信号盘成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种信号盘成型模具，属于机械技术领域。它解决了现有的信号盘成型模具成型效率低、精度低的问题。本信号盘成型模具，包括上模板、下模板、上模垫板、上模固定板、下模垫板、下模固定板、导柱和压料板，上模垫板上固定有凸模一、凸模二、凸模三以及凸模四，上模固定板上固定有依次穿过上模垫板与上模板的限位导柱，下模固定板上设有与凸模一相对设置的落料孔一、与凸模二相对设置的落料孔二、与凸模三相对设置的落料孔三和与凸模四相对设置的落料孔四，落料孔四内设有用于将成品向上顶起的顶出结构。本实用新型专利技术具有成型效率高、成型精度高等优点。

Signal disk forming die

【技术实现步骤摘要】
信号盘成型模具
本技术属于机械
，涉及一种信号盘成型模具。
技术介绍
信号盘相当于控制发动机的开关，其相位角度的设计及精确控制，对发动机各个气缸的协调工作起着至关重要的作用，信号盘提供信号给转速传感器，转速传感器再把信号传递给ECU(ElectronicControlUnit，即电子控制单元，又称行车电脑或车载电脑)，ECU收到该信号就控制发动机喷油及点火。信号盘通常采用模具冲压成型，例如，中国专利公开了一种汽车发动机点火信号盘的齿轮加工模具[授权公告号CN207043158U]，包括固定板上焊接有长冲子和短冲子组成上模和圆形凹槽状的下模；长冲子和短冲子的拱形面所围成的柱状面朝向固定板内并按圆周排列焊接在圆柱状固定板靠近外圆周处；长冲子穿插排列每隔两枚短冲子焊接一枚长冲子，在两个短冲子之间焊接有且只有一枚拱形冲子；上模卸料板的直径小于固定板直径；上模卸料板上有卸料孔；下模于圆形凹槽上设置下模卸料板；下模卸料板中间开有与圆形凹槽径长相同的圆孔。上述的加工模具可对信号盘周边的齿一次成型，但无法成型信号盘上的孔，因此需分两次或多次在多个模具中分别对信号盘成型，成型效率低下，成型精度无法保证。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成型效率高的信号盘成型模具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：信号盘成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下部设有上模垫板，上模垫板的下部设有上模固定板，所述下模板的上部设有下模垫板，下模垫板的上部设有下模固定板，所述的上模板与下模板之间设有导柱，所述的导柱上套设有位于上模固定板下方的压料板，其特征在于，所述的上模垫板上固定有位于第一工位的用于冲周边孔的凸模一、位于第二工位的用于冲周边孔的凸模二、用于冲中间孔的凸模三以及位于第三工位的用于冲齿的凸模四，所述凸模一、凸模二、凸模三和凸模四的下端依次穿过上模固定板和压料板，上模固定板上固定有依次穿过上模垫板与上模板的限位导柱，下模固定板上设有与凸模一相对设置的落料孔一、与凸模二相对设置的落料孔二、与凸模三相对设置的落料孔三和与凸模四相对设置的落料孔四，所述的落料孔四内设有用于将成品向上顶起的顶出结构。上模垫板固定在上模板上，在限位导柱的作用下，可防止限位固定板向下脱落，上模垫板与上模固定板之间设有弹簧。上模板上下运动带动上模垫板上下运动，从而带动各凸模上下运动。当上模板向上运动至最高点，此时压料板运动至最高点，将板件放到下模固定板上并使其处于第一工位，上模板向下运动，在弹簧的顶推作用下推动上模固定板，上模固定板推动压料板使压料板先与板件接触并压紧板件，上模板继续下降带动各凸模向下运动，此时凸模一将信号盘外圆上的部分孔冲出，废料落入对应的落料孔内；第一工位冲孔完毕后，上模板向上运动，向前移动板件至第二工位，下模板下降，对处于第二工位处的板件进行冲孔加工，成型出信号盘外圆上的另一部分冲孔和中间的通孔；随后进行第三工位处的齿的加工，将信号盘冲压成型。在上述的信号盘成型模具中，所述的下模固定板上设有位于第一工位处的定位孔一、位于第二工位处的定位孔二和位于第三工位处的定位孔三，所述的定位孔二与定位孔三内均设有定位柱，所述的上模垫板上固定有穿设在上模固定板与压料板内的凸模五，所述的凸模五与定位孔一对应设置。板件在第一工位时，由凸模五在板件上冲出板件定位孔，当板件定位孔运动到第二工位和第三工位时，分别由位于定位孔二与定位孔三内的定位柱对其进行定位，可有效保证加工精度。在上述的信号盘成型模具中，所述的压料板位于第二工位处设有第一镶块，位于第三工位处设有第二镶块，上述的凸模二和凸模三穿设在第一镶块内，上述的凸模四穿设在第二镶块内；所述的下模固定板上位于第二工位处设有第三镶块，位于三工位处设有第四镶块，上述的落料孔二和落料孔三设于第三镶块内，上述的落料孔四设于第四镶块内。第一镶块和第二镶块可拆卸的固定在压料板上，第三镶块和第四镶块可拆卸的固定在下模固定板上，不仅便于加工，而且还方便对损坏的部位进行更换，从而节约成本。在下模板内设置集料槽，在下模垫板上设置用于连通集料槽与各落料孔的送料孔，由各落料孔落入的废料，经送料孔落入到集料槽内统一回收。在上述的信号盘成型模具中，所述的顶出结构包括设于落料孔四内的退料板一和穿设在下模板与下模垫板内的顶杆一，所述顶杆一的上端抵靠在退料板一上。信号盘的厚度与退料板一的厚度之和小于落料孔四的深度。当信号盘从板件上脱落后，通过顶杆一和退料板一将信号盘顶起，手动或自动将信号盘取出。在上述的信号盘成型模具中，所述的落料孔三内设有退料板二和穿设在下模板与下模垫板内的顶杆二，所述顶杆二的上端抵靠在退料板二上。当信号盘中部的孔成型后，所冲出的废料在顶杆二和退料板二的作用下顶起，手动或自动清除。