一种反应釜压板专用导热油加热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热设备的技术领域，特别是涉及一种反应釜压板专用导热油加热锅炉；其可提高对导热有的加热均匀性，减少了不同位置导热油温度不同的情况，同时减少加热机构直接对加热管进行加热所产生的损坏现象；包括炉体，第一腔底端设置有加热机构，还包括导热板，炉体上侧设置有第二腔，炉体顶端设置有进水管，炉体右端下侧设置有出水管，出水管连通设置有第一阀门，第二腔内设置有两组加热管，两组加热管分别设置于第二腔上侧和下侧，炉体左端和右端均设置有三通管，第二腔底端设置有第一连接轴，第一连接轴顶端设置有第一齿轮，第一齿轮前端设置有第二齿轮，炉体前端设置有电机，电机输出端与第二连接轴前端连接。

A special heat transfer oil heating boiler for reaction kettle press plate

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜压板专用导热油加热锅炉
本技术涉及加热设备的
，特别是涉及一种反应釜压板专用导热油加热锅炉。
技术介绍
众所周知，反应釜压板专用导热油加热锅炉是一种用于导热油传输过程中，进行导热油加热时所使用的装置，其可提高导热油的加热速度，其在加热设备领域具有广泛的使用；现有的反应釜压板专用导热油加热锅炉包括炉体，炉体下侧设置设置有第一腔，第一腔底端设置有加热机构；这种反应釜压板专用导热油加热锅炉在使用时导热油自加热管内进行传输，加热管自炉体左端输入，自炉体右端输出，加热机构对加热管进行加热，从而对加热管内的导热油进行加热；这种反应釜压板专用导热油加热锅炉使用中发现，加热机构直接对加热管进行加热的过程中，加热均匀性较差，较易导热管内的不同位置的导热油的温度不同，同时加热机构直接对导热管进行加热，长期使用较易产生损坏现象，设备的使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高对导热有的加热均匀性，减少了不同位置导热油温度不同的情况，同时减少加热机构直接对加热管进行加热所产生的损坏现象的反应釜压板专用导热油加热锅炉。本技术的一种反应釜压板专用导热油加热锅炉，包括炉体，炉体内部下侧设置有第一腔，第一腔底端设置有加热机构；还包括导热板，炉体上侧设置有第二腔，导热板设置于第一腔和第二腔之间，导热板外侧壁与炉体内侧壁连接，炉体顶端设置有进水管，进水管输出端与第二腔顶端连通，炉体右端下侧设置有出水管，出水管输入端与第二腔右端下侧连通，出水管连通设置有第一阀门，第二腔内设置有两组加热管，两组加热管分别设置于第二腔上侧和下侧，炉体左端和右端均设置有三通管，两组加热管左端和右端分别穿出第二腔左端和右端，两组加热管输入端分别与左侧三通管的两组输出端连通，两组加热管输出端分别与右侧三通管的两组输入端连通，两组加热管设置为螺旋状，第二腔底端设置有第一连接轴，第一连接轴底端与导热板顶端可转动连接，第一连接轴外侧壁设置有旋转齿，旋转齿内侧壁与第一连接轴外侧壁连接，旋转齿外侧壁与第二腔下侧壁接触，第一连接轴顶端设置有第一齿轮，第一齿轮底端与第一连接轴顶端连接，第一齿轮前端设置有第二齿轮，第二齿轮底端与第一齿轮前端啮合接触，第二齿轮前端设置有第二连接轴，第二连接轴后端与第二齿轮前端连接，第二连接轴前端穿过炉体前端，炉体前端设置有电机，电机输出端与第二连接轴前端连接。本技术的一种反应釜压板专用导热油加热锅炉，还包括传输筒，传输筒设置于炉体左侧，传输筒内设置有第三腔，传输筒底端设置有第一连接管，第一连接管左端和右端分别与第三腔底端和第二腔左端下侧连通，传输筒顶端设置有第二连接管，第二连接管底端与第三腔顶端连通。本技术的一种反应釜压板专用导热油加热锅炉，传输筒前端设置有第一通口，第一通口与第三腔前端连通，第一通口内密封设置设置有玻璃板。本技术的一种反应釜压板专用导热油加热锅炉，第三腔内设置有漂浮球。