一种研磨机钻头结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种研磨机钻头结构，包括固定杆，定位销，钻头体，螺纹插孔B，螺纹销钉，卡板，护筒；所述固定杆的下端设有挡块，且挡块的底侧外端周连接有两组定位销，所述固定杆的下端插入到钻头体顶部的连接孔内，且定位销插入到连接孔外侧的定位孔内，所述卡板通过轴承转动安装在固定杆上并设在挡块的上侧。将固定杆的底端插入到钻头体上的连接孔内，并使定位销插入到定位孔中，利用螺纹销钉将钻头体与固定杆连接固定在一起，在需要更换同种或者相近规格的钻头时更换比较方便，而且还可节省钻头的制作成本。护筒在使用中防护在钻头体的外侧，并可在卡板上前后滑动，在钻头断裂时，可对钻头进行阻挡，避免钻头对人员以及设备造成伤害。

A bit structure of grinder

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机钻头结构
本技术属于研磨钻头
，更具体地说，特别涉及一种研磨机钻头结构。
技术介绍
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。目前，砖头体前端的钻头部分与后端的固定杆多为一体结构，在钻头更换时通常需要将钻头的固定杆部分从卡套中取出进行整体更换，更换比较麻烦，还浪费成本，其次，在使用过程中钻头断裂容易对人员以及设备造成伤害。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种研磨机钻头结构，以解决钻头更换时通常需要将钻头的固定杆部分从卡套中取出进行整体更换，更换比较麻烦以及钻头断裂容易对人员以及设备造成伤害的问题。本技术研磨机钻头结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种研磨机钻头结构，包括固定杆，挡块，定位销，螺纹插孔A，钻头体，连接孔，定位孔，螺纹插孔B，螺纹销钉，卡板，轴承，护筒和挡环；所述固定杆的下端设有挡块，且挡块的底侧外端周连接有两组定位销，所述固定杆的下端插入到钻头体顶部的连接孔内，且定位销插入到连接孔外侧的定位孔内，所述卡板通过轴承转动安装在固定杆上并设在挡块的上侧。进一步的，所述固定杆的下端插入到连接孔内且定位销插入到定位孔底部时，螺纹插孔A分别与螺纹插孔B相对。进一步的，所述螺纹插孔A与螺纹插孔B分别设有两组，且螺纹销钉通过螺纹穿过螺纹插孔B以及螺纹插孔A将钻头体与固定杆连接在一起。进一步的，所述固定杆与螺纹销钉均采用钛合金材料。进一步的，所述卡板外端周侧的环状孔内滑动设置有护筒，且护筒的上下两端侧分别设有挡环并为透明状。进一步的，所述护筒的长度比钻头体的长度小2cm。本技术至少包括以下有益效果：由于钻头体与固定杆的卡装结构，因此可将固定杆的底端插入到钻头体上的连接孔内，并使定位销插入到定位孔中，然后利用螺纹销钉穿过螺纹插孔将钻头体与固定杆连接固定在一起，在需要更换同种或者相近规格的钻头时无需插销钻头卡套，只需将钻头体从固定杆的前端拆卸，并将更换的钻头体插装在固定杆的前端即可，更换比较方便，而且还可节省钻头的制作成本。其次，由于护筒的结构，在使用中防护在钻头体的外侧，并可在卡板上前后滑动，在钻头断裂时，可对钻头进行阻挡，避免钻头对人员以及设备造成伤害。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中护筒向上滑动后的结构示意图。图3是本技术的侧仰结构示意图。图4是本技术中固定杆与钻头体连接后的结构示意图。图5是本技术图4中固定杆与钻头体拆分后的结构示意图。图6是本技术中固定杆的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、固定杆；101、挡块；102、定位销；103、螺纹插孔A；2、钻头体；201、连接孔；202、定位孔；203、螺纹插孔B；3、螺纹销钉；4、卡板；5、轴承；6、护筒；601、挡环。