在上述的信号盘成型模具中，所述的导柱为四个且分别位于上模板的四角处，所述导柱的上端固定在上模板上，所述的下模板上具有与导柱配合设置的导套，四个所述的导柱上套设有导向板，上述的压料板固定在导向板上，所述的导柱上设有位于导向板下方的限位法兰，当所述的压料板压紧在板件上时限位法兰的上表面低于导向板的下表面。当上模板向上运动一定距离后，设置的限位法兰可带动导向板向上运动，从而使压料板向上运动。在上述的信号盘成型模具中，所述的上模板上位于进端处设有两个分别位于板件两侧处的导轮一，所述的上模板上位于出端处设有两个分别位于板件两侧处的导轮二。导轮一与导轮二的中部具有环形槽，可用于对板件进行限位与导向，提高送料精度。在上述的信号盘成型模具中，所述的上模板上设有墩柱一，所述的下模板上设有与墩柱一对应设置的墩柱二。墩柱一为四个且均匀分布在上模板上，墩柱二也为四个，与墩柱一对应设置。设置的墩柱一和墩柱二可对上模板的下压极限位置进行限位，防止压坏各凸模和各镶块。与现有技术相比，本信号盘成型模具具有以下优点：在同一模具上采用逐步冲压的方式成型信号盘，可有效提高成型效率；通过设置定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位柱对板件进行精确定位，提高成型后信号盘的精度。附图说明图1是本技术提供的较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的较佳实施例的又一结构示意图。图3是本技术提供的较佳实施例的剖视图。图4是本技术提供的压料板处的仰视图。图5是本技术提供的下模固定板处的俯视图。图6是本技术提供的定位柱处的剖视图。图7是本技术提供的信号盘的俯视图。图中，1、上模板；2、下模板；3、上模垫板；4、上模固定板；5、下模垫板；6、下模固定板；7、导柱；8、压料板；9、凸模一；10、凸模二；11、凸模三；12、凸模四；13、限位导柱；14、落料孔一；15、落料孔二；16、定位孔一；17、定位孔二；18、定位孔三；19、定位柱；20、凸模五；21、第一镶块；22、第二镶块；23、第三镶块；24、第四镶块；25、退料板一；26、顶杆一；27、退料板二；28、顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种信号盘成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)的下部设有上模垫板(3)，上模垫板(3)的下部设有上模固定板(4)，所述下模板(2)的上部设有下模垫板(5)，下模垫板(5)的上部设有下模固定板(6)，所述的上模板(1)与下模板(2)之间设有导柱(7)，所述的导柱(7)上套设有位于上模固定板(4)下方的压料板(8)，其特征在于，所述的上模垫板(3)上固定有位于第一工位的用于冲周边孔的凸模一(9)、位于第二工位的用于冲周边孔的凸模二(10)、用于冲中间孔的凸模三(11)以及位于第三工位的用于冲齿的凸模四(12)，所述凸模一(9)、凸模二(10)、凸模三(11)和凸模四(12)的下端依次穿过上模固定板(4)和压料板(8)，上模固定板(4)上固定有依次穿过上模垫板(3)与上模板(1)的限位导柱(13)，下模固定板(6)上设有与凸模一(9)相对设置的落料孔一(14)、与凸模二(10)相对设置的落料孔二(15)、与凸模三(11)相对设置的落料孔三和与凸模四(12)相对设置的落料孔四，所述的落料孔四内设有用于将成品向上顶起的顶出结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种信号盘成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)的下部设有上模垫板(3)，上模垫板(3)的下部设有上模固定板(4)，所述下模板(2)的上部设有下模垫板(5)，下模垫板(5)的上部设有下模固定板(6)，所述的上模板(1)与下模板(2)之间设有导柱(7)，所述的导柱(7)上套设有位于上模固定板(4)下方的压料板(8)，其特征在于，所述的上模垫板(3)上固定有位于第一工位的用于冲周边孔的凸模一(9)、位于第二工位的用于冲周边孔的凸模二(10)、用于冲中间孔的凸模三(11)以及位于第三工位的用于冲齿的凸模四(12)，所述凸模一(9)、凸模二(10)、凸模三(11)和凸模四(12)的下端依次穿过上模固定板(4)和压料板(8)，上模固定板(4)上固定有依次穿过上模垫板(3)与上模板(1)的限位导柱(13)，下模固定板(6)上设有与凸模一(9)相对设置的落料孔一(14)、与凸模二(10)相对设置的落料孔二(15)、与凸模三(11)相对设置的落料孔三和与凸模四(12)相对设置的落料孔四，所述的落料孔四内设有用于将成品向上顶起的顶出结构。


2.根据权利要求1所述的信号盘成型模具，其特征在于，所述的下模固定板(6)上设有位于第一工位处的定位孔一(16)、位于第二工位处的定位孔二(17)和位于第三工位处的定位孔三(18)，所述的定位孔二(17)与定位孔三(18)内均设有定位柱(19)，所述的上模垫板(3)上固定有穿设在上模固定板(4)与压料板(8)内的凸模五(20)，所述的凸模五(20)与定位孔一(16)对应设置。


3.根据权利要求1所述的信号盘成型模具，其特征在于，所述的压料板(8)位于第二工位处设有第一镶块(21)，位于第三工位处设有第二镶块(22)，上述的凸模二(10)和凸模三(11)穿设在第一镶块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何潇，
申请(专利权)人：重庆明天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50