一种成型后切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型后切边模具，包括底座，所述底座底端面左右两侧设置有支撑立柱，所述底座上端面左右两侧设置有竖板，左右两侧竖板上端连接有横板，所述横板上端面中间设置有顶板，所述顶板上端面安装有气缸，所述气缸输出端穿过横板并固定连接有折弯装置，左右两侧竖板之间设置有成型座，左右两侧竖板相离一侧设置有切边装置，结构简单，构造清晰易懂，实现折弯成型后对物料的切边作业，并且折弯过程中能够实现物料的同步压紧固定，不需要人工提前对物料进行夹紧作业，效率高，降低人工成本，此外，切边头通过螺栓与电动伸缩杆输出端固定连接，方便安装维护，切边的废料从废料口排出，方便收集。

A cutting die after forming

【技术实现步骤摘要】
一种成型后切边模具
本技术涉及成型切边模具
，具体为一种成型后切边模具。
技术介绍
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。现有的折弯模具在折弯作业结束后需要对成型的产品进行切边修剪作业，提高了设备成本，且折弯过程中需要人工对产品进行夹紧固定，折弯效率低下，因此，为了降低成本，将折弯成型模具和切边作业结合，需要一种成型后切边模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型后切边模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型后切边模具，包括底座，所述底座底端面左右两侧设置有支撑立柱，所述底座上端面左右两侧设置有竖板，左右两侧竖板上端连接有横板，所述横板上端面中间设置有顶板，所述顶板上端面安装有气缸，所述气缸输出端穿过横板并固定连接有折弯装置，左右两侧竖板之间设置有成型座，左右两侧竖板相离一侧设置有切边装置。优选的，所述折弯装置包括固定板，所述气缸输出端与固定板上端面中间固定连接，所述固定板底端面左右两侧连接有折弯头，左右两侧折弯头分别置于成型座左右两侧上方设置。优选的，左右两侧折弯头之间的固定板上穿设有导杆，所述导杆上下两端分别连接有限位块和压紧板，所述固定板上方的导杆外表面套设有压缩弹簧。优选的，所述成型座左右两侧壁上设置有切边槽，所述底座上左右两侧设置有废料口，左右两侧废料口分别置于左右两侧切边槽一侧设置。优选的，所述切边装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端连接有切边头，左右两侧切边头分别置于左右两侧切边槽一侧设置。优选的，所述切边头包括连接杆，所述连接杆一端套设在电动伸缩杆输出端外表面并通过螺栓固定连接，所述连接杆另一端固定连接有固定框，所述固定框为开口朝下成型座的‘U’形框设置，所述固定框内上下两侧壁之间连接有电机架，所述电机架中间安装有微型电机，所述微型电机输出端连接有切边刀片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，实现折弯成型后对物料的切边作业，并且折弯过程中能够实现物料的同步压紧固定，不需要人工提前对物料进行夹紧作业，效率高，降低人工成本，此外，切边头通过螺栓与电动伸缩杆输出端固定连接，方便安装维护，切边的废料从废料口排出，方便收集。附图说明图1为一种成型后切边模具的整体结构示意图；图2为一种成型后切边模具的A处放大结构示意图。图中：1-支撑立柱，2-底座，3-电动伸缩杆，4-切边装置，5-竖板，6-横板，7-顶板，8-气缸，9-限位块，10-压缩弹簧，11-折弯装置，12-导杆，13-固定板，14-折弯头，15-切边头，16-成型座，17-压紧板，18-切边槽，19-废料口，20-螺栓，21-连接杆，22-固定框，23-电机架，24-切边刀片，25-微型电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种成型后切边模具，包括底座2，所述底座2底端面左右两侧设置有支撑立柱1，所述底座2上端面左右两侧设置有竖板5，左右两侧竖板5上端连接有横板6，所述横板6上端面中间设置有顶板7，所述顶板7上端面安装有气缸8，所述气缸8输出端穿过横板6并固定连接有折弯装置11，左右两侧竖板5之间设置有成型座16，左右两侧竖板5相离一侧设置有切边装置4。本技术为折弯成型装置，待折弯物料置于成型座上，折弯装置11对物料进行折弯成型作业，折弯成型结束后，左右两侧的切边装置4对物料进行切边作业。