一种注塑机混合上料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机混合上料设备，涉及注塑设备技术领域，包括上料筒、原料进料管、回料进料管和负压组件；上料筒包括混料腔和进料腔，混料腔设于进料腔上方且相互连通，出料口设于上料筒下端；原料进料管一端连通原料储料箱吸取原料，原料进料管另一端通过原料进料口连通混料腔用以向混料腔供给原料，回料进料管一端连通回料储料箱吸取回料，回料进料管另一端通过回料进料口连通混料腔用以向混料腔供给回料，负压组件通过负压口连通混料腔，负压口设于混料腔上方，本实用新型专利技术设计合理，使用本实用新型专利技术在吸料的同时对原料和机边回料进行了混合，使原料和机边回料按比例混合均匀后才下料给注塑机。

A mixed loading equipment of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机混合上料设备
本技术涉及注塑设备
，具体而言，涉及一种注塑机混合上料设备。
技术介绍
进入注塑机的物料通常为原料和机边回料的混合物，现有的原料和机边料的混合物的混合方式，吸取原料后原料下料，然后吸取机边回料后机边回料下料，为了增加两者的混合效果，通常在料筒下方增设一个混料的机构，大大的增加了设备的制造成本，且采用此方式有以下缺点：1)原材料与回料分层下料；2)原材料与回料下料前未混合；3)原材料与回料下料后比例不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机混合上料设备，其在吸料的同时对原料和机边回料进行了混合，使原料和机边回料按比例混合均匀后才下料给注塑机。本技术的实施例是这样实现的：一种注塑机混合上料设备，所述注塑机的进料口连通所述上料设备的出料口，包括上料筒、原料进料管、回料进料管和负压组件；所述上料筒包括混料腔和进料腔，所述混料腔设于进料腔上方且相互连通，所述出料口设于上料筒下端；所述原料进料管一端连通原料储料箱吸取原料，原料进料管另一端通过原料进料口连通混料腔用以向混料腔供给原料，所述原料进料口设有原料进料开关；所述回料进料管一端连通回料储料箱吸取回料，回料进料管另一端通过回料进料口连通混料腔用以向混料腔供给回料，所述回料进料口设有回料进料开关；所述负压组件通过负压口连通所述混料腔，所述负压口设于混料腔上方，负压口设有负压开关。进一步的，所述原料进料管倾斜设置且靠近原料进料口端朝上；所述回料进料管倾斜设置且靠近回料进料口端朝上。进一步的，以水平面为参照，所述原料进料管的倾斜角度为30°～60°；所述回料进料管的倾斜角度为30°～60°。进一步的，所述进料腔呈斗状。进一步的，所述混料腔的高度在0.5m到1.5m之间。进一步的，所述原料进料开关、混料进料开关和负压开关均为吸合阀门的。进一步的，所述上料筒还包括隔板和驱动电机；所述隔板通过旋转密封可绕自身中心轴转动的连接于上料筒内，隔板在混料腔分割出负压腔，隔板开设有用以连通负压腔和混料腔的连通孔，所述负压腔设于混料腔上端，所述负压口连通负压腔；所述驱动电机输出端朝下的固定于所述上料筒，驱动电机的输出端连接隔板用以驱动隔板的转动。进一步的，所述连通孔设有用以防止物料被吸出的过滤网，所述过滤网由玻璃材质制成。进一步的，还包括行星减速器，所述行星减速器的齿圈与隔板连接且齿圈的中心轴与隔板的中心轴重合，行星减速器的太阳齿一端连接所述驱动电机的输出端；还包括搅拌杆，所述搅拌杆的搅拌轴连接所述太阳齿的另一端用以在混料腔内起到搅拌作用；还包括刮板，所述刮板连接于所述搅拌轴用以对所述过滤网进行刮料。一种注塑机上料方法，采用如上任意一项所述的注塑机混合上料设备，步骤如下：S1.开启负压开关使混合腔和进料腔产生负压；S2.同时开启原料进料口和回料进料口中的一个，使原料或回料进入进料腔,并在混料腔内悬浮，进料完成后关闭；S3.开启原料进料口和回料进料口中的另一个，使原料或回料进入进料腔，进料完成后关闭，使原料和回料在混料腔内混合；S4.混料完成后，关闭负压开关，混合料下落，打开出料口，混合料从出料口进入注塑机。