一种O型密封圈成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及密封圈加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种O型密封圈成型装置，其方便对压紧模进行开启和关闭，避免对工作人员造成烫伤，提高安全性和使用可靠性；包括液压缸、底模、成型模、压紧模和加热板，底模的顶端设置有圆形槽，并在圆形槽的内底壁上均有设置有多组成型柱，成型模上均匀设置有多组上下贯通的成型通孔，多组成型柱分别位于多组成型通孔内，压紧模位于圆形槽内；还包括工作台、左支板、右支板、顶板、伸缩气缸、滑板、连接板、两组液压杆、活塞杆、压板、滑轨、背板、伸缩杆、左安装耳、右安装耳、左连接柱、右连接柱、限位片和两组压紧装置，左安装耳和右安装耳上分别设置有竖直方向的左条形孔和右条形孔。

An O-ring forming device

【技术实现步骤摘要】
一种O型密封圈成型装置
本技术涉及密封圈加工附属装置的
，特别是涉及一种O型密封圈成型装置。
技术介绍
众所周知，O型密封圈是一种用于海水泵的密封配件，O型密封圈成型装置是一种用于O型密封圈生产过程中，对其进行加工成型的辅助装置，其在橡胶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的O型密封圈成型装置包括液压缸、底模、成型模和压紧模，底模的顶端设置有圆形槽，并在圆形槽的内底壁上均有设置有多组成型柱，成型模位于圆形槽内，并在成型模上均匀设置有多组上下贯通的成型通孔，多组成型柱分别位于多组成型通孔内，压紧模位于圆形槽内，并且压紧模的底端与成型模的顶端接触，压紧模的内部设置有空腔，并在空腔内设置有加热板；现有的O型密封圈成型装置使用时，将成型模置于圆形槽内，然后将橡胶坯料置于成型模的顶端，再将压紧模置于橡胶坯料的顶端，然后通过液压缸对压紧模施加压力，通过加热板对压紧模进行加热，从而使橡胶坯料受热成流体，并在压力的作用下使橡胶坯料填满成型通孔，通过成型通孔和成型柱的配合，使橡胶坯料成为“O”型结构，硫化结束后，打开压紧模和成型模，将成型通孔内的橡胶圈取出即可；现有的O型密封圈成型装置使用中发现，由于压紧模温度较高，对其进行开启和关闭时，容易对工作人员造成烫伤，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对压紧模进行开启和关闭，避免对工作人员造成烫伤，提高安全性和使用可靠性的O型密封圈成型装置。本技术的O型密封圈成型装置，包括液压缸、底模、成型模和压紧模，底模的顶端设置有圆形槽，并在圆形槽的内底壁上均有设置有多组成型柱，成型模位于圆形槽内，并在成型模上均匀设置有多组上下贯通的成型通孔，多组成型柱分别位于多组成型通孔内，压紧模位于圆形槽内，并且压紧模的底端与成型模的顶端接触，压紧模的内部设置有空腔，并在空腔内设置有加热板；还包括工作台、左支板、右支板、顶板、伸缩气缸、滑板、连接板和两组液压杆，所述左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，所述液压缸安装于顶板的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方，并在活塞杆的底端安装有压板，所述工作台的顶端设置有两组前后方向的滑轨，所述滑板的底端设置有两组前后方向的滑槽，所述两组滑轨分别与两组滑槽滑动配合，工作台的顶端后侧设置有背板，所述伸缩气缸安装于背板的后端，并在伸缩气缸的前侧输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端自背板的后端穿过背板至背板的前方并与滑板的后端中部连接，所述底模安装于滑板的顶端，并在底模顶端的左侧和右侧分别设置有左安装耳和右安装耳，所述左安装耳和右安装耳上分别设置有竖直方向的左条形孔和右条形孔，所述连接板后端的左侧和右侧分别设置有左连接柱和右连接柱，所述左连接柱的左端自左安装耳的右端穿过左条形孔至左安装耳的左侧，所述右连接柱的右端自右安装耳的左端穿过右条形孔至右安装耳的右侧，并在左连接柱的左端和右连接柱的右端均设置有限位片，所述两组液压杆的一端分别与滑板顶端的左侧和右侧铰接，两组液压杆的另一端分别与连接板的左端后侧和右端后侧铰接，所述压紧模安装于连接板的底端，所述背板前端的左侧和右侧分别设置有两组压紧装置，两组压紧装置的底端分别与连接板顶端的左侧和右侧贴紧。