本实用新型专利技术涉及热压罐技术领域，尤其为一种设有多道安全联锁装置的热压罐，包括罐体，所述罐体的左侧固定设有罐口法兰，所述罐口法兰铰接有罐门法兰，所述罐门法兰远离罐口法兰的一侧侧壁固定连接有罐门封头，所述罐门封头的顶部侧壁固定连接有驱动件，所述驱动件的顶部转轴端转动连接有异形连杆，所述连杆异形连杆远离驱动件的一端固定连接有罐门，所述罐体的顶壁中部固定设有第一压力开关，所述罐体的顶壁右侧安装有气动调节阀，所述罐体的顶壁左侧安装有压力表，所述罐体的右侧外壁固定连接有机箱，所述机箱的中部安装有变频电机，整体结构设计科学合理，多道的安全联锁效果较好，科学性和实用性较强，具有一定的使用价值和推广价值。
A autoclave with multiple safety interlocks
【技术实现步骤摘要】
一种设有多道安全联锁装置的热压罐
本技术涉及热压罐
，具体为一种设有多道安全联锁装置的热压罐。
技术介绍
作为航空复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大塑压为容器、鼻塑热压菌的结构，由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为先进复合材料德件的压实和固化提供必要的热量和压力，通常情况下，航空航天复合材料制件的尺寸很大，因此热压罐必须更大，同时，一些复合材料成型要求的压力和温度更高，针对这种情况，需要建造特殊的热压罐，但成本会相当高，幸运的是大多数应用只要求中等的温度和压力。热压罐的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产，热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强，通常制件铺放在模具的一面，然后装人真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强，因此，热压罐成型技术可以生产不同外形的复合材料制件。然而目前现有热压罐的安全联锁装置功能性相对不足，功能结构过于单一，难以起到较好的安全联锁效果。因此，需要一种设有多道安全联锁装置的热压罐来解决现有技术中所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设有多道安全联锁装置的热压罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有多道安全联锁装置的热压罐，包括罐体，所述罐体的左侧固定设有罐口法兰，所述罐口法兰铰接有罐门法兰，所述罐门法兰远离罐口法兰的一侧侧壁固定连接有罐门封头，所述罐门封头的顶部侧壁固定连接有驱动件，所述驱动件的顶部转轴端转动连接有连杆，所述连杆远离驱动件的一端固定连接有罐门，所述罐体的顶壁中部固定设有第一压力开关，所述罐体的顶壁右侧安装有气动调节阀，所述罐体的顶壁左侧安装有压力表，所述罐体的右侧外壁固定连接有机箱，所述机箱的中部安装有变频电机，所述变频电机的左侧输出端通过联轴器转动连接有离心叶轮，所述离心叶轮的圆周外壁安装有扇叶，所述罐体内部固定设有工作腔，所述工作腔的顶壁中部固定安装有第二压力开关，所述工作腔的底壁设有内导轨，所述内导轨的内壁滑动连接有小车，所述工作腔靠近离心叶轮的左侧安装有加热器，所述工作腔靠近加热器的左侧安装有冷却器，所述罐体的右侧外壁底端安装有PLC控制器，所述罐体的右侧侧壁出口固定安装有零压阀。优选的，所述驱动件由驱动电机和减速机组成，罐门的开关、锁紧和解锁到位均设置有对应的限位开关，且驱动电机和减速机的型号分别为Y160M-2、PB220-005-P2。优选的，所述连杆为悬臂吊板式四连杆结构。优选的，所述第一压力开关与第二压力开关分别安装于罐体顶部和工作腔的内部，且第一压力开关与第二压力开关的型号均为CAS。优选的，所述加热器由若干个U型换热管集装而成，加热器与冷却器并排安装连为一体。优选的，所述零压阀的型号为BZR。优选的，所述PLC控制器电性连接于驱动件、第一压力开关、变频电机、第二压力开关、零压阀，且PLC控制器为SIEMENS7-300PLC。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的压力开关：诊断最小压力，该装置仅在罐内压力与大气压一致时罐门才能打开；电动控制的机械锁紧装置：此机械装置保证罐门完全关闭，该装置靠减速机驱动，由安全电子逻辑系统控制；零压阀：手动开关，热压罐罐门打开时，强制操作者检查热压罐的零压状况，以此通过上述组成的多道安全联锁装置科学性更强，功能性更高。2、本技术中，通过设置的PLC控制器作为整体的智能控制机构，是的多道安全联锁装置的组成以及控制使用自动化程度较高，控制使用非常方便，功能实用性较强。3、本技术中，通过设置的整体结构较为科学合理，以及结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。附图说明图1为本技术整体结构主视图；图2为本技术整体结构主视剖面图；图3为本技术罐门开关连接结构侧视图。