本技术涉及冲压技术领域，具体涉及塑料件冲压成型装置，包括液压杆、上模具以及下模具，液压杆的活动端与上模具的顶端通过法兰盘连接装配，下模具设置在上模具的下方，还包括：套筒，套筒的内部设置有罐体，罐体与套筒之间缠绕有第三加热丝，罐体的内壁底部可拆卸安装有加热板。通过第一转接轴、第一搅叶、第三锥齿轮、第二转接轴、第二搅叶、第五锥齿轮、第二驱动轴以及第四锥齿轮的相互配合，能够对融化过程中的边角料进行均匀搅拌，使边角料能够与发热区充分接触，提高塑化效果的同时避免堵塞现象发生；通过给料管、给料杆、第二锥齿轮、输料管、输料杆、第一锥齿轮、第一驱动轴以及出料管的相互配合，能够对融化后的原料进行定量输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压，具体涉及塑料件冲压成型装置。
技术介绍
1、冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压成型加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，例如：材料利用率高，属于少、无屑加工；冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件等。
2、目前，在对塑料件进行加工时，即在对快餐托盘进行加工时，工作人员会使用冲压成型设备对其进行冲压成型，具体操作如下：工作人员会先对收集的塑料边角料进行破碎，其次，再将破碎的边角料当做原料放至设备内进行加热融化，紧接着，将融化好的原料注入下模具内，最后通过上模具挤压使其成型，最终得到塑料成品，然而，在该过程中，若中途再次添加边角料，则可能会使边角料直接处在融化原料的中部位置，且单纯依靠已融化原料自身的热量可能不足以对新添加的边角料进行融化，因此，可能会影响冲压工作的正常进行。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了塑料件冲压成型装置，能够有效地解决现有技术中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、本技术提供塑料件冲压成型装置，包括液压杆、上模具以及下模具，所述液压杆的活动端与上模具的顶端通过法兰盘连接装配，所述下模具设置在上模具的下方，且下模具与上模具位置相对应，还包括：
>4、套筒，所述套筒的内部设置有罐体，用于对待融化的边角料进行存储，所述罐体与套筒之间缠绕有第三加热丝，用于对罐体进行升温加热，所述罐体的内壁底部可拆卸安装有加热板，用于对存储的边角料进行融化，且加热板的上端面呈环形等间距贯穿开设有漏孔，用于对融化后的原料进行输送。5、进一步地，所述罐体的底部呈锥形结构设计，所述罐体的顶端中部可拆卸安装有密封板，且密封板的上端面通过铰链转动安装有板盖，所述罐体的内部设置有第一转接轴以及第二转接轴，且第一转接轴与第二转接轴同轴心。
6、进一步地，所述第一转接轴的顶部通过轴承转动设置有传动轴，且传动轴可拆卸安装在密封板的下端面中部，所述第一转接轴的底端中部固定设置有第三锥齿轮，且第一转接轴的外壁呈环形等间距可拆卸设置有第一搅叶，并且第一搅叶的外壁呈等间距贯穿开设有第一缓冲槽。
7、进一步地，所述第二转接轴通过轴承转动安装在加热板的上端面内壁上，且第二转接轴的顶端中部固定设置有第五锥齿轮，所述第二转接轴的外壁呈环形等间距可拆卸设置有第二搅叶，且第二搅叶的外壁呈等间距贯穿开设有第二缓冲槽，所述第一搅叶和第二搅叶均用于对融化过程中的边角料进行搅拌。
8、进一步地，所述罐体的内部位于第一转接轴和第二转接轴位置转动安装有第二驱动轴，且第二驱动轴的一端中部固定设置有第四锥齿轮，用于对第三锥齿轮和第五锥齿轮进行驱动，并且第二驱动轴的另一端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配，所述第三锥齿轮和第五锥齿轮均与第四锥齿轮啮合设置。
9、进一步地，所述罐体的底端中部可拆卸安装有给料管，且给料管的底部设置有输料管，并且输料管的左端设置有出料管，所述出料管的顶端贯穿下模具的下端面并延伸至下模具的内壁底端，所述给料管、输料管以及出料管一体化成型，且给料管、输料管以及出料管呈钩状分布设置。
10、进一步地，所述给料管的内部设置有给料杆，且给料杆通过轴承转动安装在加热板的下端面内壁上，所述给料管的外壁缠绕有第二加热丝，用于对给料管进行加热升温，所述给料杆的底端中部固定设置有第二锥齿轮。
11、进一步地，所述输料管的外壁缠绕有第一加热丝，所述输料管的内部设置有输料杆，且输料杆的右端中部固定设置有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置，所述第一锥齿轮右端中部固定设置有第一驱动轴，且第一驱动轴与给料管转动连接，并且第一驱动轴的右端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配。
12、有益效果
13、本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14、一、本技术通过第一转接轴、第一搅叶、第三锥齿轮、第二转接轴、第二搅叶、第五锥齿轮、第二驱动轴以及第四锥齿轮的相互配合，能够对融化过程中的边角料进行均匀搅拌，使边角料能够与发热区充分接触，提高塑化效果的同时还能降低堵塞现象发生的可能性，通过该方式，若工作人员中途再次添加边角料，则不会使边角料长时间停留在融化原料的中部位置，即通过持续分层搅拌的方式能够加快边角料的融化速度；
15、二、本技术通过给料管、给料杆、第二锥齿轮、输料管、输料杆、第一锥齿轮、第一驱动轴以及出料管的相互配合，能够对融化后的原料进行定量输送，避免铺张浪费，有效提高资源利用率。
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【技术保护点】
