一种水泵泵盖压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泵制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种水泵泵盖压合装置，便于对泵座进行固定，同时便于泵盖安装，降低使用局限性；包括工作台、四组支腿、第一左固定杆、第二左固定杆、第一右固定杆、第二右固定杆、左固定板、右固定板、前滑动杆、后滑动杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左旋转杆、右旋转杆、左支撑板、右支撑板、第一L型杆、第二L型杆、推板、推杆和弹簧，左固定板和右固定板中央区域分别设置有两组安装孔，两组安装孔处分别设置有两组滚珠轴承，右旋转杆右端设置有电机，推杆底端设置有压头，压头底端可拆卸的设置有泵盖压套。

A pressing device for pump cover

【技术实现步骤摘要】
一种水泵泵盖压合装置
本技术涉及水泵制造附属装置的
，特别是涉及一种水泵泵盖压合装置。
技术介绍
众所周知，传统水泵包括泵座，泵座内有叶轮，水泵运行时，叶轮旋转，腔体不动，在水泵与腔体之间有一个泵盖，泵盖周围安装有橡胶密封圈密闭水泵与腔体之间的间隙，保证水流不外漏，通常情况下，安装泵盖的方法是用木榔头沿着泵盖的边缘，将泵盖慢慢的敲，使泵盖与腔体紧扣，用这样的方法敲出的泵盖平行度不够，会影响性能，并且手工压泵盖工作效率较低，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对泵座进行固定，同时便于泵盖安装，降低使用局限性的水泵泵盖压合装置。本技术的一种水泵泵盖压合装置，包括工作台、四组支腿、第一左固定杆、第二左固定杆、第一右固定杆、第二右固定杆、左固定板、右固定板、前滑动杆、后滑动杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左旋转杆、右旋转杆、左支撑板、右支撑板、第一L型杆、第二L型杆、推板、推杆和弹簧，所述四组支腿的顶端分别与工作台底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述工作台内部设置有工作腔，工作台顶侧壁前半区域和后半区域分别设置有前固定口和后固定口，所述第一左固定杆和第二左固定杆底端分别穿过前固定口和后固定口然后分别与左支撑板顶侧壁前半区域和后半区域连接，第一右固定杆和第二右固定杆的底端分别穿过前固定口和后固定口然后分别与右支撑板顶侧壁前半区域和后半区域连接，所述左固定板和右固定板底侧壁分别与工作腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，左固定板和右固定板中央区域分别设置有两组安装孔，两组安装孔处分别设置有两组滚珠轴承，所述左旋转杆和右旋转杆分别与两组滚珠轴承键连接，所述左支撑板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一左滑动孔、左螺纹孔和第二左滑动孔，所述右支撑板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一右滑动孔、右螺纹孔和第二右滑动孔，所述前滑动杆穿过第一左滑动孔和第一右滑动孔并且前滑动杆左端和右端分别与左固定板和右固定板连接，所述后滑动杆穿过第二左滑动孔和第二右滑动孔并且后滑动杆左端和右端分别与左固定板和右固定板连接，所述左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别与左旋转杆右端和右旋转杆左端连接，左螺纹杆右端和右螺纹杆左端连接，工作台右侧壁连通设置有过渡口，所述右旋转杆穿过过渡口，并且右旋转杆右端设置有电机，所述第一L型杆底端与工作台顶侧壁中央区域的左端连接，所述第二L型杆底端与第一L型杆顶侧壁中央区域连接，第二L型杆上设置有气缸，气缸输出端与所述推板顶侧壁中央区域连接，第一L型杆设置有贯穿孔，所述推杆顶端穿过贯穿孔和弹簧然后与推板底侧壁中央区域连接，弹簧顶端和底端分别与推板底侧壁和第一L型杆顶侧壁接触，推杆底端设置有压头，压头底端可拆卸的设置有泵盖压套。本技术的一种水泵泵盖压合装置，所述工作台底侧壁连通设置有出屑口。本技术的一种水泵泵盖压合装置，所述工作台顶侧壁中央区域设置有放置垫。本技术的一种水泵泵盖压合装置，所述第一左固定杆右侧壁、第二左固定杆右侧壁、第一右固定杆左侧壁和第二右固定杆左侧壁的上半区域均设置有橡胶垫。本技术的一种水泵泵盖压合装置，所述推杆外侧壁与弹簧内侧壁接触。本技术的一种水泵泵盖压合装置，还包括四组螺栓，所述四组螺栓均螺装穿过压头并且螺装至泵盖压套上。本技术的一种水泵泵盖压合装置，所述推杆横向截面形状呈四边形，推杆外侧壁与贯穿孔内侧壁接触。本技术的一种水泵泵盖压合装置，所述前滑动杆和后滑动杆纵向截面形状均呈圆形。