本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承保持架生产用冲孔装置，包括底板、步进电机、转动辊、支撑块、固定架、行程管和固定套，所述底板上表面焊接有支撑块和固定架，所述支撑块内部转动安装有转动辊，所述固定架顶端内壁安装有液压缸，所述转动辊一端外壁开设有冲压槽，且转动辊一端内部开设有与冲压槽相连通的废料槽，所述转动辊一端外壁焊接有行程管，所述行程管外壁转动安装有固定套，所述液压缸下端插接有液压杆，所述液压杆下端安装有冲压块，所述支撑块一侧设置有步进电机。本实用新型专利技术通过开设废料槽，达到了对冲压截断的边角料进行导出的目的，避免边角料在冲压孔中堆积而影响冲压块的行程，保障了实际冲压操作的正常运行。
A punching device for the production of tapered roller bearing cage
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承保持架生产用冲孔装置
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种圆锥滚子轴承保持架生产用冲孔装置。
技术介绍
圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推理式滚动轴承，属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，主要承受一径向为主的径、轴向联合载荷，广泛以用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。圆锥滚子轴承中配备有对滚子进行限位的保持架，保持架可保持滚子之间保持一定的距离，避免滚子出现偏移而影响圆锥滚子轴承的载荷能力和正常转动，在对保持架加工过程中通常采用冲压式，通过冲压将保持架上开设出与滚子相适配的限位孔，但是在实际加工过程中，保持架冲压脱离的边角料会在冲压孔中堆积，从而影响冲压块的行程，导致冲压不够充分，达不到实际生产的效果，增加了再加工的成本和员工的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥滚子轴承保持架生产用冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承保持架生产用冲孔装置，包括底板、步进电机、转动辊、支撑块、固定架、行程管和固定套，所述底板上表面焊接有支撑块和固定架，所述支撑块位于固定架内部底端，所述支撑块内部转动安装有转动辊，所述固定架顶端内壁安装有液压缸，所述转动辊一端外壁开设有冲压槽，且转动辊一端内部开设有与冲压槽相连通的废料槽，所述转动辊一端外壁焊接有行程管，所述行程管外壁转动安装有固定套，所述液压缸下端插接有液压杆，所述液压杆下端安装有冲压块，所述支撑块一侧设置有步进电机。优选的，所述支撑块内部嵌入安装有轴承本体，所述转动辊插接在轴承本体内部。优选的，所述转动辊外壁焊接有关于支撑块对称分布的限位板。优选的，所述冲压块与冲压槽相适配。优选的，所述固定套一侧外壁安装有橡胶环，且固定套内壁与行程管外壁均开设有相啮合的螺纹，所述固定套外壁焊接有对称分布的握把。优选的，所述步进电机一侧安装有主动齿轮，所述转动辊背离行程管一端外壁安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：废料槽可将保持架上冲压脱离的边角料进行疏导，避免边角料在冲压槽中堆积，而影响冲压块的冲压行程，确保了冲压块能够充分的与冲压槽相嵌合，将保持架上冲压出孔洞，杜绝了冲压不够充分，而导致保持架冲压质量达不到理想的效果，使保持架达不到合格标准，会增加保持架再加工的成本和员工工作强度，边角料冲压脱离后，可通过废料槽集中移动至行程管中，方便员工对边角料进行收集，保障了冲压块的正常冲压行程；转动辊表面采用圆锥状设计，能够贴合保持架的内壁，并通过固定套在行程管表面转动，便于员工将保持架进行固定，提高了保持架加工过程中的稳定性。附图说明图1为本技术的主剖视结构示意图；图2为本技术的转动辊侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A结构放大示意图。图中：1、底板；2、步进电机；3、主动齿轮；4、转动辊；5、支撑块；6、限位板；7、冲压槽；8、废料槽；9、握把；10、固定架；11、行程管；12、冲压块；13、液压杆；14、液压缸；15、轴承本体；16、从动齿轮；17、螺纹；18、固定套；19、橡胶环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种圆锥滚子轴承保持架生产用冲孔装置，包括底板1、步进电机2、转动辊4、支撑块5、固定架10、行程管11和固定套18，底板1上表面焊接有支撑块5和固定架10，支撑块5位于固定架10内部底端，支撑块5内部转动安装有转动辊4，支撑块5内部嵌入安装有轴承本体15，转动辊4插接在轴承本体15内部，轴承本体15可提高转动辊4的转动流畅度，减少转动辊4与支撑块5之间的机械磨损。