一种高速精编机纺针碳纤维底座制造技术

本实用新型专利技术涉及织布机针床技术领域，尤其为一种高速精编机纺针碳纤维底座，包括针床本体，所述针床本体的内部固定开设有中空腔，所述针床本体的内壁固定连接有若干个交错设置的内部加强筋，所述针床本体中间处的上侧开设有三角形通孔，所述针床本体的左上侧固定开设有第一梯形卡槽，所述第一梯形卡槽的内壁卡接有第一梯形卡件，所述第一梯形卡件的右上侧固定连接有针座本体，所述针床本体并且位于第一梯形卡件的右下侧固定连接有第二梯形卡件，针座本体并且与第二梯形卡件对应的位置固定开设有第二梯形卡槽，针座本体与第二梯形卡件的右下侧开设有螺栓安装孔，整体设备结构简单，便于操作，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

A carbon fiber base for spinning needle of high speed worsted machine

【技术实现步骤摘要】
一种高速精编机纺针碳纤维底座
本技术涉及织布机针床
，具体为一种高速精编机纺针碳纤维底座。
技术介绍
经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板(用于钩针机)，织针整列地装在针床上，随针床一起运动，导纱针装在条板上组成梳栉，经纱穿过导纱针的孔眼,随梳栉一起运动而绕垫在针上,通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物，现有的针床结构一般有两种，一种为针床基座和针座都为钢件且两者一体制成，但这种针座不仅重量较重，而且加工维修困难，更换时需要整体更换，增加了维护成本，另一种结构的针座，其针床基座由非金属材料制成，针座采用镁铝合金，针座通过粘合剂固定连接在针床基座上，这种针座与针床基座的粘合面为平面，其连接不可靠，不宜拆卸，另外针床与针座的整体尺寸较长，导致针座的安装和维护较为不便，因此需要一种高速精编机纺针碳纤维底座对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速精编机纺针碳纤维底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速精编机纺针碳纤维底座，包括针床本体，所述针床本体的内部固定开设有中空腔，所述针床本体的内壁固定连接有若干个交错设置的内部加强筋，所述针床本体中间处的上侧开设有三角形通孔，所述针床本体的左上侧固定开设有第一梯形卡槽，所述第一梯形卡槽的内壁卡接有第一梯形卡件，所述第一梯形卡件的右上侧固定连接有针座本体，所述针床本体并且位于第一梯形卡件的右下侧固定连接有第二梯形卡件，所述针座本体并且与第二梯形卡件对应的位置固定开设有第二梯形卡槽，所述针座本体与第二梯形卡件的右下侧开设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔的内壁螺纹连接有针座安装螺栓，所述针座本体的右上侧固定连接有针板，所述针座本体的背面开设有连接凸台，所述连接凸台的中间处螺纹连接有连接螺栓。优选的，所述针座本体的连接凸台的形状相互吻合。优选的，所述针座安装螺栓、连接螺栓与针座本体的接触处均填充有树脂，并且所述针座安装螺栓、连接螺栓的高度均低于针座本体。优选的，所述针座本体与针床本体均采用交错覆盖的碳纤维层制作而成。优选的，所述内部加强筋与针床本体之间形成的空腔的截面的形状为正三角形。优选的，所述针床本体与第二梯形卡件、针床本体与第一梯形卡件均为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的碳纤维针座使得针座的整体质量较轻，第一梯形卡件、第二梯形卡件分别与第一梯形卡槽、第二梯形卡槽配合使用可保证针座本体与针床本体之间连接为可拆卸连接，同时卡槽的结构使得针座的安装更加牢固，避免针座在使用过程中从针床上脱落，两个卡件相互交错的方式使得整个连接处的强度更高，连接效果更好，与此同时针座安装螺栓的加入可保证针座本体在使用过程中不会在针床本体上滑动，进而避免影响整个织布机的正常运行，整个连接结构为可拆卸式，方便安装的同时更加方便后期的维修拆卸。2、本技术中，通过设置的通过设置的连接凸台使得针座本体由一体式结构转变为多段式结构，方便安装的同时更加方便后期的维修检查工作，另外连接螺栓可将针座本体固定连接，防止针座本体相互分离。附图说明图1为本技术整体截面图；图2为本技术A处放大示意图；图3为本技术针座本体连接示意图。