1.塑料件冲压成型装置，包括液压杆(1)、上模具(2)以及下模具(3)，所述液压杆(1)的活动端与上模具(2)的顶端通过法兰盘连接装配，所述下模具(3)设置在上模具(2)的下方，且下模具(3)与上模具(2)位置相对应，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的塑料件冲压成型装置，其特征在于，所述罐体(8)的底部呈锥形结构设计，所述罐体(8)的顶端中部可拆卸安装有密封板(9)，且密封板(9)的上端面通过铰链转动安装有板盖(91)，所述罐体(8)的内部设置有第一转接轴(82)以及第二转接轴(87)，且第一转接轴(82)与第二转接轴(87)同轴心。
3.根据权利要求2所述的塑料件冲压成型装置，其特征在于，所述第一转接轴(82)的顶部通过轴承转动设置有传动轴(89)，且传动轴(89)可拆卸安装在密封板(9)的下端面中部，所述第一转接轴(82)的底端中部固定设置有第三锥齿轮(84)，且第一转接轴(82)的外壁呈环形等间距可拆卸设置有第一搅叶(81)，并且第一搅叶(81)的外壁呈等间距贯穿开设有第一缓冲槽(811)。
4.根据权利要求3所述的塑料件冲压成型装置，其特征在于，所述第二转接轴(87)通过轴承转动安装在加热板(10)的上端面内壁上，且第二转接轴(87)的顶端中部固定设置有第五锥齿轮(88)，所述第二转接轴(87)的外壁呈环形等间距可拆卸设置有第二搅叶(86)，且第二搅叶(86)的外壁呈等间距贯穿开设有第二缓冲槽(861)，所述第一搅叶(81)和第二搅叶(86)均用于对融化过程中的边角料进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的塑料件冲压成型装置，其特征在于，所述罐体(8)的内部位于第一转接轴(82)和第二转接轴(87)位置转动安装有第二驱动轴(83)，且第二驱动轴(83)的一端中部固定设置有第四锥齿轮(85)，用于对第三锥齿轮(84)和第五锥齿轮(88)进行驱动，并且第二驱动轴(83)的另一端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配，所述第三锥齿轮(84)和第五锥齿轮(88)均与第四锥齿轮(85)啮合设置。
6.根据权利要求1所述的塑料件冲压成型装置，其特征在于，所述罐体(8)的底端中部可拆卸安装有给料管(6)，且给料管(6)的底部设置有输料管(5)，并且输料管(5)的左端设置有出料管(4)，所述出料管(4)的顶端贯穿下模具(3)的下端面并延伸至下模具(3)的内壁底端，所述给料管(6)、输料管(5)以及出料管(4)一体化成型，且给料管(6)、输料管(5)以及出料管(4)呈钩状分布设置。
7.根据权利要求6所述的塑料件冲压成型装置，其特征在于，所述给料管(6)的内部设置有给料杆(62)，且给料杆(62)通过轴承转动安装在加热板(10)的下端面内壁上，所述给料管(6)的外壁缠绕有第二加热丝(61)，用于对给料管(6)进行加热升温，所述给料杆(62)的底端中部固定设置有第二锥齿轮(63)。
8.根据权利要求7所述的塑料件冲压成型装置，其特征在于，所述输料管(5)的外壁缠绕有第一加热丝(51)，所述输料管(5)的内部设置有输料杆(52)，且输料杆(52)的右端中部固定设置有第一锥齿轮(53)，并且第一锥齿轮(53)与第二锥齿轮(63)啮合设置，所述第一锥齿轮(53)右端中部固定设置有第一驱动轴(54)，且第一驱动轴(54)与给料管(6)转动连接，并且第一驱动轴(54)的右端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配。
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【技术特征摘要】
1.塑料件冲压成型装置，包括液压杆(1)、上模具(2)以及下模具(3)，所述液压杆(1)的活动端与上模具(2)的顶端通过法兰盘连接装配，所述下模具(3)设置在上模具(2)的下方，且下模具(3)与上模具(2)位置相对应，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的塑料件冲压成型装置，其特征在于，所述罐体(8)的底部呈锥形结构设计，所述罐体(8)的顶端中部可拆卸安装有密封板(9)，且密封板(9)的上端面通过铰链转动安装有板盖(91)，所述罐体(8)的内部设置有第一转接轴(82)以及第二转接轴(87)，且第一转接轴(82)与第二转接轴(87)同轴心。
3.根据权利要求2所述的塑料件冲压成型装置，其特征在于，所述第一转接轴(82)的顶部通过轴承转动设置有传动轴(89)，且传动轴(89)可拆卸安装在密封板(9)的下端面中部，所述第一转接轴(82)的底端中部固定设置有第三锥齿轮(84)，且第一转接轴(82)的外壁呈环形等间距可拆卸设置有第一搅叶(81)，并且第一搅叶(81)的外壁呈等间距贯穿开设有第一缓冲槽(811)。
4.根据权利要求3所述的塑料件冲压成型装置，其特征在于，所述第二转接轴(87)通过轴承转动安装在加热板(10)的上端面内壁上，且第二转接轴(87)的顶端中部固定设置有第五锥齿轮(88)，所述第二转接轴(87)的外壁呈环形等间距可拆卸设置有第二搅叶(86)，且第二搅叶(86)的外壁呈等间距贯穿开设有第二缓冲槽(861)，所述第一搅叶(81)和第二搅叶(86)均用于对融化过程中的边角料进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的塑料件冲压成型装置，其特征在于，所述罐体(8)的内部位于第一转接轴(82)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗正辉，罗正康，王伟，陈超，
申请(专利权)人：吴江诚达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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