与现有技术相比本技术的有益效果为：泵盖压套处于左螺纹杆和右螺纹杆连接点的正上方，四组支腿将工作台支撑起来，电机可正反转，将电机通电，在左固定板、右固定板和两组滚珠轴承的作用下，左螺纹杆、右螺纹杆、左旋转杆和右旋转杆均可转动，并且左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左支撑板和右支撑板，在前滑动杆和后滑动杆的作用下，左支撑板和右支撑板均不能转动，并且左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而电机转动带动左支撑板和右支撑板相向移动，将泵座放置在工作台上，开启电机使第一左固定杆、第二左固定杆、第一右固定杆和第二右固定杆移动将泵座夹紧，泵座固定后，将泵盖放置在泵座上，气缸固定在第二L型杆上，操作气缸输出端下移，气缸输出端带动推板、推杆、压头和泵盖压套向下移动，泵盖压套处于泵盖正上方，泵盖压套向下移动使泵盖扣在泵座上，弹簧起到一定的缓冲作用，泵盖压套可根据泵盖大小进行更换，使用者提前计算第一左固定杆、第二左固定杆、第三左固定杆和第四固定杆之间的间距，以确保第一左固定杆、第二左固定杆、第三左固定杆和第四固定杆可将泵座夹紧，便于对泵座进行固定，同时便于泵盖安装，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是左固定板、右固定板、前滑动杆、后滑动杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左旋转杆、右旋转杆、左支撑板、右支撑板和滚珠轴承的立体图；图4是工作台和出屑口的连接示意仰视图；附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、第一左固定杆；4、第二左固定杆；5、第一右固定杆；6、第二右固定杆；7、左固定板；8、右固定板；9、前滑动杆；10、后滑动杆；11、左螺纹杆；12、右螺纹杆；13、左旋转杆；14、右旋转杆；15、左支撑板；16、右支撑板；17、第一L型杆；18、第二L型杆；19、推板；20、推杆；21、弹簧；22、滚珠轴承；23、气缸；24、压头；25、泵盖压套；26、出屑口；27、放置垫；28、橡胶垫；29、螺栓；30、电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种水泵泵盖压合装置，包括工作台1、四组支腿2、第一左固定杆3、第二左固定杆4、第一右固定杆5、第二右固定杆6、左固定板7、右固定板8、前滑动杆9、后滑动杆10、左螺纹杆11、右螺纹杆12、左旋转杆13、右旋转杆14、左支撑板15、右支撑板16、第一L型杆17、第二L型杆18、推板19、推杆20和弹簧21，四组支腿2的顶端分别与工作台1底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作台1内部设置有工作腔，工作台1顶侧壁前半区域和后半区域分别设置有前固定口和后固定口，第一左固定杆3和第二左固定杆4底端分别穿过前固定口和后固定口然后分别与左支撑板15顶侧壁前半区域和后半区域连接，第一右固定杆5和第二右固定杆6的底端分别穿过前固定口和后固定口然后分别与右支撑板16顶侧壁前半区域和后半区域连接，左固定板7和右固定板8底侧壁分别与工作腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，左固定板7和右固定板8中央区域分别设置有两组安装孔，两组安装孔处分别设置有两组滚珠轴承22，左旋转杆13和右旋转杆14分别与两组滚珠轴承22键连接，左支撑板15前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一左滑动孔、左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵泵盖压合装置，其特征在于，包括工作台(1)、四组支腿(2)、第一左固定杆(3)、第二左固定杆(4)、第一右固定杆(5)、第二右固定杆(6)、左固定板(7)、右固定板(8)、前滑动杆(9)、后滑动杆(10)、左螺纹杆(11)、右螺纹杆(12)、左旋转杆(13)、右旋转杆(14)、左支撑板(15)、右支撑板(16)、第一L型杆(17)、第二L型杆(18)、推板(19)、推杆(20)和弹簧(21)，所述四组支腿(2)的顶端分别与工作台(1)底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述工作台(1)内部设置有工作腔，工作台(1)顶侧壁前半区域和后半区域分别设置有前固定口和后固定口，所述第一左固定杆(3)和第二左固定杆(4)底端分别穿过前固定口和后固定口然后分别与左支撑板(15)顶侧壁前半区域和后半区域连接，第一右固定杆(5)和第二右固定杆(6)的底端分别穿过前固定口和后固定口然后分别与右支撑板(16)顶侧壁前