硅片切片机的导轮支架制造技术

本公开提供一种，涉及光伏领域，能够解决硅泥进入导轮支架的问题。具体技术方案为：一种硅片切片机的导轮支架，包括芯轴和转动装置，转动装置相对于芯轴可转动，芯轴开设有供气室，转动装置套设于芯轴、且与芯轴共同形成出气室，芯轴还开设有连通于供气室及出气室之间的至少两个出气孔，出气孔围绕芯轴的轴向设置。由于出气孔围绕芯轴的轴向方向间隔设置，转动装置转动时气流在芯轴的圆周方向从不同方向吹出，防止导轮支架运转时硅泥进入出气室。

Guide wheel support of wafer slicer

【技术实现步骤摘要】
硅片切片机的导轮支架
本公开涉及光伏领域，尤其涉及硅片切片机的导轮支架。
技术介绍
目前，光伏行业大多数使用金刚线切割硅片，金刚线切割硅片效率高、成本低、稳定性好，而导轮支架是金刚线切割装置中的关键组成元件，其质量及性能的好坏直接决定了金刚线切割硅片的效率及成本。导轮支架的作用为支撑金刚线按固定的线路进行布线，要求其运行平稳，转动惯量适中，不能出现因导轮支架卡滞、晃动而导致金刚线断线、线体波动等异常。现有导轮支架的缺陷在于阻止硅泥进入的效果较差，可能导致导轮支架卡滞。
技术实现思路
本公开实施例提供一种硅片切片机的导轮支架，能够解决硅泥进入导轮支架的问题。技术方案如下：一种硅片切片机的导轮支架，包括芯轴和转动装置，转动装置相对于芯轴可转动，芯轴开设有供气室，转动装置套设于芯轴、且与芯轴共同形成出气室，芯轴还开设有连通于供气室及出气室之间的至少两个出气孔，出气孔围绕芯轴的轴向设置。由于出气孔围绕芯轴的轴向方向间隔设置，转动装置转动时气流在芯轴的圆周方向从不同方向吹出，防止导轮支架运转时硅泥进入出气室。在本技术公开的较佳实施例中，上述芯轴具有第一气室面；转动装置包括转盘，转盘具有第二气室面，第二气室面与第一气室面间隔设置，出气室位于第一气室面与第二气室面之间。在本技术公开的较佳实施例中，上述第一气室面与芯轴的中心轴之间的夹角为第一夹角，第二气室面与芯轴的中心轴之间的夹角为第二夹角，第一夹角与第二夹角不同。在本技术公开的较佳实施例中，上述第一气室面第一夹角为10-20度，所述第二夹角为40-60度。在本技术公开的较佳实施例中，上述供气室沿芯轴的轴向设置，出气孔贯穿供气室的内壁及芯轴的外缘。在本技术公开的较佳实施例中，上述出气室的端部具有供出气室中气体流出的排气间隙，排气间隙沿芯轴的轴向设置。在本技术公开的较佳实施例中，上述转动装置具有相对设置的第一线槽板和第二线槽板；第一线槽板和第二线槽板均相对于芯轴的中心轴线向外延伸，第一线槽板与第二线槽板之间形成线槽。在本技术公开的较佳实施例中，上述第一线槽板位于转盘的圆周，转动装置还包括压盖，压盖位于转盘的端部，第二线槽板位于转盘或者压盖。在本技术公开的较佳实施例中，上述转动装置还包括将转盘安装到芯轴的轴承；转动装置还包括安装于芯轴一端以密封轴承的盖板，盖板位于转盘及压盖之间。在本技术公开的较佳实施例中，上述出出气孔围绕沿所述芯轴的圆周方轴向均匀间隔设置。在本技术公开的较佳实施例中，上述出气室的端部形成排气间隙，排气间隙的宽度为0.5mm。硅片切片机的导轮支架的有益效果在于，芯轴开设有供气室，转动装置套与芯轴共同形成出气室，芯轴还开设有连通于供气室及出气室之间的至少两个出气孔，出气孔围绕芯轴的轴向设置。由于出气孔围绕芯轴的轴向方向间隔设置，避免单一方向因没有气流吹出，引起硅泥进入并持续积累而造成导轮支架卡滞。气流从每个出气孔排出的气体沿芯轴的径向方向流入出气室，气体从出气室的排气间隙排出。由于出气孔围绕芯轴的轴向方向间隔设置，转动装置转动时气流在芯轴的圆周方向从不同方向吹出，防止导轮支架运转时硅泥进入排气间隙和出气室，即使在导轮支架正反转交替转动装置暂停旋转时，保证气流在芯轴的圆周方向从不同方向吹出。。