一种注塑模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的顶出机构，包括底板，所述底板的顶部设置有下模，所述下模的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有双向气缸，所述双向气缸的外侧通过活塞杆固定连接有第一斜块。本实用新型专利技术通过启动双向气缸带动第一斜块向外侧移动，第一斜块带动第二斜块向上移动，第二斜块带动顶杆向上移动，顶杆带动第二密封板向上移动将塑料件顶起，同时通过注气孔与外界气源相连通方便使用者注入气压，对注塑腔进行吹动清理，解决了传统的脱模机构容易使产品的表面上留下顶杆痕迹，以及腔内的残留物不能及时吹出会划伤产品的问题，该注塑模具的顶出机构，具备注塑件防护效果好的优点，提高了注塑件的弹出稳定性。

A ejection mechanism of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的顶出机构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具的顶出机构。
技术介绍
注塑模具是目前工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构组成，顶出机构往往是在动模上，模具开模时，动模随工作台后退，定动模分开，在动模后退到一定位置后，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出，这种传统的脱模机构往往会在产品的表面上留下顶杆痕迹，注塑模具是目前工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构组成，顶出机构往往是在动模上，模具开模时，动模随工作台后退，定动模分开，在动模后退到一定位置后，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出。但这种传统的脱模机构往往会在产品的表面上留下顶杆痕迹，同时在弹动的瞬间腔内的残留物不能及时吹出会划伤产品，并且腔内推动处过于紧密不易于弹出注塑件，容易使注塑件边缘处变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具的顶出机构，具备注塑件防护效果好的优点，解决了传统的脱模机构容易使产品的表面上留下顶杆痕迹，以及腔内的残留物不能及时吹出会划伤产品的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的顶出机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有下模（2），所述下模（2）的底部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部固定连接有双向气缸（4），所述双向气缸（4）的外侧通过活塞杆固定连接有第一斜块（5），所述下模（2）的顶部开设有注塑腔（6），所述注塑腔（6）内壁底部的左侧和右侧均开设有弹槽（7），所述弹槽（7）的内部滑动连接有顶杆（8），所述顶杆（8）的底部固定连接有与第一斜块（5）滑动连接的第二斜块（9），所述注塑腔（6）内壁的底部开设有位于弹槽（7）内侧的气压槽（10），所述气压槽（10）的内部设置有第一密封板（11），所述顶杆（8）的顶部固定连接有...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶出机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有下模（2），所述下模（2）的底部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部固定连接有双向气缸（4），所述双向气缸（4）的外侧通过活塞杆固定连接有第一斜块（5），所述下模（2）的顶部开设有注塑腔（6），所述注塑腔（6）内壁底部的左侧和右侧均开设有弹槽（7），所述弹槽（7）的内部滑动连接有顶杆（8），所述顶杆（8）的底部固定连接有与第一斜块（5）滑动连接的第二斜块（9），所述注塑腔（6）内壁的底部开设有位于弹槽（7）内侧的气压槽（10），所述气压槽（10）的内部设置有第一密封板（11），所述顶杆（8）的顶部固定连接有与弹槽（7）密封配合的第二密封板（12），所述底板（1）底部的四角均设置有螺栓（13），所述底板（1）通过螺栓（13）与下模（2）固定连接，所述气压槽（10）的底部开设有注气孔（14），所述注气孔（14）远离气压槽（10）的一端贯穿下模（2）并延伸至下模（2）的后侧。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述顶杆（8）的外侧和第二斜块（9）的外侧均开设有滑动条（15），所述滑动条（15）呈梯形设置，所述弹槽（7）的底部开设有与滑动条（15）滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹惠东，
申请(专利权)人：吴江诚达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32