半区域和后半区域连接，所述左固定板(7)和右固定板(8)底侧壁分别与工作腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，左固定板(7)和右固定板(8)中央区域分别设置有两组安装孔，两组安装孔处分别设置有两组滚珠轴承(22)，所述左旋转杆(13)和右旋转杆(14)分别与两组滚珠轴承(22)键连接，所述左支撑板(15)前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一左滑动孔、左螺纹孔和第二左滑动孔，所述右支撑板(16)前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一右滑动孔、右螺纹孔和第二右滑动孔，所述前滑动杆(9)穿过第一左滑动孔和第一右滑动孔并且前滑动杆(9)左端和右端分别与左固定板(7)和右固定板(8)连接，所述后滑动杆(10)穿过第二左滑动孔和第二右滑动孔并且后滑动杆(10)左端和右端分别与左固定板(7)和右固定板(8)连接，所述左螺纹杆(11)和右螺纹杆(12)分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆(11)左端和右螺纹杆(12)右端分别与左旋转杆(13)右端和右旋转杆(14)左端连接，左螺纹杆(11)右端和右螺纹杆(12)左端连接，工作台(1)右侧壁连通设置有过渡口，所述右旋转杆(14)穿过过渡口，并且右旋转杆(14)右端设置有电机(30)，所述第一L型杆(17)底端与工作台(1)顶侧壁中央区域的左端连接，所述第二L型杆(18)底端与第一L型杆(17)顶侧壁中央区域连接，第二L型杆(18)上设置有气缸(23)，气缸(23)输出端与所述推板(19)顶侧壁中央区域连接，第一L型杆(17)设置有贯穿孔，所述推杆(20)顶端穿过贯穿孔和弹簧(21)然后与推板(19)底侧壁中央区域连接，弹簧(21)顶端和底端分别与推板(19)底侧壁和第一L型杆(17)顶侧壁接触，推杆(20)底端设置有压头(24)，压头(24)底端可拆卸的设置有泵盖压套(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泵泵盖压合装置，其特征在于，包括工作台(1)、四组支腿(2)、第一左固定杆(3)、第二左固定杆(4)、第一右固定杆(5)、第二右固定杆(6)、左固定板(7)、右固定板(8)、前滑动杆(9)、后滑动杆(10)、左螺纹杆(11)、右螺纹杆(12)、左旋转杆(13)、右旋转杆(14)、左支撑板(15)、右支撑板(16)、第一L型杆(17)、第二L型杆(18)、推板(19)、推杆(20)和弹簧(21)，所述四组支腿(2)的顶端分别与工作台(1)底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述工作台(1)内部设置有工作腔，工作台(1)顶侧壁前半区域和后半区域分别设置有前固定口和后固定口，所述第一左固定杆(3)和第二左固定杆(4)底端分别穿过前固定口和后固定口然后分别与左支撑板(15)顶侧壁前半区域和后半区域连接，第一右固定杆(5)和第二右固定杆(6)的底端分别穿过前固定口和后固定口然后分别与右支撑板(16)顶侧壁前半区域和后半区域连接，所述左固定板(7)和右固定板(8)底侧壁分别与工作腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，左固定板(7)和右固定板(8)中央区域分别设置有两组安装孔，两组安装孔处分别设置有两组滚珠轴承(22)，所述左旋转杆(13)和右旋转杆(14)分别与两组滚珠轴承(22)键连接，所述左支撑板(15)前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一左滑动孔、左螺纹孔和第二左滑动孔，所述右支撑板(16)前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一右滑动孔、右螺纹孔和第二右滑动孔，所述前滑动杆(9)穿过第一左滑动孔和第一右滑动孔并且前滑动杆(9)左端和右端分别与左固定板(7)和右固定板(8)连接，所述后滑动杆(10)穿过第二左滑动孔和第二右滑动孔并且后滑动杆(10)左端和右端分别与左固定板(7)和右固定板(8)连接，所述左螺纹杆(11)和右螺纹杆(12)分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆(11)左端和右螺纹杆(12)右端分别与左旋转杆(13)右端和右旋转杆(14)左端连接，左螺纹杆(11)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月成，
申请(专利权)人：天津远盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12