用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，包括夹具主体，夹具主体的下端外表面设置有固定底座，固定底座的上端外表面设置有空心螺纹筒，空心螺纹筒的顶部外表面设置有二号轴承，二号轴承的外表面设置有空心螺纹柱，空心螺纹柱的底部内表面开设有卡槽，空心螺纹柱的顶部内表面设置有螺纹固定柱，螺纹固定柱的上端外表面设置有连接圆板，连接圆板的上端外表面设置有空心筒；本实用新型专利技术所述的用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，提高人们的工作效率，相对之前的夹具，可以控制夹具的高度，提高夹具的固定性能，防止金属管件脱落，提高人们的用户体验，带来更好的使用前景。的使用前景。的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别涉及用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具。

技术介绍

[0002]用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具是用来夹取金属管件，通过激光切割机将金属管件进行切割的升降夹具，在工厂中，为了提高金属管件的切割效率，人们需要使用夹具来将金属管件进行固定，从而来通过激光切割机进行切割，随着科技的不断发展，人们对于用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的夹具在使用时存在一定的弊端，固定性能差，不能进行升降，降低了人们的工作效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，具备操作便捷，使用方便与实用性强等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的下端外表面设置有固定底座，所述固定底座的上端外表面设置有空心螺纹筒，所述空心螺纹筒的顶部外表面设置有二号轴承，所述二号轴承的外表面设置有空心螺纹柱，所述空心螺纹柱的底部内表面开设有卡槽，所述空心螺纹柱的顶部内表面设置有螺纹固定柱，所述螺纹固定柱的上端外表面设置有连接圆板，所述连接圆板的上端外表面设置有空心筒，所述空心筒的外壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面设置有一号轴承，所述一号轴承的一端外表面设置有弧形板，所述弧形板的一侧外表面设置有硅胶膜。
[0008]优选的，所述螺纹固定柱的外表面与空心螺纹柱的内表面螺纹连接，所述空心螺纹筒的外表面通过二号轴承与空心螺纹柱的内表面活动连接。
[0009]优选的，所述连接圆板与空心筒之间设有一号焊接块，所述连接圆板的上端外表面通过一号焊接块与空心筒的下端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述空心筒的外壁开设有螺纹孔，所述空心筒的外壁通过螺纹孔与固定螺栓的外表面螺纹连接。
[0011]优选的，所述空心螺纹筒与二号轴承之间设有二号焊接块，所述空心螺纹筒的顶部外表面通过二号焊接块与二号轴承的内表面固定连接。
[0012]优选的，所述固定螺栓与一号轴承之间设有三号焊接块，所述固定螺栓的外表面通过三号焊接块与一号轴承的内表面固定连接，所述硅胶膜与弧形板之间设有粘胶，所述
硅胶膜的一侧外表面通过粘胶与弧形板的一侧外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，具备以下有益效果：
[0015]该用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，提高金属管件的切割效率，先将该夹具调整好位置，通过激光切割机的理想切割高度，来调节夹具的高度，握住空心螺纹柱，将空心螺纹柱进行旋转，由于空心螺纹柱与螺纹固定柱是螺纹连接，所以旋转空心螺纹柱时，会带动螺纹固定柱的高度，然后将金属管件放到空心筒内，转动固定螺栓，将固定螺栓通过螺纹孔进行向内推动，可以将弧形板挤压金属管件，由于弧形板的一侧外表面设置有硅胶膜，有效提高弧形板与金属管件之间的稳定性能，防止金属管件脱落，提高人们的使用效率，最后人们可以通过激光切割机将金属管件进行切割，提高人们的工作效率，满足人们的需求，整个用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为本技术用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具的俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具的局部部件剖视结构示意图之一。