本技术的O型密封圈成型装置，所述压紧装置均包括固定杆和压紧轮，两组所述固定杆的后端均与背板的前端连接，两组所述压紧轮分别安装于两组所述固定杆的前端，并且两组压紧轮的底端分别与连接板顶端的左侧和右侧贴紧。本技术的O型密封圈成型装置，两组压紧轮分别位于压板的左侧和右侧。本技术的O型密封圈成型装置，所述多组成型通孔分别与多组成型柱同圆心。本技术的O型密封圈成型装置，所述多组成型柱的高度与成型模的后端相匹配。本技术的O型密封圈成型装置，所述圆形槽的内侧壁上等间距均匀设置有多组定位槽，所述成型模的外侧设置有多组定位凸起，所述多组定位凸起分别位于多组定位槽内，所述多组定位槽和多组定位凸起均为半圆结构。本技术的O型密封圈成型装置，当所述滑板向后移动至极限位置时，所述连接板盖装于底模的顶端，所述压紧模刚好位于圆形槽内且位于压板的正下方。本技术的O型密封圈成型装置，当所述滑板向前移动至极限位置时，所述两组液压杆均为自由伸长状态，所述连接板为竖直状态。与现有技术相比本技术的有益效果为：将橡胶坯料置于成型模上，通过伸缩气缸带动伸缩杆以及滑板沿滑轨向后移动，通过两组压紧装置对连接板进行挤压，通过左连接柱和右连接柱分别在左条形孔和右条形孔内转动，使连接板带动压紧模向下移动盖在橡胶坯料上，当压紧模压入圆形槽内后刚好位于压板的下方，通过液压缸驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动压板向下移动，通过压板对连接板施加向下的压力，连接板带动压紧模对橡胶坯料施加压力，橡胶圈成型后，液压缸带动压板向上移动，通过伸缩气缸驱动伸缩杆带动滑板向前滑动，连接板向前移动的过程中逐渐与压紧装置分离，通过两组液压杆使连接板开启，取出密封圈，方便对压紧模进行开启和关闭，避免对工作人员造成烫伤，提高安全性和使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术工作台、背板和滑板的左视结构示意图；图3是本技术图2的A处局部放大结构示意图；图4是本技术连接板和底模后方的连接结构示意图；图5是本技术底模的立体结构示意图；图6是本技术成型模的立体结构示意图；附图中标记：1、液压缸；2、底模；3、成型模；4、压紧模；5、圆形槽；6、成型柱；7、成型通孔；8、加热板；9、工作台；10、左支板；11、右支板；12、顶板；13、伸缩气缸；14、滑板；15、连接板；16、液压杆；17、活塞杆；18、压板；19、滑轨；20、背板；21、伸缩杆；22、左安装耳；23、右安装耳；24、左条形孔；25、右条形孔；26、左连接柱；27、右连接柱；28、限位片；29、固定杆；30、压紧轮；31、定位槽；32、定位凸起。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的O型密封圈成型装置，包括液压缸1、底模2、成型模3和压紧模4，底模2的顶端设置有圆形槽5，并在圆形槽5的内底壁上均有设置有多组成型柱6，成型模3位于圆形槽5内，并在成型模3上均匀设置有多组上下贯通的成型通孔7，多组成型柱6分别位于多组成型通孔7内，压紧模4位于圆形槽5内，并且压紧模4的底端与成型模3的顶端接触，压紧模4的内部设置有空腔，并在空腔内设置有加热板8；还包括工作台9、左支板10、右支板11、顶板12、伸缩气缸13、滑板14、连接板15和两组液压杆16，左支板10和右支板11的底端分别与工作台9顶端的左侧和右侧连接，左支板10和右支板11的顶端分别与顶板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种O型密封圈成型装置，包括液压缸(1)、底模(2)、成型模(3)和压紧模(4)，底模(2)的顶端设置有圆形槽(5)，并在圆形槽(5)的内底壁上均有设置有多组成型柱(6)，成型模(3)位于圆形槽(5)内，并在成型模(3)上均匀设置有多组上下贯通的成型通孔(7)，多组成型柱(6)分别位于多组成型通孔(7)内，压紧模(4)位于圆形槽(5)内，并且压紧模(4)的底端与成型模(3)的顶端接触，压紧模(4)的内部设置有空腔，并在空腔内设置有加热板(8)；其特征在于，还包括工作台(9)、左支板(10)、右支板(11)、顶板(12)、伸缩气缸(13)、滑板(14)、连接板(15)和两组液压杆(16)，所述左支板(10)和右支板(11)的底端分别与工作台(9)顶端的左侧和右侧连接，左支板(10)和右支板(11)的顶端分别与顶板(12)底端的左侧和右侧连接，所述液压缸(1)安装于顶板(12)的顶端，并在液压缸(1)的底部输出端