一种角铁安装机头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种角铁安装机头，包括底座，所述底座上对称安装有两个机箱，所述底座与两个机箱之间设有滑动机构，所述机箱的内部均设有电磁阀组件、两个第一气缸和两个打击气缸，所述第一气缸的伸缩杆均连接于打孔机构，所述机箱的顶部均设有立柱板，所述立柱板的一侧均竖向设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆均连接于安装机构，所述底座的一个长边的侧壁设有移动组件。本实用新型专利技术利用电磁阀组件和多个气缸的配合使用，达成对气缸中气体的速度的控制，以及实现了机头本体的水平移动，以及安装机构和打孔机构的竖向移动，最终实现了机头的打孔和安装的自动化控制，无需再采取人力进行作业，作业效率提高。

A kind of angle iron installation head

【技术实现步骤摘要】
一种角铁安装机头
本技术涉及角铁安装
，尤其涉及一种角铁安装机头。
技术介绍
在建筑物室内的屋顶面或者梁的侧壁上安装管道时，常需要安装用角铁做成的吊架，安装角铁时，一般是师傅利用电锤在室内进行打孔作业，然后安装膨胀螺栓，再放上角铁进行固定。在角铁安装过程中，限于角铁的实际构造，师傅需要对照角铁四角的四个孔在安装处找到对应打孔位置，然后逐个地打孔，人工操作的话，打孔位置的误差较大，后续安装角铁时可能还需要重新钻孔，影响作业效率、费时费力；现有的丝杆安装机头，只有1个电锤，只能一个一个地打孔，若是针对角铁，一个角铁对应一组孔，要反复打孔多次，导致作业效率低，且丝杆安装机头不具有用于角铁安装的机构，最后一步安装角铁时仍需要人力，同样导致作业效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种角铁安装机头，以解决传统的人力打孔安装以及现有的丝杆安装机头不能有效针对角铁的打孔安装而导致作业效率低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：包括底座，所述底座上对称安装有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角铁安装机头，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上对称安装有两个机箱(2)，底座(1)的一个长边的侧壁设有移动组件，所述移动组件连接有连接丝杆(22)，所述连接丝杆(22)穿过设于每个机箱(2)的底部中间的连接孔(16)，所述连接孔(16)的两侧均设有紧固螺帽，所述底座(1)与两个机箱(2)之间设有滑动机构，每个机箱(2)的顶部中间均设有立柱板(3)，所述立柱板(3)的两侧分别设有第一气缸(11)和打击气缸(18)，两个立柱板(3)相对方向的内侧安装有第二气缸(9)，所述第一气缸(11)的伸缩杆均连接于打孔机构，所述第二气缸(9)的伸缩杆均连接于安装机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种角铁安装机头，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上对称安装有两个机箱(2)，底座(1)的一个长边的侧壁设有移动组件，所述移动组件连接有连接丝杆(22)，所述连接丝杆(22)穿过设于每个机箱(2)的底部中间的连接孔(16)，所述连接孔(16)的两侧均设有紧固螺帽，所述底座(1)与两个机箱(2)之间设有滑动机构，每个机箱(2)的顶部中间均设有立柱板(3)，所述立柱板(3)的两侧分别设有第一气缸(11)和打击气缸(18)，两个立柱板(3)相对方向的内侧安装有第二气缸(9)，所述第一气缸(11)的伸缩杆均连接于打孔机构，所述第二气缸(9)的伸缩杆均连接于安装机构。


2.根据权利要求1所述角铁安装机头，其特征在于：每个所述机箱(2)的内部均设有电磁阀组件(20)、两个第一气缸(11)和两个打击气缸(18)，所述第一气缸(11)的伸缩杆和打击气缸(18)的伸缩杆均竖向穿过机箱(2)的顶部，第一气缸(11)位于两个机箱(2)相对方向的内侧，打击气缸(18)位于两个机箱(2)相对方向的外侧。


3.根据权利要求1所述角铁安装机头，其特征在于：所述滑动机构包括滑块(17)和导轨(21)，所述底座(1)上沿其长边方向对称设有两个导轨(21)，所述机箱(2)的底部均设有多组滑块(17)，所述滑块(17)与导轨(21)配合设置。


4.根据权利要求3所述角铁安装机头，其特征在于：所述导轨(21)的横截面呈现出中部向内凹陷的直拱形。


5.根据权利要求1所述角铁安装机头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，
申请(专利权)人：合肥源驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34