【技术实现步骤摘要】
一种O型密封圈成型装置
本技术涉及密封圈加工附属装置的
，特别是涉及一种O型密封圈成型装置。
技术介绍
众所周知，O型密封圈是一种用于海水泵的密封配件，O型密封圈成型装置是一种用于O型密封圈生产过程中，对其进行加工成型的辅助装置，其在橡胶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的O型密封圈成型装置包括液压缸、底模、成型模和压紧模，底模的顶端设置有圆形槽，并在圆形槽的内底壁上均有设置有多组成型柱，成型模位于圆形槽内，并在成型模上均匀设置有多组上下贯通的成型通孔，多组成型柱分别位于多组成型通孔内，压紧模位于圆形槽内，并且压紧模的底端与成型模的顶端接触，压紧模的内部设置有空腔，并在空腔内设置有加热板；现有的O型密封圈成型装置使用时，将成型模置于圆形槽内，然后将橡胶坯料置于成型模的顶端，再将压紧模置于橡胶坯料的顶端，然后通过液压缸对压紧模施加压力，通过加热板对压紧模进行加热，从而使橡胶坯料受热成流体，并在压力的作用下使橡胶坯料填满成型通孔，通过成型通孔和成型柱的配合，使橡胶坯料成为“O”型结构，硫化结束后，打开压紧模和成型模，将成型...
【技术保护点】
1.一种O型密封圈成型装置，包括液压缸(1)、底模(2)、成型模(3)和压紧模(4)，底模(2)的顶端设置有圆形槽(5)，并在圆形槽(5)的内底壁上均有设置有多组成型柱(6)，成型模(3)位于圆形槽(5)内，并在成型模(3)上均匀设置有多组上下贯通的成型通孔(7)，多组成型柱(6)分别位于多组成型通孔(7)内，压紧模(4)位于圆形槽(5)内，并且压紧模(4)的底端与成型模(3)的顶端接触，压紧模(4)的内部设置有空腔，并在空腔内设置有加热板(8)；其特征在于，还包括工作台(9)、左支板(10)、右支板(11)、顶板(12)、伸缩气缸(13)、滑板(14)、连接板(15)和两...
【技术特征摘要】
1.一种O型密封圈成型装置，包括液压缸(1)、底模(2)、成型模(3)和压紧模(4)，底模(2)的顶端设置有圆形槽(5)，并在圆形槽(5)的内底壁上均有设置有多组成型柱(6)，成型模(3)位于圆形槽(5)内，并在成型模(3)上均匀设置有多组上下贯通的成型通孔(7)，多组成型柱(6)分别位于多组成型通孔(7)内，压紧模(4)位于圆形槽(5)内，并且压紧模(4)的底端与成型模(3)的顶端接触，压紧模(4)的内部设置有空腔，并在空腔内设置有加热板(8)；其特征在于，还包括工作台(9)、左支板(10)、右支板(11)、顶板(12)、伸缩气缸(13)、滑板(14)、连接板(15)和两组液压杆(16)，所述左支板(10)和右支板(11)的底端分别与工作台(9)顶端的左侧和右侧连接，左支板(10)和右支板(11)的顶端分别与顶板(12)底端的左侧和右侧连接，所述液压缸(1)安装于顶板(12)的顶端，并在液压缸(1)的底部输出端设置有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)的底端自顶板(12)的顶端穿过顶板(12)至顶板(12)的下方，并在活塞杆(17)的底端安装有压板(18)，所述工作台(9)的顶端设置有两组前后方向的滑轨(19)，所述滑板(14)的底端设置有两组前后方向的滑槽，所述两组滑轨(19)分别与两组滑槽滑动配合，工作台(9)的顶端后侧设置有背板(20)，所述伸缩气缸(13)安装于背板(20)的后端，并在伸缩气缸(13)的前侧输出端设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的前端自背板(20)的后端穿过背板(20)至背板(20)的前方并与滑板(14)的后端中部连接，所述底模(2)安装于滑板(14)的顶端，并在底模(2)顶端的左侧和右侧分别设置有左安装耳(22)和右安装耳(23)，所述左安装耳(22)和右安装耳(23)上分别设置有竖直方向的左条形孔(24)和右条形孔(25)，所述连接板(15)后端的左侧和右侧分别设置有左连接柱(26)和右连接柱(27)，所述左连接柱(26)的左端自左安装耳(22)的右端穿过左条形孔(24)至左安装耳(22)的左侧，所述右连接柱(27)的右端自右安装耳(23)的左端穿过右条形孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘月成，
申请(专利权)人：天津远盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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