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种研磨机钻头结构，包括固定杆1，挡块101，定位销102，螺纹插孔A103，钻头体2，连接孔201，定位孔202，螺纹插孔B203，螺纹销钉3，卡板4，轴承5，护筒6和挡环601；所述固定杆1的下端设有挡块101，且挡块101的底侧外端周连接有两组定位销102，所述固定杆1的下端插入到钻头体2顶部的连接孔201内，且定位销102插入到连接孔201外侧的定位孔202内，所述卡板4通过轴承5转动安装在固定杆1上并设在挡块101的上侧。其中，所述固定杆1的下端插入到连接孔201内且定位销102插入到定位孔202底部时，螺纹插孔A103分别与螺纹插孔B203相对，在将固定杆1的底端插入到连接孔201内时，便于利用螺纹销钉3穿过螺纹插孔将钻头体2与固定杆1连接固定在一起。其中，所述螺纹插孔A103与螺纹插孔B203分别设有两组，且螺纹销钉3通过螺纹穿过螺纹插孔B203以及螺纹插孔A103将钻头体2与固定杆1连接在一起，在利用两组螺纹销钉3将钻头体2与固定杆1连接固定在一起时，可提高钻头体2与固定杆1之间的连接强度。其中，所述固定杆1与螺纹销钉3均采用钛合金材料，钛合金材料具有强度高、耐蚀性好、耐热性高的特点，可提高使用寿命，降低钻头长期使用的成本。其中，所述卡板4外端周侧的环状孔内滑动设置有护筒6，且护筒6的上下两端侧分别设有挡环601并为透明状，便于利用透明状护筒6查看钻头钻孔的位置以及在使用中防护在钻头体2的外侧，并可在卡板4上前后滑动，在钻头断裂时，可对钻头进行阻挡，避免钻头对人员以及设备造成伤害。其中，所述护筒6的长度比钻头体2的长度小2cm，便有利用钻头体2伸出的部分进行钻孔对位。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，将固定杆1的底端插入到钻头体2上的连接孔201内，并使定位销102插入到定位孔202中，然后利用螺纹销钉3穿过螺纹插孔将钻头体2与固定杆1连接固定在一起，在需要更换同种或者相近规格的钻头时无需插销钻头卡套，只需将钻头体2从固定杆1的前端拆卸，并将更换的钻头体2插装在固定杆1的前端即可，更换比较方便，而且还可节省钻头的制作成本，在使用中护筒6防护在钻头体2的外侧，并可在卡板4上前后滑动，在钻头断裂时，可对钻头进行阻挡，避免钻头对人员以及设备造成伤害。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机钻头结构，其特征在于：包括固定杆(1)，挡块(101)，定位销(102)，螺纹插孔A(103)，钻头体(2)，连接孔(201)，定位孔(202)，螺纹插孔B(203)，螺纹销钉(3)，卡板(4)，轴承(5)，护筒(6)和挡环(601)；所述固定杆(1)的下端设有挡块(101)，且挡块(101)的底侧外端周连接有两组定位销(102)，所述固定杆(1)的下端插入到钻头体(2)顶部的连接孔(201)内，且定位销(102)插入到连接孔(201)外侧的定位孔(202)内，所述卡板(4)通过轴承(5)转动安装在固定杆(1)上并设在挡块(101)的上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨机钻头结构，其特征在于：包括固定杆(1)，挡块(101)，定位销(102)，螺纹插孔A(103)，钻头体(2)，连接孔(201)，定位孔(202)，螺纹插孔B(203)，螺纹销钉(3)，卡板(4)，轴承(5)，护筒(6)和挡环(601)；所述固定杆(1)的下端设有挡块(101)，且挡块(101)的底侧外端周连接有两组定位销(102)，所述固定杆(1)的下端插入到钻头体(2)顶部的连接孔(201)内，且定位销(102)插入到连接孔(201)外侧的定位孔(202)内，所述卡板(4)通过轴承(5)转动安装在固定杆(1)上并设在挡块(101)的上侧。


2.如权利要求1所述研磨机钻头结构，其特征在于：所述固定杆(1)的下端插入到连接孔(201)内且定位销(102)插入到定位孔(202)底部时...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志刚，
申请(专利权)人：吴江博蓝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32