[0019]图4为本技术用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具的局部部件剖视结构示意图之二。
[0020]图中：1、夹具主体；2、连接圆板；3、空心筒；4、固定螺栓；5、螺纹固定柱；6、固定底座；7、空心螺纹筒；8、硅胶膜；9、弧形板；10、一号轴承；11、二号轴承；12、卡槽；13、空心螺纹柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，包括夹具主体1，夹具主体1的下端外表面设置有固定底座6，固定底座6的上端外表面设置有空心螺纹筒7，空心螺纹筒7的顶部外表面设置有二号轴承11，二号轴承11的外表面设置有空心螺纹柱13，空心螺纹柱13的底部内表面开设有卡槽12，空心螺纹柱13的顶部内表面设置有螺纹固定柱5，螺纹固定柱5的上端外表面设置有连接圆板2，连接圆板2的上端外表面设置有空心筒3，空心筒3的外壁设置有固定螺栓4，固定螺栓4的外表面设置有一号轴承10，一号轴承10的一端外表面设置有弧形板9，弧形板9的一侧外表面设置有硅胶膜8。
[0023]进一步的，螺纹固定柱5的外表面与空心螺纹柱13的内表面螺纹连接，便于调节螺纹固定柱5的高度，空心螺纹筒7的外表面通过二号轴承11与空心螺纹柱13的内表面活动连接，便于人们灵活使用空心螺纹柱13。
[0024]进一步的，连接圆板2与空心筒3之间设有一号焊接块，连接圆板2的上端外表面通
过一号焊接块与空心筒3的下端外表面固定连接，提高连接圆板2与空心筒3之间的固定性能。
[0025]进一步的，空心筒3的外壁开设有螺纹孔，空心筒3的外壁通过螺纹孔与固定螺栓4的外表面螺纹连接，便于固定螺栓4通过螺纹孔向内推动，提高金属管件的稳定性能。
[0026]进一步的，空心螺纹筒7与二号轴承11之间设有二号焊接块，空心螺纹筒7的顶部外表面通过二号焊接块与二号轴承11的内表面固定连接，提高空心螺纹筒7与二号轴承11之间的固定性能。
[0027]进一步的，固定螺栓4与一号轴承10之间设有三号焊接块，固定螺栓4的外表面通过三号焊接块与一号轴承10的内表面固定连接，提高固定螺栓4与一号轴承10之间的固定性能，硅胶膜8与弧形板9之间设有粘胶，硅胶膜8的一侧外表面通过粘胶与弧形板9的一侧外表面固定连接，提高硅胶膜8与弧形板9之间的固定性能。
[0028]工作原理：该用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，提高金属管件的切割效率，先将该夹具调整好位置，通过激光切割机的理想切割高度，来调节夹具的高度，握住空心螺纹柱13，将空心螺纹柱13进行旋转，由于空心螺纹柱13与螺纹固定柱5是螺纹连接，所以旋转空心螺纹柱13时，会带动螺纹固定柱5的高度，然后将金属管件放到空心筒3内，转动固定螺栓4，将固定螺栓4通过螺纹孔进行向内推动，可以将弧形板9挤压金属管件，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于：所述夹具主体(1)的下端外表面设置有固定底座(6)，所述固定底座(6)的上端外表面设置有空心螺纹筒(7)，所述空心螺纹筒(7)的顶部外表面设置有二号轴承(11)，所述二号轴承(11)的外表面设置有空心螺纹柱(13)，所述空心螺纹柱(13)的底部内表面开设有卡槽(12)，所述空心螺纹柱(13)的顶部内表面设置有螺纹固定柱(5)，所述螺纹固定柱(5)的上端外表面设置有连接圆板(2)，所述连接圆板(2)的上端外表面设置有空心筒(3)，所述空心筒(3)的外壁设置有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)的外表面设置有一号轴承(10)，所述一号轴承(10)的一端外表面设置有弧形板(9)，所述弧形板(9)的一侧外表面设置有硅胶膜(8)。2.根据权利要求1所述的用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，其特征在于：所述螺纹固定柱(5)的外表面与空心螺纹柱(13)的内表面螺纹连接，所述空心螺纹筒(7)的外表面通过二号轴承(11)与空心螺纹柱(13)的内表面活动连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，
申请(专利权)人：合肥源驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：