一种管道内焊机托架制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道内焊机托架，包括底板，所述底板下方对称设置两个U型导轨，两个所述U型导轨上均设有两个移动轮且移动轮能沿着U型导轨前后移动，四个所述移动轮均固定在底板下端，所述底板上端固定用于支撑的支撑组件，所述支撑组件上端固定用于托举管件的托举组件，所述底板下端中间位置固定第一螺母座，所述第一螺母座通过滚珠螺母副安装在能进行旋转的调节丝杆环形外侧，所述调节丝杆后端旋转连接在龙门架前端中间位置，所述龙门架下部前端对称固定连接两个U型导轨，该设计利用调节丝杆以及第一螺母座使管道零件向前移动到设计位置，方便管道的移动，节省了工人的劳动量，提高了工作效率。

A bracket for welding machine in pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种管道内焊机托架
本技术是一种管道内焊机托架，属于管道内焊

技术介绍
管道内焊是将管件头与钢管进行对接，然后再将钢管内壁与管件内壁的对接缝隙利用焊机进行焊接，在焊接前，需要利用托架进行托起，现有的钢管内焊机的托架不能移动，均为固定在地面的固定支座，这样在焊接不同长度的钢管时，需要人工调整钢管的夹持位置，使钢管与管件进行对接，这样加大工人的劳动量，工作效率差，需要设计一种管道内焊机托架来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种管道内焊机托架，以解决上述
技术介绍
中提出的需要人工调整钢管的夹持位置，工作效率差的问题，本技术利用调节丝杆以及第一螺母座带动管道零件移动，提高了工作效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种管道内焊机托架，包括底板，所述底板下方对称设置两个U型导轨，两个所述U型导轨上均设有两个移动轮且移动轮能沿着U型导轨前后移动，四个所述移动轮均固定在底板下端，所述底板上端固定用于支撑的支撑组件，所述支撑组件上端固定用于托举管件的托举组件，所述底板下端中间位置固定第一螺母座，所述第一螺母座通过滚珠螺母副安装在能进行旋转的调节丝杆环形外侧，所述调节丝杆后端旋转连接在龙门架前端中间位置，所述龙门架下部前端对称固定连接两个U型导轨。进一步地，所述调节丝杆后端贯穿龙门架并与手轮进行固定连接。进一步地，所述调节丝杆前端转动连接固定座，所述固定座下部后端固定两个U型导轨。进一步地，所述托举组件包括外壳，所述外壳内部转动连接双向丝杆，所述双向丝杆环形外侧通过滚珠螺母副对称安装两个第二螺母座，两个所述第二螺母座均滑动安装在外壳内且第二螺母座能沿着外壳内左右移动，所述第二螺母座上端固定支撑滑轮。进一步地，所述双向丝杆左右两端对称固定连接两个手柄，所述双向丝杆左右两端分别延伸出外壳左右两侧且与手柄进行连接。进一步地，所述外壳前后两端对称固定两个把手。进一步地，所述支撑滑轮转动连接在U型架上，所述U型架固定连接在第二螺母座上端。进一步地，所述支撑组件包括两个支撑板以及插杆，两个所述支撑板对称固定在外壳下端，所述支撑板下端设有中空板并延伸至中空板内部，所述支撑板上等距开设至少两个调节孔，所述插杆贯穿两个中空板以及两个支撑板上的调节孔，两个所述中空板均固定在底板上端。进一步地，所述插杆右端固定限位杆，所述限位杆贴合在右侧的中空板右端，所述插杆环形外侧螺纹连接螺母，所述螺母贴合在左侧的中空板左端。进一步地，所述中空板左右两端焊接两个加强板，且两个加强板焊接在底板上端。本技术的有益效果：利用调节丝杆使第一螺母座向前移动，并使移动轮沿着U型导轨向前移动，提高移动效果，另外也带动支撑组件以及托举组件同时向前移动，从而带动管道零件向前移动到设计位置，方便管道的移动，节省了工人的劳动量，提高了工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种管道内焊机托架的正视图；图2为本技术一种管道内焊机托架的侧视图；图3为本技术一种管道内焊机托架的俯视图；图4为本技术一种管道内焊机托架中龙门架的示意图；图中：1-托举组件、2-支撑组件、3-底板、4-移动轮、5-U型导轨、6-调节丝杆、7-第一螺母座、8-龙门架、11-双向丝杆、12-第二螺母座、13-支撑滑轮、14-外壳、21-中空板、22-调节孔、23-插杆、24-支撑板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种管道内焊机托架，包括底板3，底板3下方对称设置两个U型导轨5，两个U型导轨5上均设有两个移动轮4且移动轮4能沿着U型导轨5前后移动，四个移动轮4均固定在底板3下端，底板3上端固定用于支撑的支撑组件2，支撑组件2上端固定用于托举管件的托举组件1，底板3下端中间位置固定第一螺母座7，第一螺母座7通过滚珠螺母副安装在能进行旋转的调节丝杆6环形外侧，调节丝杆6后端旋转连接在龙门架8前端中间位置，龙门架8下部前端对称固定连接两个U型导轨5，具体地，把管道零件放置到托举组件1上进行托举，然后人员旋转调节丝杆6，因调节丝杆6与第一螺母座7通过滚珠螺母副进行连接，所以调节丝杆6旋转会使第一螺母座7沿着调节丝杆6向前移动，继而带动底板3向前移动，从而带动移动轮4沿着U型导轨5向前移动，提高移动效果，另外底板3向前移动带动支撑组件2以及托举组件1同时向前移动，从而带动管道零件向前移动到设计位置，方便管道的移动，节省了工人的劳动量，提高了工作效率。