一种盖体注塑机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种盖体注塑机的进料装置，所述的注塑机进料口位于注塑机上表面，所述加料箱位于注塑机顶端，所述加料箱与注塑机之间固定有竖直设置的支柱，所述支柱一端与加料箱下表面焊接固定，支柱另一端与注塑机上表面焊接固定，所述加料箱顶端设有加料口，所述加料箱内部从上至下依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述的加料箱下端开有出料口且进料管进口端与出料口连接，进料管出口端与注塑机进料口连接，所述的研磨机构固定在加料箱的出料口。该进料装置具有第一筛板、第二筛板和第三筛板筛除塑料原料内的部分颗粒物，还设有研磨机构将颗粒物粉碎，从而使塑料原料内没有颗粒物通过进料管进入模具。

A feeding device of cover injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种盖体注塑机的进料装置
本技术属于注塑机
，尤其是涉及一种盖体注塑机的进料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。软管盖体的生产大多采用注塑机注塑而成，现有的盖体生产注塑机的进料装置功能简单，现有的进料装置大多不能将塑料原料内的颗粒物去除或碾碎，颗粒物进入模具制造出的盖体质量差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种盖体注塑机的进料装置，该进料装置具有第一筛板、第二筛板和第三筛板筛除塑料原料内的部分颗粒物，还设有研磨机构将颗粒物粉碎，从而使塑料原料内没有颗粒物通过进料管进入模具。本技术的技术方案是：一种盖体注塑机的进料装置，注塑机包括注塑机进料口，进料装置包括加料箱、进料管和研磨机构，所述的注塑机进料口位于注塑机上表面，所述加料箱位于注塑机顶端，所述加料箱与注塑机之间固定有竖直设置的支柱，所述支柱一端与加料箱下表面焊接固定，支柱另一端与注塑机上表面焊接固定，所述加料箱顶端设有加料口，所述加料箱内部从上至下依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述的加料箱下端开有出料口且进料管进口端与出料口连接，进料管出口端与注塑机进料口连接，所述的研磨机构固定在加料箱的出料口。首先，塑料原料进入加料箱并从上至下一次通过第一筛板、第二筛板和第三筛板筛除部分颗粒物，再流入研磨机构通过研磨机构将颗粒物彻底粉碎，塑料原料流出研磨机构后通过进料管流入注塑机进料口进行下一工序，该进料装置可以防止塑料原料内的颗粒物进入模具影响盖体最终成型质量，实用性高。进一步的，所述的研磨机构包括研磨套筒、研磨球和转动杆，所述的研磨套筒呈圆筒状且与出料口固定连接，所述的研磨套筒内壁布满凸起的研磨颗粒且研磨颗粒表面具有磨砂，所述的转动杆横向设置两端转动连接在研磨套筒内，所述的研磨球表面具有磨砂且研磨球沿其中心线开有供转动杆固定连接的连接孔。该研磨机构通过研磨球表面与研磨套筒内壁接触摩擦对颗粒物进行研磨粉碎，通过塑料原料自身的重力带动研磨球转动进行研磨工作。进一步的，所述的第一筛板、第二筛板和第三筛板表面皆开有筛孔，且第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔，第二筛板的筛孔大于第三筛板的筛孔。第一筛板、第二筛板和第三筛板的筛孔大小不同，可以保证筛选效果，提高塑料原料纯净性，通过三次筛选去除塑料原料内部分颗粒物。进一步的，所述的加料箱呈方形，第一筛板、第二筛板和第三筛板皆呈方形，加料箱内壁具有朝内凸起的连接边，所述的第一筛板、第二筛板和第三筛板边缘放置在连接边上。进一步的，所述的连接边上开有卡孔，第一筛板、第二筛板和第三筛板边缘开有销孔，销孔与卡孔通过卡销插接固定。进一步的，所述的第一筛板、第二筛板和第三筛板下端的加料箱侧壁上皆固定有振动产生器，且振动产生器的输出端上连接有可以与第一筛板、第二筛板和第三筛板接触的振杆。振动产生器产生振动频率使振杆作用第一筛板、第二筛板和第三筛板，使塑料原料加速振动下滑，加快筛选速度。进一步的，所述的进料管出口端固定有过滤网。在塑料原料进入进料口前在进行一次过滤。本盖体注塑机的进料装置的优点有：1.该进料装置具有第一筛板、第二筛板和第三筛板筛除塑料原料内的部分颗粒物，还设有研磨机构将颗粒物粉碎，从而使塑料原料内没有颗粒物通过进料管进入模具。2.第一筛板、第二筛板和第三筛板的筛孔大小不同，可以保证筛选效果，提高塑料原料纯净性，通过三次筛选去除塑料原料内部分颗粒物。3.振动产生器产生振动频率使振杆作用第一筛板、第二筛板和第三筛板，使塑料原料加速振动下滑，加快筛选速度。附图说明图1是盖体注塑机的进料装置结构示意图。图2是研磨机构示意图。图中：1、第三筛板；2、第一筛板；3、第二筛板；4、振杆；5、振动产生器；6、加料箱；7、研磨机构；8、进料管；9、出料口；10、支柱；11、过滤网；12、注塑机进料口；13、注塑机；14、研磨套筒；15、研磨颗粒；16、研磨球；17、转动杆；18、筛孔。