本实用新型专利技术公开了一种锅炉，包括有炉体（１）和炉膛（１０），在炉膛（１０）的下端安装有炉桥，该炉桥由２根或２根以上的炉桥轴（５）组成，在炉桥轴（５）上安装有破渣齿（５ａ），炉桥轴（５）与炉膛（１０）组成转动连接，炉桥轴（５）的一端伸出炉体（１）外，在该端连接有手柄（１５），在炉膛（１０）耐火层（１１）的外侧设有保温层（１２），在炉桥下方的炉体（１）内腔中安装有与炉桥配套的接渣车（６），本实用新型专利技术排渣方便，煤充分燃烧，煤的利用率高，节约能源，并且清理煤渣方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉。
技术介绍
现有的锅炉，其炉膛壁的结构一般是最外层为炉体、中间层为水 箱，在该水箱中灌装有需加热的水，最内层为用耐火材料做的耐火层 等，在耐火层的内侧即为炉膛，煤在该炉膛中燃烧，水箱中的水通过 耐火层吸收炉膛中的热量。因耐火层的隔热效果有限，水箱中的水能 够较多的吸收炉膛中的热量，这样虽然不会造成热量的浪费，但由于水的沸点温度仅为摄氏ioo度左右，使得炉膛中靠近耐火层处的温度大大低于煤的燃点温度，造成炉膛内靠近耐火层处的煤难于充分燃烧。实践证明，在靠近耐火层5CM到8CM以内的煤由于温度较低，很 难充分燃烧，造成能源的浪费。现有的锅炉，大部分都在炉膛的下端安装有固定的炉桥，煤在炉 桥上燃烧，燃烧后的煤渣有少量的会穿过炉桥落下，从炉膛中排出， 但大部分都不可能自动穿过炉桥排出，需要操作工人利用钩等工具将 煤渣层搅动后，使其松动，煤渣才能穿过炉桥排出，因此，现有的锅 炉排渣不方便，且操作工人的劳动强度大。现有的部分卧式锅炉，采 用链式炉排替代固定的炉桥，锅炉的排渣问题得到了有效解决,但是, 链式炉排结构复杂，制造成本和使用成本都较高，而且需要电力驱动，浪费能源。现有的锅炉，其煤渣经过炉桥排出后，落在炉桥的下方，清除这 些煤渣，需要首先将其装入运渣车中，再利用运渣车运出工作场地， 清理煤渣即浪费时间又麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种煤充分燃烧，从而提高煤的利用率，节约能源的锅炉；另一个目的是排渣方便；再一个目的是清理煤 渣方便。为实现上述目的，本技术锅炉，包括有炉体和炉膛，在炉膛 的下端安装有炉桥，在炉膛耐火层的外侧设有保温层。上述锅炉，其炉桥由2根或2根以上的炉桥轴组成，该炉桥轴与 炉膛组成转动连接。上述锅炉，在炉桥轴上安装有破渣齿。上述锅炉，其炉桥轴的一端伸出炉体外，在该端连接有手柄。 上述锅炉，在炉桥下方的炉体内腔中安装有与炉桥配套的接渣 车，该接渣车与炉体组成可移动连接，在与接渣车配套位置处的炉体 上开有运渣门，该运渣门与接渣车配套。由于本技术锅炉，在其炉膛耐火层的外侧设有保温层，炉膛 壁的结构从里到外依次为耐火层、保温层、装有水的水箱和炉体，水 箱中的水虽然能通过保温层和耐火层吸收到炉膛中的热量，但由于保 温层的隔热作用，炉膛内靠近耐火层处的温度受水箱中水吸收热量的 影响较小，炉膛中的高温燃烧环境不受影响，整个炉膛内的温度明显高于传统锅炉的温度，保证了炉膛内靠近耐火层处的温度超过了煤的 燃点温度，这样就有效地改善了靠近耐火层处的煤的燃烧条件，使其 能充分燃烧，因而提高了煤的利用率，节约能源。由于本技术锅炉，其炉桥由2根或2根以上的炉桥轴组成， 该炉桥轴与炉膛组成转动连接，炉桥轴的一端伸出炉体外，在该端配 套有手柄，在炉膛内的炉桥轴上安装有破渣齿，当需要排渣时，给手 柄施加外力，利用该外力转动炉桥轴，破渣齿将炉膛中最下层的煤渣 层搅动并将较大的煤渣块破碎，这样，炉膛中最下层的煤渣就能自行 穿过炉桥按燃烧顺序依次排出，因此，本技术锅炉可防止可燃煤 被排出，节约能源、排渣方便且操作简单，劳动强度小。由于本技术锅炉，在其炉桥下方的炉体内腔中安装有接渣 车，在与接渣车配套位置处的炉体上开有与接渣车配套的运渣门，从 炉膛中穿过炉桥排出的煤渣，直接落到接渣车中，当接渣车中的煤渣 达到一定的数量时，直接将接渣车通过运渣门从炉体中拉出并运出工 作场地，接渣车具备了接渣和运渣双重功能，省略了将煤渣从炉桥下 方装上运渣车的麻烦，因此，清理煤渣方便。以下结合附图和实施例对本技术锅炉作进一步说明。 