可优选地，所述折弯装置11包括固定板13，所述气缸8输出端与固定板13上端面中间固定连接，所述固定板13底端面左右两侧连接有折弯头14，左右两侧折弯头14分别置于成型座16左右两侧上方设置，左右两侧折弯头14之间的固定板13上穿设有导杆12，所述导杆12上下两端分别连接有限位块9和压紧板17，所述固定板13上方的导杆12外表面套设有压缩弹簧10。折弯作业过程中，气缸8推动固定板13及其下端的折弯头14向下移动，对成型座16上的物料的两端进行同步折弯作业，折弯过程中，压紧板17将物料压住，并随着固定板13下移，压缩弹簧10被拉伸，压紧板17始终将物料压住，保证物料在折弯过程中的稳定性。可优选地，所述成型座16左右两侧壁上设置有切边槽18，所述底座2上左右两侧设置有废料口19，左右两侧废料口19分别置于左右两侧切边槽18一侧设置，所述切边装置4包括电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3输出端连接有切边头15，左右两侧切边头15分别置于左右两侧切边槽18一侧设置，所述切边头15包括连接杆21，所述连接杆21一端套设在电动伸缩杆3输出端外表面并通过螺栓20固定连接，所述连接杆21另一端固定连接有固定框22，所述固定框22为开口朝下成型座16的‘U’形框设置，所述固定框22内上下两侧壁之间连接有电机架23，所述电机架23中间安装有微型电机25，所述微型电机25输出端连接有切边刀片24。折弯结束后，折弯头14和压紧板17保持不动，用于物料的压紧，此时物料的被折弯的两头朝下并置于成型座16左右两侧设置，此时，电动伸缩杆3推动左右两侧的切边头15朝向物料两头移动，切边头15包括连接杆21，连接杆21一端套设在电动伸缩杆3输出端外表面并通过螺栓20固定连接，连接杆21另一端固定连接有固定框22，固定框22为开口朝下成型座16的‘U’形框设置，固定框22内上下两侧壁之间连接有电机架23，电机架23中间安装有微型电机25，微型电机25输出端连接有切边刀片24，微型电机25带动切边刀片24转动，实现对物料两端的切边作业，并且切边头15通过螺栓与电动伸缩杆3输出端固定连接，方便安装维护，此外，切边的废料从废料口19排出，方便收集。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型后切边模具，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底端面左右两侧设置有支撑立柱(1)，所述底座(2)上端面左右两侧设置有竖板(5)，左右两侧竖板(5)上端连接有横板(6)，所述横板(6)上端面中间设置有顶板(7)，所述顶板(7)上端面安装有气缸(8)，所述气缸(8)输出端穿过横板(6)并固定连接有折弯装置(11)，左右两侧竖板(5)之间设置有成型座(16)，左右两侧竖板(5)相离一侧设置有切边装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型后切边模具，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底端面左右两侧设置有支撑立柱(1)，所述底座(2)上端面左右两侧设置有竖板(5)，左右两侧竖板(5)上端连接有横板(6)，所述横板(6)上端面中间设置有顶板(7)，所述顶板(7)上端面安装有气缸(8)，所述气缸(8)输出端穿过横板(6)并固定连接有折弯装置(11)，左右两侧竖板(5)之间设置有成型座(16)，左右两侧竖板(5)相离一侧设置有切边装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种成型后切边模具，其特征在于：所述折弯装置(11)包括固定板(13)，所述气缸(8)输出端与固定板(13)上端面中间固定连接，所述固定板(13)底端面左右两侧连接有折弯头(14)，左右两侧折弯头(14)分别置于成型座(16)左右两侧上方设置。


3.根据权利要求2所述的一种成型后切边模具，其特征在于：左右两侧折弯头(14)之间的固定板(13)上穿设有导杆(12)，所述导杆(12)上下两端分别连接有限位块(9)和压紧板(17)，所述固定板(13)上方的导杆(12)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：神州精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32