一种防爆型电加热导热油炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆型电加热导热油炉，包括防爆架，所述防爆架的内部固定安装有防爆循环泵，所述防爆循环泵的输出端上连通有导热油管路，所述导热油管路上固定安装有防爆加热器，所述防爆架上固定安装有隔板，所述防爆架的正面设置有防护结构，所述防护结构包括固定安装在所述防爆架内侧的滑条，所述滑条的外部滑动安装有数量为两个的滑块。该防爆型电加热导热油炉，通过设置电加热导热油炉中油路外部的防爆架上安装第一防护门扇和第二防护门扇，能够对防爆架内侧油炉爆炸产生的飞溅碎片进行阻挡，减少安全隐患，通过设置滑条、滑块的连接，使得第一防护门扇和第二防护门扇能够便于开启和封闭，提高维护使用的便捷性。提高维护使用的便捷性。提高维护使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型电加热导热油炉


[0001]本技术涉及电加热导热油炉
，具体为一种防爆型电加热导热油炉。

技术介绍

[0002]电热导热油炉，又称电加热导热油炉，是一种新型、安全、高效节能，低压并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
[0003]参阅公告号为CN208983611U的技术一种防爆型电加热导热油炉，该防爆型电加热导热油炉对所有涉电元件和现场操作箱进行了安全防爆处理，对设备上所有能产生电火花的接线端子和元器件进行有效隔离。设备现场增设防爆操作箱，通过与远端非防爆控制柜电路配合，实现现场防爆控制，解决了控制柜因防爆要求而散热不良经常损坏电器元件的问题。设备中还采用了防爆电极点压力表、防爆热电阻、电机防爆循环泵等附件，使设备完全符合防爆现场的生产规范要求。
[0004]上述的专利技术针对电加热导热油炉内部能够产生电火花的设备接线端子进行隔离，来实现防爆，但在实际防爆过程中，由于接线端子发热严重会使得接入油炉的加热器部分发生膨胀产生热膨胀爆炸风险，由于上述的电加热导热油炉未设置爆炸保护结构，使得未能远离至安全范围内的操作人员仍然具有一定作业危险性，对此提出一种防爆型电加热导热油炉，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防爆型电加热导热油炉，具备对电加热导热油炉进行外防护，从而减少油炉爆炸产生的碎片飞溅等优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆型电加热导热油炉，包括防爆架，所述防爆架的内部固定安装有防爆循环泵，所述防爆循环泵的输出端上连通有导热油管路，所述导热油管路上固定安装有防爆加热器，所述防爆架上固定安装有隔板，所述防爆架的正面设置有防护结构；
[0007]所述防护结构包括固定安装在所述防爆架内侧的滑条，所述滑条的外部滑动安装有数量为两个的滑块，所述滑条的两端下方均固定安装有连接轴，所述滑块的下方同样固定安装有连接轴，位于所述滑条下方的所述连接轴上转动安装有第一防护门扇，位于所述滑块下方的所述连接轴上转动安装有第二防护门扇，所述第一防护门扇和所述第二防护门扇之间转动安装有门铰链。
[0008]进一步，所述隔板将所述防爆架分隔为两个区域，所述导热油管路延伸至所述隔板上方。
[0009]进一步，所述防爆架的内壁上方还转动安装有数量为两个的传动轮，两个所述传动轮之间套设有传动带。
[0010]进一步，两个所述滑块上均固定安装有延伸杆，两个所述延伸杆分别固定连接于
所述传动轮上下两侧的所述传动带。
[0011]进一步，所述防爆架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接于一个所述传动轮。
[0012]进一步，所述传动轮的表面开设有凹槽，所述传动带位于所述凹槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该防爆型电加热导热油炉，通过设置电加热导热油炉中油路外部的防爆架上安装第一防护门扇和第二防护门扇，能够对防爆架内侧油炉爆炸产生的飞溅碎片进行阻挡，减少安全隐患，通过设置滑条、滑块的连接，使得第一防护门扇和第二防护门扇能够便于开启和封闭，提高维护使用的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术防爆架的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术传动轮的侧视图。