图中：1-针床本体、2-中空腔、3-内部加强筋、4-三角形通孔、5-第一梯形卡槽、6-第一梯形卡件、7-针座本体、8-第二梯形卡件、9-第二梯形卡槽、10-螺栓安装孔、11-针座安装螺栓、12-针板、13-连接凸台、14-连接螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高速精编机纺针碳纤维底座，包括针床本体1，针床本体1的内部固定开设有中空腔2，针床本体1的内壁固定连接有若干个交错设置的内部加强筋3，针床本体1中间处的上侧开设有三角形通孔4，中空腔2与三角形通孔4使得针床本体1的整体质量大幅度降低，一定程度上节省了制作所需的材料，另外内部加强筋3的加入与针床本体1的内壁形成的截面为正三角形的空腔，采用了正三角形稳定性强的原理，在降低整体重量的同时保证整体结构具有较高的稳定性和强度，针床本体1的左上侧固定开设有第一梯形卡槽5，第一梯形卡槽5的内壁卡接有第一梯形卡件6，第一梯形卡件6的右上侧固定连接有针座本体7，针床本体1并且位于第一梯形卡件6的右下侧固定连接有第二梯形卡件8，针座本体7并且与第二梯形卡件8对应的位置固定开设有第二梯形卡槽9，第一梯形卡件6、第二梯形卡件8分别与第一梯形卡槽5、第二梯形卡槽9配合使用可保证针座本体7与针床本体1之间的连接为可拆卸连接，另外两个卡件相互交错的方式使得整个连接处的强度更高，连接效果更好，针座本体7与第二梯形卡件8的右下侧开设有螺栓安装孔10，螺栓安装孔10的内壁螺纹连接有针座安装螺栓11，针座安装螺栓11的加入可保证针座本体7在使用过程中不会在针床本体1上滑动，进而避免影响整个织布机的正常运行，整个连接结构为可拆卸式，方便安装的同时更加方便后期的维修拆卸，针座本体7的右上侧固定连接有针板12，针座本体7的背面开设有连接凸台13，连接凸台13的中间处螺纹连接有连接螺栓14。本技术工作流程：使用时，将本碳纤维底座的第一梯形卡件6和第二梯形卡件8分别滑动卡入到第一梯形卡槽5和第二梯形卡槽9内，之后将针座安装螺栓11安装在螺栓安装孔10内即完成了安装过程，之后将织针安装在针板12上即可，之后将针座本体7的连接凸台13相互卡合，并通过连接螺栓14将针座本体7连接为一体即可，在使用过程中若出现部分针座本体7损坏可通过拆掉连接螺栓14和针座安装螺栓11的方式将坏掉的针座本体7取下后再更换完好的针座本体7即可，第一梯形卡件6、第二梯形卡件8分别与第一梯形卡槽5、第二梯形卡槽9配合使用可保证针座本体7与针床本体1之间的连接为可拆卸连接，另外两个卡件相互交错的方式使得整个连接处的强度更高，连接效果更好整体来说本碳纤维针床的结构简单且强度高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速精编机纺针碳纤维底座，包括针床本体(1)，其特征在于：所述针床本体(1)的内部固定开设有中空腔(2)，所述针床本体(1)的内壁固定连接有若干个交错设置的内部加强筋(3)，所述针床本体(1)中间处的上侧开设有三角形通孔(4)，所述针床本体(1)的左上侧固定开设有第一梯形卡槽(5)，所述第一梯形卡槽(5)的内壁卡接有第一梯形卡件(6)，所述第一梯形卡件(6)的右上侧固定连接有针座本体(7)，所述针床本体(1)并且位于第一梯形卡件(6)的右下侧固定连接有第二梯形卡件(8)，所述针座本体(7)并且与第二梯形卡件(8)对应的位置固定开设有第二梯形卡槽(9)，所述针座本体(7)与第二梯形卡件(8)的右下侧开设有螺栓安装孔(10)，所述螺栓安装孔(10)的内壁螺纹连接有针座安装螺栓(11)，所述针座本体(7)的右上侧固定连接有针板(12)，所述针座本体(7)的背面开设有连接凸台(13)，所述连接凸台(13)的中间处螺纹连接有连接螺栓(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速精编机纺针碳纤维底座，包括针床本体(1)，其特征在于：所述针床本体(1)的内部固定开设有中空腔(2)，所述针床本体(1)的内壁固定连接有若干个交错设置的内部加强筋(3)，所述针床本体(1)中间处的上侧开设有三角形通孔(4)，所述针床本体(1)的左上侧固定开设有第一梯形卡槽(5)，所述第一梯形卡槽(5)的内壁卡接有第一梯形卡件(6)，所述第一梯形卡件(6)的右上侧固定连接有针座本体(7)，所述针床本体(1)并且位于第一梯形卡件(6)的右下侧固定连接有第二梯形卡件(8)，所述针座本体(7)并且与第二梯形卡件(8)对应的位置固定开设有第二梯形卡槽(9)，所述针座本体(7)与第二梯形卡件(8)的右下侧开设有螺栓安装孔(10)，所述螺栓安装孔(10)的内壁螺纹连接有针座安装螺栓(11)，所述针座本体(7)的右上侧固定连接有针板(12)，所述针座本体(7)的背面开设有连接凸台(13)，所述连接凸台(13)的中间处螺纹连接有连接螺栓(14)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞海，
申请(专利权)人：宁波丽成超级树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33