设置有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)的底端自顶板(12)的顶端穿过顶板(12)至顶板(12)的下方，并在活塞杆(17)的底端安装有压板(18)，所述工作台(9)的顶端设置有两组前后方向的滑轨(19)，所述滑板(14)的底端设置有两组前后方向的滑槽，所述两组滑轨(19)分别与两组滑槽滑动配合，工作台(9)的顶端后侧设置有背板(20)，所述伸缩气缸(13)安装于背板(20)的后端，并在伸缩气缸(13)的前侧输出端设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的前端自背板(20)的后端穿过背板(20)至背板(20)的前方并与滑板(14)的后端中部连接，所述底模(2)安装于滑板(14)的顶端，并在底模(2)顶端的左侧和右侧分别设置有左安装耳(22)和右安装耳(23)，所述左安装耳(22)和右安装耳(23)上分别设置有竖直方向的左条形孔(24)和右条形孔(25)，所述连接板(15)后端的左侧和右侧分别设置有左连接柱(26)和右连接柱(27)，所述左连接柱(26)的左端自左安装耳(22)的右端穿过左条形孔(24)至左安装耳(22)的左侧，所述右连接柱(27)的右端自右安装耳(23)的左端穿过右条形孔(25)至右安装耳(23)的右侧，并在左连接柱(26)的左端和右连接柱(27)的右端均设置有限位片(28)，所述两组液压杆(16)的一端分别与滑板(14)顶端的左侧和右侧铰接，两组液压杆(16)的另一端分别与连接板(15)的左端后侧和右端后侧铰接，所述压紧模(4)安装于连接板(15)的底端，所述背板(20)前端的左侧和右侧分别设置有两组压紧装置，两组压紧装置的底端分别与连接板(15)顶端的左侧和右侧贴紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种O型密封圈成型装置，包括液压缸(1)、底模(2)、成型模(3)和压紧模(4)，底模(2)的顶端设置有圆形槽(5)，并在圆形槽(5)的内底壁上均有设置有多组成型柱(6)，成型模(3)位于圆形槽(5)内，并在成型模(3)上均匀设置有多组上下贯通的成型通孔(7)，多组成型柱(6)分别位于多组成型通孔(7)内，压紧模(4)位于圆形槽(5)内，并且压紧模(4)的底端与成型模(3)的顶端接触，压紧模(4)的内部设置有空腔，并在空腔内设置有加热板(8)；其特征在于，还包括工作台(9)、左支板(10)、右支板(11)、顶板(12)、伸缩气缸(13)、滑板(14)、连接板(15)和两组液压杆(16)，所述左支板(10)和右支板(11)的底端分别与工作台(9)顶端的左侧和右侧连接，左支板(10)和右支板(11)的顶端分别与顶板(12)底端的左侧和右侧连接，所述液压缸(1)安装于顶板(12)的顶端，并在液压缸(1)的底部输出端设置有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)的底端自顶板(12)的顶端穿过顶板(12)至顶板(12)的下方，并在活塞杆(17)的底端安装有压板(18)，所述工作台(9)的顶端设置有两组前后方向的滑轨(19)，所述滑板(14)的底端设置有两组前后方向的滑槽，所述两组滑轨(19)分别与两组滑槽滑动配合，工作台(9)的顶端后侧设置有背板(20)，所述伸缩气缸(13)安装于背板(20)的后端，并在伸缩气缸(13)的前侧输出端设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的前端自背板(20)的后端穿过背板(20)至背板(20)的前方并与滑板(14)的后端中部连接，所述底模(2)安装于滑板(14)的顶端，并在底模(2)顶端的左侧和右侧分别设置有左安装耳(22)和右安装耳(23)，所述左安装耳(22)和右安装耳(23)上分别设置有竖直方向的左条形孔(24)和右条形孔(25)，所述连接板(15)后端的左侧和右侧分别设置有左连接柱(26)和右连接柱(27)，所述左连接柱(26)的左端自左安装耳(22)的右端穿过左条形孔(24)至左安装耳(22)的左侧，所述右连接柱(27)的右端自右安装耳(23)的左端穿过右条形孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月成，
申请(专利权)人：天津远盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12