一种全自动混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动混砂机，包括支撑座所述支撑座上方连接有缸体，所述缸体上方连接有顶座，所述顶座上部安装有主电机，所述主电机通过第一联轴器与主轴连接，所述主轴与缸体同轴且延伸到所述缸体底部，所述主轴上固定连接有主轴齿轮，所述主轴齿轮通过小齿轮与从动齿轮连接，所述主轴齿轮、小齿轮和从动齿轮外侧设置有齿轮箱，所述从动齿轮下端焊接有轴套，所述轴套下端设置有上搅拌块，所述主轴下端设置有下搅拌块，所述缸体底端设置有下料口，所述下料口下部设置有下料盖。该全自动混砂机，采用多级搅拌块，且搅拌块旋转方向相反，提高了搅拌效率，搅拌效果更好，同时加入了自动上料结构，方便上料，节省人力，同时提高了工作效率。

A fully automatic sand mixer

【技术实现步骤摘要】
一种全自动混砂机
本技术涉及混合设备
，具体为一种全自动混砂机。
技术介绍
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。现有混砂机，自动化程度低，混合效果差，效率低，混合后产品质量差，且需要人工将砂石放入混砂机，由于进料口位置过高，上料操作困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动混砂机，以解决上述
技术介绍
中提出现有混砂机，自动化程度低，混合效果差，效率低，混合后产品质量差，且需要人工将砂石放入混砂机，由于进料口位置过高，上料操作困难的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动混砂机，包括支撑座，所述支撑座上方连接有缸体，所述缸体上方连接有顶座，所述顶座上部安装有主电机，所述主电机通过第一联轴器与主轴连接，所述主轴与缸体同轴且延伸到所述缸体底部，所述主轴上固定连接有主轴齿轮，所述主轴齿轮通过小齿轮与从动齿轮连接，所述主轴齿轮、小齿轮和从动齿轮外侧设置有齿轮箱，所述从动齿轮下端焊接有轴套，所述轴套内部设置有通孔，所述轴套下端设置有上搅拌块，所述主轴下端设置有下搅拌块，所述缸体底端设置有下料口，所述下料口下部设置有下料盖，所述缸体的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括上料座，所述上料座上部设置有上料管，所述上料管内部安装有上料轴和螺旋片，所述上料轴下端通过第二联轴器与上料电机连接，所述上料管底端上部设置有给料仓。优选的，所述上搅拌块和下搅拌块分别通过上固定块和下固定块与轴套和主轴活动连接。优选的，所述上搅拌块和下搅拌块分别为四个带倾斜角度的长方体，且上搅拌块和下搅拌块倾斜方向相反。优选的，所述上料管倾斜设置，其与水平面成45°角。优选的，所述齿轮箱内部设置有润滑油，且润滑油油面高于主轴齿轮的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动混砂机，采用多级搅拌块，且搅拌块旋转方向相反，提高了搅拌效率，搅拌效果更好，同时加入了自动上料结构，方便上料，节省人力，同时提高了工作效率。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术A处局部结构示意图。图中：1、支撑座；2、缸体；3、顶座；4、主电机；5、第一联轴器；6、主轴；7、上料机构；701、上料座；702、上料管；703、上料轴；704、螺旋片；705、给料仓；706、第二联轴器；707、上料电机；8、主轴齿轮；9、小齿轮；10、从动齿轮；11、轴套；12、齿轮箱；13、上搅拌块；14、下搅拌块；15、下料口；16、下料盖；17、上固定块；18、下固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动混砂机，包括支撑座1，支撑座1上方连接有缸体2，缸体2上方连接有顶座3，顶座3上部安装有主电机4，主电机4通过第一联轴器5与主轴6连接，主轴6与缸体2同轴且延伸到缸体2底部，主轴6上固定连接有主轴齿轮8，主轴齿轮8通过小齿轮9与从动齿轮10连接，主轴齿轮8、小齿轮9和从动齿轮10外侧设置有齿轮箱12，从动齿轮10下端焊接有轴套11，轴套11内部设置有通孔，轴套11下端设置有上搅拌块13，主轴6下端设置有下搅拌块14，缸体2底端设置有下料口15，下料口15下部设置有下料盖16，缸体2的一侧设置有上料机构7，上料机构7包括上料座701，上料座701上部设置有上料管702，上料管702内部安装有上料轴703和螺旋片704，上料轴703下端通过第二联轴器706与上料电机707连接，上料管702底端上部设置有给料仓705。