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。图1是本公开硅片切片机的导轮支架的立体示意图；图2是本公开硅片切片机的导轮支架的正面示意图；图3是本公开硅片切片机的导轮支架的侧面示意图；图4是图2沿线A-A的剖面图；图5是本公开硅片切片机的导轮支架的芯轴的立体示意图；图6是图5沿线B-B的剖面示意图；图7是本公开硅片切片机的导轮支架的转盘的一个立体示意图；图8是本公开硅片切片机的导轮支架的转盘的另一个立体示意图；图9是本公开硅片切片机的导轮支架的盖板的立体示意图；图10是本公开硅片切片机的导轮支架的压盖的立体示意图。图标：100-导轮支架；10-芯轴；11-供气室；12-出气孔；20-转动装置；2-转盘；21-第一线槽板；22-第二线槽板；3-轴承；4-盖板；5-内六角沉头螺钉；6-垫圈；7-压盖；8-内六角圆柱头螺钉；9-内六角圆柱头螺钉；31-第一气室面；32-第二气室面；33-出气室；34-排气间隙。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的专利技术人发现现有导轮支架存在设计缺陷，其阻止硅泥进入旋转间隙内部的出气孔设计分布不合理，当导轮支架正反转交替暂停旋转时仅在单方向排气，其余方向没有用于阻止硅泥进入间隙的气体排出，且动、静相对旋转的零部件内部结构、间隙设计不合理，不利于气流流动性，无法达到阻止硅泥进入的最佳气压效果，长期使用过程中，硅泥进入间隙并逐渐积累，导致导轮支架卡滞，造成金刚线断线等异常，且原芯轴材质选型不恰当，所选用材质强度不足，易造成芯轴变形，导致整个导轮支架产生晃动，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅片切片机的导轮支架，其特征在于，包括芯轴和转动装置，转动装置相对于所述芯轴可转动，所述芯轴开设有供气室，所述转动装置套设于所述芯轴、且与所述芯轴共同形成出气室，所述芯轴还开设有连通于所述供气室及所述出气室之间的至少两个出气孔，所述出气孔围绕所述芯轴的轴向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅片切片机的导轮支架，其特征在于，包括芯轴和转动装置，转动装置相对于所述芯轴可转动，所述芯轴开设有供气室，所述转动装置套设于所述芯轴、且与所述芯轴共同形成出气室，所述芯轴还开设有连通于所述供气室及所述出气室之间的至少两个出气孔，所述出气孔围绕所述芯轴的轴向设置。


2.根据权利要求1所述的硅片切片机的导轮支架，其特征在于，所述芯轴具有第一气室面；所述转动装置包括转盘，所述转盘具有第二气室面，所述第二气室面与所述第一气室面间隔设置，所述出气室位于所述第一气室面与所述第二气室面之间。


3.根据权利要求2所述的硅片切片机的导轮支架，其特征在于，所述第一气室面与所述芯轴的中心轴之间的夹角为第一夹角，所述第二气室面与所述芯轴的中心轴之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角不同。


4.根据权利要求3所述的硅片切片机的导轮支架，其特征在于，所述第一夹角为10-20度，所述第二夹角为40-60度。


5.根据权利要求1所述的硅片切片机的导轮支架，其特征在于，所述供气室沿所述芯轴的轴向设置，所述出气孔贯穿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢小龙，吕海兵，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61