钻头结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻头结构，包含：一柄部段以及一刃部段，刃部段设置于柄部段的一端，刃部段的最前端设置一刀面中心，刀面中心两侧向后斜向形成有两对称的切削刀面，每一切削刀面包含：一主刀面，主刀面包含一切削边、一第一连接边及一第一切边；一副刀面，副刀面包含一刀背边、一第二连接边、一第二切边及一副刀面外缘，第二连接边与第一连接边并接且第一切边及第二切边交接；一辅刀面延设于主刀面的第一切边及副刀面的第二切边，且往柄部段方向倾斜。此钻头结构具有提升孔壁品质的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种钻头结构，特别是有关于一种适用于印刷电路板(printedcircuitboard,PCB)的钻头结构。
技术介绍
在现今电子产品为朝向轻薄短小的设计趋势下，电子产品内部的各种电子元件的制造加工将变得越趋精细，对于可供电子元件组设定位的印刷电路板的体积亦必须随之缩小。目前业界对于印刷电路板钻孔加工制程所使用的微型钻头(microdrill)的精度、强度与进给速率，甚至是孔壁质量等加工条件的要求也越来越高。而且，实务上，业界通常会对叠置而成的多片印刷电路板一并进行相同的钻孔加工工艺，以提升加工效率和降低制造成本，因此所使用到的钻头长度较长，也必须具有足够的强度和排屑能力。传统微型钻头主要包含一柄部段及一刃部段连接柄部段的一端，刃部段的最前端设置一刀面结构10，如图1所示，其包含两主刀面12、12’及两副刀面14、14’对称设置于一刀尖静点16，用以利用刀面结构10对板材的表面进行凿切。在此种设计的刀面结构10中，主刀面12、12’与副刀面14、14’会因与板材接触面积较大，使得刀面容易崩缺，不仅造成孔壁品质不佳，还会降低钻头使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种钻头结构，通过切削刀面倒角以构成辅刀面的设计，可大幅降低切削刀面与板材的接触面积，使得刀面不易崩缺，而可大幅增加孔壁品质。为了达到上述目的，本技术一实施例的钻头结构包含一柄部段；以及一刃部段，该刃部段设置于柄部段的一端，刃部段的最前端设置一刀面中心，刀面中心两侧朝该柄部段方向斜向形成有两对称的切削刀面，两切削刀面的外周边分别沿着刃部段的外周面向后延伸旋绕以形成两螺旋侧刃及两排屑沟，两切削刀面具有一相交棱边，相交棱边位于刀面中心，每一切削刀面包含：一主刀面，主刀面具有一切削边、一第一连接边及一第一切边，切削边及第一连接边分别由相交棱边的相对两端延设，且切削边及第一连接边的远离相交棱边的一端与第一切边连接；一副刀面，副刀面包含一刀背边、一第二连接边、一第二切边及一副刀面外缘，第二连接边与第一连接边连接，第二切边的一端连接第二连接边及主刀面的第一切边，第二切边的另一端连接副刀面外缘；一辅刀面，辅刀面延设于主刀面的第一切边及副刀面的第二切边，且往柄部段方向倾斜。其中，两辅刀面是于两切削刀面的相对两角落进行倒角所构成；辅刀面往柄部段方向倾斜而与刃部段的一中心轴之间具有一夹角，夹角介于10度及85度之间；又每一辅刀面包含一辅助切削边及一外围棱边，且辅助切削边接续主刀面的切削边。其中，两主刀面的两第一切边之间具有一第一间距，两辅刀面的两外围棱边之间具有一第二间距，第一间距小于第二间距，且第一间距与第二间距的比值介于30％及95％之间。于一实施例中，两副刀面的两刀背边分别由相交棱边的相对两端延设，且刀背边的远离刀面中心的一端与副刀面外缘连接；又每一主刀面的区域由刀面中心往外周边方向逐渐加宽。于一实施例中，每一切削刀面的主刀面的切削边邻近刀面中心的一部分与另一切削刀面的副刀面的刀背边邻近刀面中心的一部分共同形成一主凹槽，主凹槽延伸至每一排屑沟的壁面，且每一切削边的中段部形成一次凹槽。于一实施例中，两切削刀面的相交棱边是由一个切削刀面的主刀面的一第一棱边及另一个切削刀面的副刀面的一第二棱边接续所构成。于一实施例中，两主刀面位于刀面中心两侧，且建构一钻尖角度，钻尖角度介于120度及185度之间。于一实施例中，柄部段的外径介于3.17毫米及3.18毫米之间，且刃部段的外径介于0.075毫米及3.175毫米之间，或介于3.175毫米及6.5毫米之间。本技术的钻头结构的优点是，通过切削刀面倒角以构成辅刀面的设计可大幅降低切削刀面与板材的接触面积，使得刀面不易崩缺，而可大幅增加孔壁质量；再者，通过辅刀面的辅助切削边与主刀面的切削边的接续，可增加主刀面的切削线，使得钻孔时切削能力增强，而可提升孔壁质量。以下通过具体实施例配合所附的附图详加说明，当更容易了解本技术的目的、
技术实现思路