附图说明图1所示为本技术锅炉的主视图示意图。 图2为图1所示的A""A剖视图放大示意图。 图3为图1所示的&~B剖视图放大示意图。1、炉体；2、烟道；3、出水管；4、炉门；5、炉桥轴；5a、破渣齿；6、接渣车；7、进水管；8、吸热水管；9、水箱；10、炉膛； ll耐火层；12、保温层；13、吸热水管；14、运渣门；15、手柄。具体实施方式如图所示，在炉体(1)中安装有吸热水管(8)，该吸热水管(8) 与水箱(9)、吸热水管(13)、进水管(7)和出水管(3)连通，在 炉体(1)的上端安装有烟道(2)，炉体(1)的内腔和烟道(9)外 侧之间为水箱(9)，在该水箱(9)中灌装有水，炉膛(10)的壁从 外到里分别为炉体(1)、水箱(9)、保温层(12)和耐火层(11)， 在炉膛(10)的下端安装有炉桥，该炉桥由2根或2根以上的炉桥轴(5) 组成，炉桥轴(5)与炉膛(10)组成转动连接，在炉桥轴(5) 上安装有破渣齿(5a)，炉桥轴(5)的一端伸出炉体(1)外，在该端 连接有手柄(15)，为了方便加煤并使加进到炉膛中的煤能在炉膛中 分布均匀，本技术实施例在炉体(1)上开设有2组炉门(4)， 在炉桥中间安装有吸热水管(13)，利用该吸热水管(13)将炉桥分 为两部分，与此相对应，在炉体(1)的下方设有2台接渣车(6)和 2扇运渣门(14)，接渣车(6)与炉体(1)组成可移动连接。如果 炉膛较窄，则在炉体(1)上开设l组炉门(4)，在炉桥中间不设吸 热水管(13)，与此相对应，只在炉体(1)的下方设l台接渣车(6) 和l扇运渣门(14)。如果炉膛很宽，则在炉体(1)上开设3组炉门(4)，在炉桥中间设2根吸热水管(13)，利用该2根吸热水管(13) 将炉桥分成三部分，与此相对应，在炉体(1)的下方设3台接渣车(6) 和3扇运渣门(14)。使用时，打开炉门(4)，向炉膛(10)中加煤，煤燃烧后的煤渣穿过炉桥排出落到接渣车(6)中，当接渣车 (6)中的煤渣达到一定的数量时，通过运渣门(14)将接渣车(6) 从炉体(l)内腔中拉出并运出工作场地。当需要排渣时，给手柄(15) 施加外力，利用该外力转动炉桥轴(5)，破渣齿(5a)将炉膛(10) 中最下层的煤渣层搅动并将较大的煤渣块破碎，这样，炉膛(10)中 最下层的煤渣就能自行穿过炉桥排出落到接渣车(6)中。权利要求1、一种锅炉，包括有炉体(1)和炉膛(10)，在炉膛(10)的下端安装有炉桥，其特征是在炉膛(10)耐火层(11)的外侧设有保温层(12)。2、 根据权利要求1所述的锅炉，其特征是炉桥由2根或2根 以上的炉桥轴(5)组成，该炉桥轴(5)与炉膛(10)组成转动连接。3、 根据权利要求2所述的锅炉，其特征是在炉桥轴(5)上安 装有破渣齿(5a)。4、 根据权利要求2或3所述的锅炉，其特征是炉桥轴(5)的 一端伸出炉体(1)外，在该端连接有手柄(15)。5、 根据权利要求1或2或3所述的锅炉，其特征是在炉桥下 方的炉体(1)内腔中安装有与炉桥配套的接渣车(6)，该接渣车(6) 与炉体(1)组成可移动连接，在与接渣车(6)配套位置处的炉体(1)上开有运渣门(14)，该运渣门(14)与接渣车(6)配套。6、 根据权利要求4所述的锅炉，其特征是在炉桥下方的炉体 (1)内腔中安装有与炉桥配套的接渣车(6)，该接渣车(6)与炉体 (1)组成可移动连接，在与接渣车(6)配套位置处的炉体(1)上开有运渣门(14)，该运渣门(14)与接渣车(6)配套。专利摘要本技术公开了一种锅炉，包括有炉体(1)和炉膛(10)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉，包括有炉体（１）和炉膛（１０），在炉膛（１０）的下端安装有炉桥，其特征是：在炉膛（１０）耐火层（１１）的外侧设有保温层（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁书元，
申请(专利权)人：梁书元，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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