转动辊4外壁焊接有关于支撑块5对称分布的限位板6，限位板6可对转动辊4进行限位，避免转动辊4在实际操作时出现偏移。转动辊4一端外壁开设有冲压槽7，且转动辊4一端内部开设有与冲压槽7相连通的废料槽8，废料槽8可将保持架上冲压脱离的边角料进行疏导，避免边角料在冲压槽7中堆积，而影响冲压块12的冲压行程，确保了冲压块12能够充分的与冲压槽7相嵌合，将保持架上冲压出孔洞，杜绝了冲压不够充分，而导致保持架冲压质量达不到理想的效果，使保持架达不到合格标准，会增加保持架再加工的成本和员工工作强度。边角料冲压脱离后，可通过废料槽8集中移动至行程管11中，方便员工对边角料进行收集，保障了冲压块12的正常冲压行程。进一步，固定架10顶端内壁安装有液压缸14，液压缸14下端插接有液压杆13，液压杆13下端安装有冲压块12，冲压块12与冲压槽7相适配，液压缸14与液压泵通过油管相连接，液压泵为液压缸14提供动力，使液压缸14能够将液压杆13推出，从而达到推动冲压块12移动的目的，冲压块12可对保持架进行冲孔操作，液压泵与PLC控制器相连接，通过PLC控制器的编程控制液压泵的工作状态，以达到控制冲压块12的行程。进一步，转动辊4一端外壁焊接有行程管11，行程管11外壁转动安装有固定套18，固定套18一侧外壁安装有橡胶环19，且固定套18内壁与行程管11外壁均开设有相啮合的螺纹17，固定套18外壁焊接有对称分布的握把9。转动辊4表面采用圆锥状设计，能够贴合保持架的内壁，并通过固定套18在行程管11表面转动，便于员工将保持架进行固定，提高了保持架加工过程中的稳定性。进一步，支撑块5一侧设置有步进电机2，步进电机2一侧安装有主动齿轮3，转动辊4背离行程管11一端外壁安装有与主动齿轮3相啮合的从动齿轮16，步进电机2与PLC控制器电连接，PLC控制器可控制步进电机2进行，步进电机2可通过接收PLC控制器发出的电信号进行精准的转动，配合冲压块12的行程对保持架表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆锥滚子轴承保持架生产用冲孔装置，包括底板(1)、步进电机(2)、转动辊(4)、支撑块(5)、固定架(10)、行程管(11)和固定套(18)，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有支撑块(5)和固定架(10)，所述支撑块(5)位于固定架(10)内部底端，所述支撑块(5)内部转动安装有转动辊(4)，所述固定架(10)顶端内壁安装有液压缸(14)，所述转动辊(4)一端外壁开设有冲压槽(7)，且转动辊(4)一端内部开设有与冲压槽(7)相连通的废料槽(8)，所述转动辊(4)一端外壁焊接有行程管(11)，所述行程管(11)外壁转动安装有固定套(18)，所述液压缸(14)下端插接有液压杆(13)，所述液压杆(13)下端安装有冲压块(12)，所述支撑块(5)一侧设置有步进电机(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承保持架生产用冲孔装置，包括底板(1)、步进电机(2)、转动辊(4)、支撑块(5)、固定架(10)、行程管(11)和固定套(18)，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有支撑块(5)和固定架(10)，所述支撑块(5)位于固定架(10)内部底端，所述支撑块(5)内部转动安装有转动辊(4)，所述固定架(10)顶端内壁安装有液压缸(14)，所述转动辊(4)一端外壁开设有冲压槽(7)，且转动辊(4)一端内部开设有与冲压槽(7)相连通的废料槽(8)，所述转动辊(4)一端外壁焊接有行程管(11)，所述行程管(11)外壁转动安装有固定套(18)，所述液压缸(14)下端插接有液压杆(13)，所述液压杆(13)下端安装有冲压块(12)，所述支撑块(5)一侧设置有步进电机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承保持架生产用冲孔装置，其特征在于：所述支撑块(5)内部嵌入安装有轴承本体(15)，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：程燕，
申请(专利权)人：大连亨浦瑞精密轴承技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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