进一步的，上搅拌块13和下搅拌块14分别通过上固定块17和下固定块18与轴套11和主轴6活动连接，从而上搅拌块13和下搅拌块14上下位置可调，可以根据砂石的放入量进行有效搅拌。进一步的，上搅拌块13和下搅拌块14分别为四个带倾斜角度的长方体，且上搅拌块13和下搅拌块14倾斜方向相反，由于上搅拌块13和下搅拌块14旋转方向相反，不同的倾斜角度可以防止搅拌过程中卡死。进一步的，上料管702倾斜设置，其与水平面成45°角，上料管702倾斜设置可降低给料仓705的高度，从而方便砂石投入。进一步的，齿轮箱12内部设置有润滑油，且润滑油油面高于主轴齿轮8的上表面，齿轮箱12内设置润滑油可起到为主轴齿轮8、小齿轮9和从动齿轮10润滑的作用，防止长时间使用导致齿轮卡死。工作原理：首先，启动主电机4，主电机4带动通过第一联轴器5带动主轴6顺时针旋转，主轴齿轮8通过小齿轮9带动从动齿轮10逆时针旋转，从动齿轮10下方的轴套11带动上搅拌块13逆时针旋转，主轴6带动下搅拌块14顺时针转动，形成逆向转动，启动上料电机707，从给料仓705放入待混合砂石和粘合剂，上料电机707通过上料轴703带动螺旋片704旋转，从而将砂石和粘合剂运送到缸体2内部，砂石和粘合剂在上搅拌块13和下搅拌块14的作用下进行充分混合，待混合均匀后，可打开下料盖16进行放料。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动混砂机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上方连接有缸体（2），所述缸体（2）上方连接有顶座（3），所述顶座（3）上部安装有主电机（4），所述主电机（4）通过第一联轴器（5）与主轴（6）连接，所述主轴（6）与缸体（2）同轴且延伸到所述缸体（2）底部，所述主轴（6）上固定连接有主轴齿轮（8），所述主轴齿轮（8）通过小齿轮（9）与从动齿轮（10）连接，所述主轴齿轮（8）、小齿轮（9）和从动齿轮（10）外侧设置有齿轮箱（12），所述从动齿轮（10）下端焊接有轴套（11），所述轴套（11）内部设置有通孔，所述轴套（11）下端设置有上搅拌块（13），所述主轴（6）下端设置有下搅拌块（14），所述缸体（2）底端设置有下料口（15），所述下料口（15）下部设置有下料盖（16），所述缸体（2）的一侧设置有上料机构（7），所述上料机构（7）包括上料座（701），所述上料座（701）上部设置有上料管（702），所述上料管（702）内部安装有上料轴（703）和螺旋片（704），所述上料轴（703）下端通过第二联轴器（706）与上料电机（707）连接，所述上料管（702）底端上部设置有给料仓（705）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动混砂机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上方连接有缸体（2），所述缸体（2）上方连接有顶座（3），所述顶座（3）上部安装有主电机（4），所述主电机（4）通过第一联轴器（5）与主轴（6）连接，所述主轴（6）与缸体（2）同轴且延伸到所述缸体（2）底部，所述主轴（6）上固定连接有主轴齿轮（8），所述主轴齿轮（8）通过小齿轮（9）与从动齿轮（10）连接，所述主轴齿轮（8）、小齿轮（9）和从动齿轮（10）外侧设置有齿轮箱（12），所述从动齿轮（10）下端焊接有轴套（11），所述轴套（11）内部设置有通孔，所述轴套（11）下端设置有上搅拌块（13），所述主轴（6）下端设置有下搅拌块（14），所述缸体（2）底端设置有下料口（15），所述下料口（15）下部设置有下料盖（16），所述缸体（2）的一侧设置有上料机构（7），所述上料机构（7）包括上料座（701），所述上料座（701）上部设置有上料管（702），所述上料管（702...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴恒山，
申请(专利权)人：山西科瑞再生资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14