本技术的一种反应釜压板专用导热油加热锅炉，还包括两组导热层，两组导热层分别设置于导热板顶端和底端，上侧导热层底端和下侧导热层顶端分别与导热板顶端和底端连接。本技术的一种反应釜压板专用导热油加热锅炉，还包括两组固定箍，两组固定箍分别固定设置于传输筒外侧壁上侧和下侧，两组固定箍右端均固定设置有固定板，两组固定板左端分别与两组固定箍右端连接，两组固定板右端分别与炉体左端上侧和左端下侧连接。本技术的一种反应釜压板专用导热油加热锅炉，炉体前端下侧设置有第二通口，第二通口与第一腔前端连通，第二通口前端盖装设置有挡门，挡门后端与炉体前端密封接触，挡门左端与炉体左端前侧铰接，挡门前端右侧固定设置有把手。本技术的一种反应釜压板专用导热油加热锅炉，炉体外侧壁固定设置有保温层。与现有技术相比本技术的有益效果为：加热机构加热的过程中，导热板将热量向上传输，将外界水源与进水管输入端连通，水落入至第二腔底端，热量传输至第二腔内，对水进行加热，水加热后，将导热油自左侧三通管输入端输送至两组加热管内，加热管内的加热油与水发生热交换，热交换后导热油温度升高并自右侧三通管的输出端输出，加热管设置为螺旋状，可增加水与加热管的接触面积，提高加热速度，同时采用水加热的方式，可提高受热均匀性，同时加热稳定性较高，同时在水自第二腔内使用时间较长后，较易产生杂质，此时电机带动第二连接轴进行转动，第二齿轮随之进行转动，第一齿轮随之进行转动，第一连接轴随之进行转动，第一连接轴转动的同时旋转齿随之进行转动，可将水进行搅动，同时第二腔底端的杂质可在旋转齿的作用下进行进行旋转传输，并自出书管输出，提高设备的使用便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是炉体与电机的连接结构左视图；图3是图1中A部放大图；图4是图2中B部放大图；附图中标记：1、炉体；2、第一腔；3、加热机构；4、导热板；5、进水管；6、第二腔；7、出水管；8、第一阀门；9、加热管；10、三通管；11、第一连接轴；12、旋转齿；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二连接轴；16、电机；17、传输筒；18、第一连接管；19、第二连接管；20、玻璃板；21、漂浮球；22、导热层；24、固定箍；25、固定板；26、第二通口；27、挡门；29、把手；30、保温层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种反应釜压板专用导热油加热锅炉，包括炉体1，炉体1内部下侧设置有第一腔2，第一腔2底端设置有加热机构3；还包括导热板4，炉体1上侧设置有第二腔6，导热板4设置于第一腔2和第二腔6之间，导热板4外侧壁与炉体1内侧壁连接，炉体1顶端设置有进水管5，进水管5输出端与第二腔6顶端连通，炉体1右端下侧设置有出水管7，出水管7输入端与第二腔6右端下侧连通，出水管7连通设置有第一阀门8，第二腔6内设置有两组加热管9，两组加热管9分别设置于第二腔6上侧和下侧，炉体1左端和右端均设置有三通管10，两组加热管9左端和右端分别穿出第二腔6左端和右端，两组加热管9输入端分别与左侧三通管10的两组输出端连通，两组加热管9输出端分别与右侧三通管10的两组输入端连通，两组加热管9设置为螺旋状，第二腔6底端设置有第一连接轴11，第一连接轴11底端与导热板4顶端可转动连接，第一连接轴11外侧壁设置有旋转齿12，旋转齿12内侧壁与第一连接轴11外侧壁连接，旋转齿12外侧壁与第二腔6下侧壁接触，第一连接轴11顶端设置有第一齿轮13，第一齿轮13底端与第一连接轴11顶端连接，第一齿轮13前端设置有第二齿轮14，第二齿轮14底端与第一齿轮13前端啮合接触，第二齿轮14前端设置有第二连接轴15，第二连接轴15后端与第二齿轮14前端连接，第二连接轴15前端穿过炉体1前端，炉体1前端设置有电机16，电机16输出端与第二连接轴15前端连接；加热机构加热的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜压板专