真空管道12具有单独工作的相对独力性，当任何一路真空管路12发生故障时，抽真空真空管路12采用高真空气动球阀14自动控制通断和排空，该路真空管路12可切断,减轻对整个真空系统和其它真空管路12的影响，并由声电警报器7发出声光报警，以便于根据实际情况采取相应的措施，确保真空系统的稳定和安全,真空管路12的顶部连接快速接口15，快速接口15的顶部安装有真空变送器16，快速接口15的右侧通过真空软管17延伸至真空缓冲罐体19的内部安装于真空过滤器18，通过设置的真空过滤器18，通过真空缓冲罐体19内部设有耐压的真空过滤器18吸收酸性废气和树脂挥发物，避免真空软管17抽真空时，防止真空管路上高真空气动球阀14的阀门堵塞，结构简单且高效吸收酸性废气和固体粉尘，保证真空系统的稳定使用,整体装置结构简单，当真空管路发生故障时，具备自动控制通断和排空以及声光报警功能，便于及时发现处理，同时具备高效吸收酸性废气和固体粉尘防止真空管路上高真空气动球阀的阀门堵塞，确保真空系统的稳定性和安全性，高效隔热保温，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。本技术工作流程：使用时，通过真空缓冲罐体19内部设有耐压的真空过滤器18吸收酸性废气和树脂挥发物，避免真空软管17对真空缓冲罐体19内部抽真空时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于热压罐的真空系统，包括热压罐主体(1)、密封罐口(2)和密封盖(5)以及真空缓冲罐体(19)，其特征在于：所述热压罐主体(1)的底部安装有支撑底柱(8)，所述热压罐主体(1)的顶部安装有声电警报器(7)，所述热压罐主体(1)的右侧设有密封罐口(2)，所述密封罐口(2)的右侧设有密封盖(5)，所述密封罐口(2)的基面中心处安装有密封盖安装座(3)，所述密封盖安装座(3)的内部通过密封盖连接件(4)固定连接于密封盖(5)的右侧，所述密封盖连接件(4)的右侧位于密封盖(5)的中心处安装有锁体(6)，所述热压罐主体(1)的内部设有真空缓冲罐体(19)，所述热压罐主体(1)与真空缓冲罐体(19)之间设有保温层(20)，所述真空缓冲罐体(19)的内壁安装有真空过滤器(18)，所述热压罐主体(1)的基面从上至下一侧安装有安装架(13)和安装座(9)，所述安装座(9)的顶部从左至右依次安装有电控柜(10)与真空泵(11)，所述安装架(13)的内部安装有真空管路(12)，所述真空管路(12)的底部连接于真空泵(11)，所述真空管路(12)的上设有高真空气动球阀(14)，所述真空管路(12)的顶部连接快速接口(15)，所述快速接口(15)的顶部安装有真空变送器(16)，所述快速接口(15)的右侧通过真空软管(17)延伸至真空缓冲罐体(19)的内部安装于真空过滤器(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于热压罐的真空系统，包括热压罐主体(1)、密封罐口(2)和密封盖(5)以及真空缓冲罐体(19)，其特征在于：所述热压罐主体(1)的底部安装有支撑底柱(8)，所述热压罐主体(1)的顶部安装有声电警报器(7)，所述热压罐主体(1)的右侧设有密封罐口(2)，所述密封罐口(2)的右侧设有密封盖(5)，所述密封罐口(2)的基面中心处安装有密封盖安装座(3)，所述密封盖安装座(3)的内部通过密封盖连接件(4)固定连接于密封盖(5)的右侧，所述密封盖连接件(4)的右侧位于密封盖(5)的中心处安装有锁体(6)，所述热压罐主体(1)的内部设有真空缓冲罐体(19)，所述热压罐主体(1)与真空缓冲罐体(19)之间设有保温层(20)，所述真空缓冲罐体(19)的内壁安装有真空过滤器(18)，所述热压罐主体(1)的基面从上至下一侧安装有安装架(13)和安装座(9)，所述安装座(9)的顶部从左至右依次安装有电控柜(10)与真空泵(11)，所述安装架(13)的内部安装有真空管路(12)，所述真空管路(12)的底部连接于真空泵(11)，所述真空管路(12)的上设有高真空气动球阀(14)，所述真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞海，
申请(专利权)人：宁波丽成超级树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33