、特点及其所达成的功效。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1所示为传统一种钻头结构的刀面结构示意图。图2所示为本技术一实施例钻头结构的结构示意图。图3所示为本技术一第一实施例钻头结构的端面俯视图。图4所示为本技术一第二实施例钻头结构的端面俯视图。图5所示为本技术一第三实施例钻头结构的端面俯视图。图6所示为本技术一第四实施例钻头结构的端面俯视图。主要元件标号说明：10刀面结构12、12’主刀面14、14’副刀面16刀尖静点20钻头结构22柄部段24刃部段26刀面中心28、28’切削刀面30、30’螺旋侧刃32、32’排屑沟34、34’主刀面341、341’切削边342第一连接边343、343’第一切边344、344’第一棱边36、36’副刀面361、361’刀背边362第二连接边363第二切边364副刀面外缘365、365’第二棱边38、38’辅刀面381辅助切削边382、382’外围棱边t厚度40、40’主凹槽42、42’次凹槽w1第一间距w2第二间距θ1钻尖角度θ2夹角具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。图2所示为本技术一实施例钻头结构的结构示意图，如图2所示，一钻头结构20包含一柄部段22以及一刃部段24，刃部段24设置于柄部段22的一端，刃部段24的最前端设置一刀面中心26，刀面中心26两侧朝柄部段22方向(或向后)斜向形成有两对应的切削刀面28、28’，两切削刀面28、28’的外周边分别沿着刃部段24的外周面向后延伸旋绕以形成两螺旋侧刃30、30’及两排屑沟32、32’，请同时参阅图3为本技术一第一实施例钻头结构的端面俯视图，两切削刀面28、28’具有一相交棱边位于刀面中心26，如图3所示，每一切削刀面28、28’包含一主刀面34、34’、一副刀面36、36’及一辅刀面38、38’。底下主要以切削刀面28的主刀面34、副刀面36及辅刀面38为例说明本技术的特征，另一切削刀面28’的主刀面34’、副刀面36’及辅刀面38’亦具有相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头结构，其特征在于，所述钻头结构包含：一柄部段；以及一刃部段，设置于该柄部段的一端，该刃部段的最前端设置一刀面中心，该刀面中心两侧朝该柄部段方向斜向形成有两对称的切削刀面，两该切削刀面的外周边分别沿着该刃部段的外周面向后延伸旋绕以形成两螺旋侧刃及两排屑沟，两该切削刀面具有一相交棱边，该相交棱边位于该刀面中心，每一该切削刀面包含：一主刀面，包含一切削边、一第一连接边及一第一切边，该切削边及该第一连接边分别由该相交棱边的相对两端延设，且该切削边及该第一连接边的远离该相交棱边的一端与该第一切边连接；一副刀面，包含一刀背边、一第二连接边、一第二切边及一副刀面外缘，该第二连接边与该第一连接边连接，该第二切边的一端连接该第二连接边及该主刀面的该第一切边，该第二切边的另一端连接该副刀面外缘；以及一辅刀面，延设于该主刀面的该第一切边及该副刀面的该第二切边，且往该柄部段方向倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种钻头结构，其特征在于，所述钻头结构包含：
一柄部段；以及
一刃部段，设置于该柄部段的一端，该刃部段的最前端设置一刀面中心，该刀面中心两
侧朝该柄部段方向斜向形成有两对称的切削刀面，两该切削刀面的外周边分别沿着该刃部
段的外周面向后延伸旋绕以形成两螺旋侧刃及两排屑沟，两该切削刀面具有一相交棱边，
该相交棱边位于该刀面中心，每一该切削刀面包含：
一主刀面，包含一切削边、一第一连接边及一第一切边，该切削边及该第一连接边分别
由该相交棱边的相对两端延设，且该切削边及该第一连接边的远离该相交棱边的一端与该
第一切边连接；
一副刀面，包含一刀背边、一第二连接边、一第二切边及一副刀面外缘，该第二连接边
与该第一连接边连接，该第二切边的一端连接该第二连接边及该主刀面的该第一切边，该
第二切边的另一端连接该副刀面外缘；以及
一辅刀面，延设于该主刀面的该第一切边及该副刀面的该第二切边，且往该柄部段方
向倾斜。
2.如权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该辅刀面包含一辅助切削边及一外围棱
边，该辅助切削边接续该主刀面的该切削边。
3.如权利要求2所述的钻头结构，其特征在于，两该主刀面的两该第一切边之间具有一
第一间距，两该辅刀面的两该外围棱边之间具有一第二间距，该第一间距小于该第二间距，
且该第一间距与该第二间距的比值介于30％及95％之间。
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：简松豪，赵莉怡，林凤钰，赵铭元，陈俊佑，
申请(专利权)人：创国兴业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81