调节丝杆6后端贯穿龙门架8并与手轮进行固定连接，具体地，人员能旋转手轮，进而带动调节丝杆6旋转，便于操作。调节丝杆6前端转动连接固定座，固定座下部后端固定两个U型导轨5，具体地，利用固定座对调节丝杆6进行支撑安装。托举组件1包括外壳14，外壳14内部转动连接双向丝杆11，双向丝杆11环形外侧通过滚珠螺母副对称安装两个第二螺母座12，两个第二螺母座12均滑动安装在外壳14内且第二螺母座12能沿着外壳14内左右移动，第二螺母座12上端固定支撑滑轮13，具体地，转动双向丝杆11，因双向丝杆11与两个第二螺母座12均通过滚珠螺母副进行连接，所以双向丝杆11旋转带动第二螺母座12相对移动，继而带动支撑滑轮13相对移动，实现调整两个支撑滑轮13相对位置，为了能够托住不同管径的管道零件，增加使用范围，此外采用了滚轮的支撑形式，方便管道摆放。双向丝杆11左右两端对称固定连接两个手柄，双向丝杆11左右两端分别延伸出外壳14左右两侧且与手柄进行连接，具体地，人员能旋转手柄，进而带动双向丝杆11旋转，便于操作。外壳14前后两端对称固定两个把手，具体地，人员能利用把手提起外壳14，便于后续支撑滑轮13高度调整。支撑滑轮13转动连接在U型架上，U型架固定连接在第二螺母座12上端，具体地，U型架的设计能将支撑滑轮13支撑到一个固定高度。支撑组件2包括两个支撑板24以及插杆23，两个支撑板24对称固定在外壳14下端，支撑板24下端设有中空板21并延伸至中空板21内部，支撑板24上等距开设至少两个调节孔22，插杆23贯穿两个中空板21以及两个支撑板24上的调节孔22，两个中空板21均固定在底板3上端，具体地，人员把向上抬起托举组件1，进而带动支撑板24沿着中空板21向上移动，当托举组件1移动到合适高度后，人员将插杆23贯穿两个中空板21以及两个支撑板24上合适位置的调节孔22，实现将支撑板24与中空板21进行紧固，调整托举组件1的高度，进而调整管道零件的中心轴线的上下位置，实现将管道零件的中心轴线与管道中心轴线的调整到一个中心线上，增加适用范围。插杆23右端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内焊机托架，其特征在于：包括底板(3)，所述底板(3)下方对称设置两个U型导轨(5)，两个所述U型导轨(5)上均设有两个移动轮(4)且移动轮(4)能沿着U型导轨(5)前后移动，四个所述移动轮(4)均固定在底板(3)下端，所述底板(3)上端固定用于支撑的支撑组件(2)，所述支撑组件(2)上端固定用于托举管件的托举组件(1)，所述底板(3)下端中间位置固定第一螺母座(7)，所述第一螺母座(7)通过滚珠螺母副安装在能进行旋转的调节丝杆(6)环形外侧，所述调节丝杆(6)后端旋转连接在龙门架(8)前端中间位置，所述龙门架(8)下部前端对称固定连接两个U型导轨(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道内焊机托架，其特征在于：包括底板(3)，所述底板(3)下方对称设置两个U型导轨(5)，两个所述U型导轨(5)上均设有两个移动轮(4)且移动轮(4)能沿着U型导轨(5)前后移动，四个所述移动轮(4)均固定在底板(3)下端，所述底板(3)上端固定用于支撑的支撑组件(2)，所述支撑组件(2)上端固定用于托举管件的托举组件(1)，所述底板(3)下端中间位置固定第一螺母座(7)，所述第一螺母座(7)通过滚珠螺母副安装在能进行旋转的调节丝杆(6)环形外侧，所述调节丝杆(6)后端旋转连接在龙门架(8)前端中间位置，所述龙门架(8)下部前端对称固定连接两个U型导轨(5)。


2.根据权利要求1所述的一种管道内焊机托架，其特征在于：所述调节丝杆(6)后端贯穿龙门架(8)并与手轮进行固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种管道内焊机托架，其特征在于：所述调节丝杆(6)前端转动连接固定座，所述固定座下部后端固定两个U型导轨(5)。


4.根据权利要求1所述的一种管道内焊机托架，其特征在于：所述托举组件(1)包括外壳(14)，所述外壳(14)内部转动连接双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)环形外侧通过滚珠螺母副对称安装两个第二螺母座(12)，两个所述第二螺母座(12)均滑动安装在外壳(14)内且第二螺母座(12)能沿着外壳(14)内左右移动，所述第二螺母座(12)上端固定支撑滑轮(13)。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊金富，董少玉，董立业，
申请(专利权)人：天津一新管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12