具体实施方式如图1-2所示，本技术的技术方案为一种盖体注塑机的进料装置，注塑机13包括注塑机进料口12，进料装置包括加料箱6、进料管8和研磨机构7，所述的注塑机进料口12位于注塑机13上表面，所述加料箱6位于注塑机13顶端，所述加料箱6与注塑机13之间固定有竖直设置的支柱10，所述支柱10一端与加料箱6下表面焊接固定，支柱10另一端与注塑机13上表面焊接固定，所述加料箱6顶端设有加料口，所述加料箱6内部从上至下依次设有第一筛板2、第二筛板3和第三筛板1，所述的加料箱6下端开有出料口9且进料管8进口端与出料口9连接，进料管8出口端与注塑机进料口12连接，所述的研磨机构7固定在加料箱6的出料口9。所述的研磨机构7包括研磨套筒14、研磨球16和转动杆17，所述的研磨套筒14呈圆筒状且与出料口9固定连接，所述的研磨套筒14内壁布满凸起的研磨颗粒15且研磨颗粒15表面具有磨砂，所述的转动杆17横向设置两端转动连接在研磨套筒14内，所述的研磨球16表面具有磨砂且研磨球16沿其中心线开有供转动杆17固定连接的连接孔。该研磨机构7通过研磨球16表面与研磨套筒14内壁接触摩擦对颗粒物进行研磨粉碎，通过塑料原料自身的重力带动研磨球16转动进行研磨工作。所述的第一筛板2、第二筛板3和第三筛板1表面皆开有筛孔18，且第一筛板2的筛孔18大于第二筛板3的筛孔18，第二筛板3的筛孔18大于第三筛板1的筛孔18。第一筛板2、第二筛板3和第三筛板1的筛孔18大小不同，可以保证筛选效果，提高塑料原料纯净性，通过三次筛选去除塑料原料内部分颗粒物。所述的加料箱6呈方形，第一筛板2、第二筛板3和第三筛板1皆呈方形，加料箱6内壁具有朝内凸起的连接边，所述的第一筛板2、第二筛板3和第三筛板1边缘放置在连接边上。所述的连接边上开有卡孔，第一筛板2、第二筛板3和第三筛板1边缘开有销孔，销孔与卡孔通过卡销插接固定。所述的第一筛板2、第二筛板3和第三筛板1下端的加料箱6侧壁上皆固定有振动产生器5，且振动产生器5的输出端上连接有可以与第一筛板2、第二筛板3和第三筛板1接触的振杆4。振动产生器5产生振动频率使振杆4作用第一筛板2、第二筛板3和第三筛板1，使塑料原料加速振动下滑，加快筛选速度。所述的进料管8出口端固定有过滤网11。在塑料原料进入进料口前在进行一次过滤。该进料装置具有第一筛板2、第二筛板3和第三筛板1筛除塑料原料内的部分颗粒物，还设有研磨机构7将颗粒物粉碎，从而使塑料原料内没有颗粒物通过进料管8进入模具。首先，塑料原料进入加料箱6并从上至下一次通过第一筛板2、第二筛板3和第三筛板1筛除部分颗粒物，再流入研磨机构7通过研磨机构7将颗粒物彻底粉碎，塑料原料流出研磨机构7后通过进料管8流入注塑机进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖体注塑机的进料装置，注塑机包括注塑机进料口，进料装置包括加料箱、进料管和研磨机构，所述的注塑机进料口位于注塑机上表面，所述加料箱位于注塑机顶端，所述加料箱与注塑机之间固定有竖直设置的支柱，所述支柱一端与加料箱下表面焊接固定，支柱另一端与注塑机上表面焊接固定，所述加料箱顶端设有加料口，所述加料箱内部从上至下依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述的加料箱下端开有出料口且进料管进口端与出料口连接，进料管出口端与注塑机进料口连接，所述的研磨机构固定在加料箱的出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖体注塑机的进料装置，注塑机包括注塑机进料口，进料装置包括加料箱、进料管和研磨机构，所述的注塑机进料口位于注塑机上表面，所述加料箱位于注塑机顶端，所述加料箱与注塑机之间固定有竖直设置的支柱，所述支柱一端与加料箱下表面焊接固定，支柱另一端与注塑机上表面焊接固定，所述加料箱顶端设有加料口，所述加料箱内部从上至下依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述的加料箱下端开有出料口且进料管进口端与出料口连接，进料管出口端与注塑机进料口连接，所述的研磨机构固定在加料箱的出料口。


2.根据权利要求1所述的一种盖体注塑机的进料装置，其特征在于：所述的研磨机构包括研磨套筒、研磨球和转动杆，所述的研磨套筒呈圆筒状且与出料口固定连接，所述的研磨套筒内壁布满凸起的研磨颗粒且研磨颗粒表面具有磨砂，所述的转动杆横向设置两端转动连接在研磨套筒内，所述的研磨球表面具有磨砂且研磨球沿其中心线开有供转动杆固定连接的连接孔。


3.根据权利要求1所述的一种盖体注塑机的进料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少鸿，夏华庆，
申请(专利权)人：艾利美塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33