本技术的有益效果是：本技术设计合理，使用本技术在吸料的同时对原料和机边回料进行了混合，使原料和机边回料按比例混合均匀后才下料给注塑机，改善下料过程一致性，提升过程质量稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的上料设备的结构示意图；图2为本技术实施例2提供的上料设备的结构示意图；图3为本技术实施例3和实施例4提供的上料设备的结构示意图；图4为图3中A-A的剖视图图标：1-上料筒，11-混料腔，12-进料腔，13-出料口，14-原料进料口，15-回料进料口，16-隔板，161-连通孔，17-驱动电机，18-负压腔，19-负压口，2-原料进料管，3-回料进料管，4-负压组件，5-行星减速器，51-齿圈，52-太阳齿，6-搅拌杆，7-刮板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1，本实施例提供一种注塑机混合上料设备，注塑机的进料口连通上料设备的出料口13，包括上料筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机混合上料设备，所述注塑机的进料口连通所述上料设备的出料口(13)，其特征在于：包括上料筒(1)、原料进料管(2)、回料进料管(3)和负压组件(4)；/n所述上料筒(1)包括混料腔(11)和进料腔(12)，所述混料腔(11)设于进料腔(12)上方且相互连通，所述出料口(13)设于上料筒(1)下端；/n所述原料进料管(2)一端连通原料储料箱吸取原料，原料进料管(2)另一端通过原料进料口(14)连通混料腔(11)用以向混料腔(11)供给原料，所述原料进料口(14)设有原料进料开关；/n所述回料进料管(3)一端连通回料储料箱吸取回料，回料进料管(3)另一端通过回料进料口(15)连通混料腔(11)用以向混料腔(11)供给回料，所述回料进料口(15)设有回料进料开关；/n所述负压组件(4)通过负压口(19)连通所述混料腔(11)，所述负压口(19)设于混料腔(11)上方，负压口(19)设有负压开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机混合上料设备，所述注塑机的进料口连通所述上料设备的出料口(13)，其特征在于：包括上料筒(1)、原料进料管(2)、回料进料管(3)和负压组件(4)；
所述上料筒(1)包括混料腔(11)和进料腔(12)，所述混料腔(11)设于进料腔(12)上方且相互连通，所述出料口(13)设于上料筒(1)下端；
所述原料进料管(2)一端连通原料储料箱吸取原料，原料进料管(2)另一端通过原料进料口(14)连通混料腔(11)用以向混料腔(11)供给原料，所述原料进料口(14)设有原料进料开关；
所述回料进料管(3)一端连通回料储料箱吸取回料，回料进料管(3)另一端通过回料进料口(15)连通混料腔(11)用以向混料腔(11)供给回料，所述回料进料口(15)设有回料进料开关；
所述负压组件(4)通过负压口(19)连通所述混料腔(11)，所述负压口(19)设于混料腔(11)上方，负压口(19)设有负压开关。


2.根据权利要求1所述的注塑机混合上料设备，其特征在于：所述原料进料管(2)倾斜设置且靠近原料进料口(14)端朝上；所述回料进料管(3)倾斜设置且靠近回料进料口(15)端朝上。


3.根据权利要求2所述的注塑机混合上料设备，其特征在于：以水平面为参照，所述原料进料管(2)的倾斜角度为30°～60°；所述回料进料管(3)的倾斜角度为30°～60°。


4.根据权利要求2所述的注塑机混合上料设备，其特征在于：所述进料腔(12)呈斗状。


5.根据权利要求1所述的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，刘德均，
申请(专利权)人：四川锐腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51