图中：1-罐体、2-罐口法兰、3-罐门法兰、4-罐门封头、5-驱动件、6-连杆、7-罐门、8-第一压力开关、9-气动调节阀、10-压力表、11-机箱、12-变频电机、13-离心叶轮、14-扇叶、15-工作腔、16-第二压力开关、17-内导轨、171-小车、18-加热器、19-冷却器、20-PLC控制器、21-零压阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种设有多道安全联锁装置的热压罐，包括罐体1，罐体1的左侧固定设有罐口法兰2，罐口法兰2铰接有罐门法兰3，罐门法兰3远离罐口法兰2的一侧侧壁固定连接有罐门封头4，罐门封头4的顶部侧壁固定连接有驱动件5，驱动件5的顶部转轴端转动连接有连杆6，连杆6远离驱动件5的一端固定连接有罐门7，罐体1的顶壁中部固定设有第一压力开关8，罐体1的顶壁右侧安装有气动调节阀9，罐体1的顶壁左侧安装有压力表10，罐体1的右侧外壁固定连接有机箱11，箱11的中部安装有变频电机12，变频电机12的左侧输出端通过联轴器转动连接有离心叶轮13，离心叶轮13的圆周外壁安装有扇叶14，罐体1内部固定设有工作腔15，工作腔15的顶壁中部固定安装有第二压力开关16，工作腔15的底壁设有内导轨17，内导轨17的内壁滑动连接有小车171，工作腔15靠近离心叶轮13的左侧安装有加热器18，工作腔15靠近加热器18的左侧安装有冷却器19，通过设置的压力开关：诊断最小压力，该装置仅在罐内压力与大气压一致时罐门7才能打开；电动控制的机械锁紧装置：此机械装置保证罐门7完全关闭，该装置靠减速机驱动，由安全电子逻辑系统控制；零压阀21：手动开关，热压罐的罐门7打开时，强制操作者检查热压罐的零压状况，以此通过上述组成的多道安全联锁装置科学性更强，功能性更高，罐体1的右侧外壁底端安装有PLC控制器20，通过PLC控制器20作为整体的智能控制机构，是的多道安全联锁装置的组成以及控制使用自动化程度较高，控制使用非常方便，功能实用性较强，罐体1的右侧侧壁出口固定安装有零压阀21，通过整体结构较为科学合理，以及结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。本技术工作原理：使用时，通过PLC控制器20对本热压罐设有的多道安全联锁装置分别进行具体的设定，通过设置的第一压力开关8与第二压力开关16：诊断最小压力，该装置仅在满足本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种设有多道安全联锁装置的热压罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左侧固定设有罐口法兰(2)，所述罐口法兰(2)铰接有罐门法兰(3)，所述罐门法兰(3)远离罐口法兰(2)的一侧侧壁固定连接有罐门封头(4)，所述罐门封头(4)的顶部侧壁固定连接有驱动件(5)，所述驱动件(5)的顶部转轴端转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)远离驱动件(5)的一端固定连接有罐门(7)，所述罐体(1)的顶壁中部固定设有第一压力开关(8)，所述罐体(1)的顶壁右侧安装有气动调节阀(9)，所述罐体(1)的顶壁左侧安装有压力表(10)，所述罐体(1)的右侧外壁固定连接有机箱(11)，所述机箱(11)的中部安装有变频电机(12)，所述变频电机(12)的左侧输出端通过联轴器转动连接有离心叶轮(13)，所述离心叶轮(13)的圆周外壁安装有扇叶(14)，所述罐体(1)内部固定设有工作腔(15)，所述工作腔(15)的顶壁中部固定安装有第二压力开关(16)，所述工作腔(15)的底壁设有内导轨(17)，所述内导轨(17)的内壁滑动连接有小车(171)，所述工作腔(15)靠近离心叶轮(13)的左侧安装有加热器(18)，所述工作腔(15)靠近加热器(18)的左侧安装有冷却器(19)，所述罐体(1)的右侧外壁底端安装有PLC控制器(20)，所述罐体(1)的右侧侧壁出口固定安装有零压阀(21)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种设有多道安全联锁装置的热压罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左侧固定设有罐口法兰(2)，所述罐口法兰(2)铰接有罐门法兰(3)，所述罐门法兰(3)远离罐口法兰(2)的一侧侧壁固定连接有罐门封头(4)，所述罐门封头(4)的顶部侧壁固定连接有驱动件(5)，所述驱动件(5)的顶部转轴端转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)远离驱动件(5)的一端固定连接有罐门(7)，所述罐体(1)的顶壁中部固定设有第一压力开关(8)，所述罐体(1)的顶壁右侧安装有气动调节阀(9)，所述罐体(1)的顶壁左侧安装有压力表(10)，所述罐体(1)的右侧外壁固定连接有机箱(11)，所述机箱(11)的中部安装有变频电机(12)，所述变频电机(12)的左侧输出端通过联轴器转动连接有离心叶轮(13)，所述离心叶轮(13)的圆周外壁安装有扇叶(14)，所述罐体(1)内部固定设有工作腔(15)，所述工作腔(15)的顶壁中部固定安装有第二压力开关(16)，所述工作腔(15)的底壁设有内导轨(17)，所述内导轨(17)的内壁滑动连接有小车(171)，所述工作腔(15)靠近离心叶轮(13)的左侧安装有加热器(18)，所述工作腔(15)靠近加热器(18)的左侧安装有冷却器(19)，所述罐体(1)的右侧外壁底端安装有PLC控制器(20)，所述罐体(1)的右侧侧壁出口固定安装有零压阀(21)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞海，
申请(专利权)人：宁波丽成超级树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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