[0018]图中：1、防爆架；2、防爆循环泵；3、导热油管路；4、防爆加热器；5、隔板；6、滑条；7、连接轴；8、第一防护门扇；9、第二防护门扇；10、门铰链；11、滑块；12、传动轮；13、传动带；14、伺服电机；15、延伸杆；16、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种防爆型电加热导热油炉，包括防爆架1，防爆架1的内部固定安装有防爆循环泵2，防爆循环泵2的输出端上连通有导热油管路3，导热油管路3上固定安装有防爆加热器4，防爆架1上固定安装有隔板5，隔板5将防爆架1分隔为两个区域，导热油管路3延伸至隔板5上方。
[0021]实施例一：本实施例中的，防爆架1的正面设置有防护结构，防护结构包括固定安装在防爆架1内侧的滑条6，滑条6的外部滑动安装有数量为两个的滑块11，滑条6的两端下方均固定安装有连接轴7，滑块11的下方同样固定安装有连接轴7。
[0022]位于滑条6下方的连接轴7上转动安装有第一防护门扇8，位于滑块11下方的连接轴7上转动安装有第二防护门扇9，第一防护门扇8和第二防护门扇9之间转动安装有门铰链10，通过门铰链10的连接，使得第一防护门8和第二防护门扇9能够相对转动收纳，同时由于第一防护门扇8和第二防护门扇9的折叠方向朝向于防爆架1的内侧，从而使得爆炸碎片能够得到阻挡。
[0023]实施例二：本实施例中的防爆架1的内壁上方还转动安装有数量为两个的传动轮12，两个传动轮12之间套设有传动带13，两个滑块11上均固定安装有延伸杆15，两个延伸杆15分别固定连接于传动轮12上下两侧的传动带13，使得传动带13能够带动两个滑块11朝向相反的方向活动，实现活动和封闭第一防护门扇8以及第二防护门扇9。
[0024]本实施例中的，防爆架1上固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接于一个传动轮12，通过伺服电机14能够牵引传动轮12带动传动带13进行活动。
[0025]需要说明的是，传动轮12的表面开设有凹槽16，传动带13位于凹槽16内，通过凹槽16能够限制传动带13的活动偏移，从而保证传动带13的传动稳定性。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]需要使用电加热导热油炉时，通过驱动伺服电机14，使得伺服电机14带动一个传动轮12进行转动，传动轮12带动传动带13进行传动，传动带13的上下两条带分别带动两个滑块11朝向相反的方向活动，通过滑块11和连接轴7的活动，使得第二防护门扇9沿着滑条6相对于第一防护门扇8折叠翻转关闭，从而使得防爆架1的正面得到防护，减少油路产生爆炸飞溅碎片造成安全隐患。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型电加热导热油炉，包括防爆架(1)，其特征在于：所述防爆架(1)的内部固定安装有防爆循环泵(2)，所述防爆循环泵(2)的输出端上连通有导热油管路(3)，所述导热油管路(3)上固定安装有防爆加热器(4)，所述防爆架(1)上固定安装有隔板(5)，所述防爆架(1)的正面设置有防护结构；所述防护结构包括固定安装在所述防爆架(1)内侧的滑条(6)，所述滑条(6)的外部滑动安装有数量为两个的滑块(11)，所述滑条(6)的两端下方均固定安装有连接轴(7)，所述滑块(11)的下方同样固定安装有连接轴(7)，位于所述滑条(6)下方的所述连接轴(7)上转动安装有第一防护门扇(8)，位于所述滑块(11)下方的所述连接轴(7)上转动安装有第二防护门扇(9)，所述第一防护门扇(8)和所述第二防护门扇(9)之间转动安装有门铰链(10)。2.根据权利要求1所述的一种防爆型电加热导热油炉，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓峰，郭超，
申请(专利权)人：江苏瑞源加热设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：