用导热油加热锅炉，包括炉体（1），炉体（1）内部下侧设置有第一腔（2），第一腔（2）底端设置有加热机构（3）；其特征在于，还包括导热板（4），炉体（1）上侧设置有第二腔（6），导热板（4）设置于第一腔（2）和第二腔（6）之间，导热板（4）外侧壁与炉体（1）内侧壁连接，炉体（1）顶端设置有进水管（5），进水管（5）输出端与第二腔（6）顶端连通，炉体（1）右端下侧设置有出水管（7），出水管（7）输入端与第二腔（6）右端下侧连通，出水管（7）连通设置有第一阀门（8），第二腔（6）内设置有两组加热管（9），两组加热管（9）分别设置于第二腔（6）上侧和下侧，炉体（1）左端和右端均设置有三通管（10），两组加热管（9）左端和右端分别穿出第二腔（6）左端和右端，两组加热管（9）输入端分别与左侧三通管（10）的两组输出端连通，两组加热管（9）输出端分别与右侧三通管（10）的两组输入端连通，两组加热管（9）设置为螺旋状，第二腔（6）底端设置有第一连接轴（11），第一连接轴（11）底端与导热板（4）顶端可转动连接，第一连接轴（11）外侧壁设置有旋转齿（12），旋转齿（12）内侧壁与第一连接轴（11）外侧壁连接，旋转齿（12）外侧壁与第二腔（6）下侧壁接触，第一连接轴（11）顶端设置有第一齿轮（13），第一齿轮（13）底端与第一连接轴（11）顶端连接，第一齿轮（13）前端设置有第二齿轮（14），第二齿轮（14）底端与第一齿轮（13）前端啮合接触，第二齿轮（14）前端设置有第二连接轴（15），第二连接轴（15）后端与第二齿轮（14）前端连接，第二连接轴（15）前端穿过炉体（1）前端，炉体（1）前端设置有电机（16），电机（16）输出端与第二连接轴（15）前端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种反应釜压板专用导热油加热锅炉，包括炉体（1），炉体（1）内部下侧设置有第一腔（2），第一腔（2）底端设置有加热机构（3）；其特征在于，还包括导热板（4），炉体（1）上侧设置有第二腔（6），导热板（4）设置于第一腔（2）和第二腔（6）之间，导热板（4）外侧壁与炉体（1）内侧壁连接，炉体（1）顶端设置有进水管（5），进水管（5）输出端与第二腔（6）顶端连通，炉体（1）右端下侧设置有出水管（7），出水管（7）输入端与第二腔（6）右端下侧连通，出水管（7）连通设置有第一阀门（8），第二腔（6）内设置有两组加热管（9），两组加热管（9）分别设置于第二腔（6）上侧和下侧，炉体（1）左端和右端均设置有三通管（10），两组加热管（9）左端和右端分别穿出第二腔（6）左端和右端，两组加热管（9）输入端分别与左侧三通管（10）的两组输出端连通，两组加热管（9）输出端分别与右侧三通管（10）的两组输入端连通，两组加热管（9）设置为螺旋状，第二腔（6）底端设置有第一连接轴（11），第一连接轴（11）底端与导热板（4）顶端可转动连接，第一连接轴（11）外侧壁设置有旋转齿（12），旋转齿（12）内侧壁与第一连接轴（11）外侧壁连接，旋转齿（12）外侧壁与第二腔（6）下侧壁接触，第一连接轴（11）顶端设置有第一齿轮（13），第一齿轮（13）底端与第一连接轴（11）顶端连接，第一齿轮（13）前端设置有第二齿轮（14），第二齿轮（14）底端与第一齿轮（13）前端啮合接触，第二齿轮（14）前端设置有第二连接轴（15），第二连接轴（15）后端与第二齿轮（14）前端连接，第二连接轴（15）前端穿过炉体（1）前端，炉体（1）前端设置有电机（16），电机（16）输出端与第二连接轴（15）前端连接。


2.如权利要求1所述的一种反应釜压板专用导热油加热锅炉，其特征在于，还包括传输筒（17），传输筒（17）设置于炉体（1）左侧，传输筒（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，吴晓峰，
申请(专利权)人：江苏瑞源加热设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32