一种自动上料的纸管胶生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，具体为一种自动上料的纸管胶生产设备，包括固定架、预混室、上料机构、波纹管和液压缸，固定架包括支撑腿，支撑腿下端之间焊接有护板，在护板之间焊接有固定块，固定块前端焊接上料机构铰接座，在固定架右侧下端焊接有底板，固定架内部形成预混室卡槽，预混室插接在预混室卡槽内，有益效果为：可以自动上料，大大降低了工作人员的劳动量，降低人工成本，并且对于不同高度的反应釜上料更加方便操作，还可以进行预混料，可以先将原料进行预混合，预混合后的原料进入反应釜后可以更快速的进行反应，大大缩短反应时间，可以增加生产效率。

An automatic feeding equipment for paper tube glue production

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的纸管胶生产设备
本技术涉及到上料装置
，具体为一种自动上料的纸管胶生产设备。
技术介绍
纸管(papertuber)用胶粘剂俗称纸管胶、纸筒胶等，是制作各种纸管、纸桶、纸罐及相关纸制品的一种专用胶粘剂。纸、布、塑料膜、金属箔等薄软材料，常用纸筒（纸管）卷绕成捆，做成纸筒芯卷状成品。这些纸筒一般是用牛皮纸或其它原料纸机械卷制卷、粘合而成，所用的黏合剂称为纸筒胶。纸管胶生产过程中会使用到反应釜进行搅拌反应，进而制成纸管胶，传统纸管胶生产过程中上料多使用人工上料，工作人员劳动量大，而且对于高度较高的反应釜不方便操作，而且一般原料进入到反应釜后才能进行搅拌反应，反应时间较长，反应效率较低，为此，本技术提出一种自动上料的纸管胶生产设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料的纸管胶生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的纸管胶生产设备，包括固定架、预混室、上料机构、波纹管和液压缸，所述固定架包括支撑腿，支撑腿下端之间焊接有护板，在所述护板之间焊接有固定块，所述固定块前端焊接上料机构铰接座，在所述固定架右侧下端焊接有底板，所述固定架内部形成预混室卡槽，所述预混室插接在预混室卡槽内，并通过固定螺栓固定，所述预混室上端盖设有上盖，并通过固定螺栓固定，所述上盖上端焊接有电机架，在所述电机架内通过固定螺栓固定连接第一电机，所述第一电机下端传动输出端穿过上盖连接至内侧，并焊接转轴，所述上盖上端右侧连通入料斗，所述预混室下端一体成形的设有下料口，所述下料口下端连通波纹管，上料机构包括混料入口，所述波纹管连通混料入口，所述混料入口下端焊接在上料筒上并连通至上料筒内，所述上料筒左端焊接上料机构铰接头，所述上料机构铰接头铰接上料机构铰接座，所述上料筒内部转动连接螺旋送料轴，所述螺旋送料轴末端穿过上料筒连接至外侧，并焊接传动盘，所述上料筒末端上侧焊接电机座，所述电机座上通过固定螺栓固定连接第二电机，所述第二电机的传动输出端焊接传动盘，该传动盘通过传动带传动连接螺旋送料轴末端的传动盘，所述上料筒中间下端焊接液压缸铰接头，所述液压缸铰接头下端铰接液压缸，所述液压缸下端铰接液压缸铰接座，所述液压缸铰接座下端焊接在底板上端。优选的，所述波纹管两端一体成形的设有连接环，波纹管上端通过连接环套设在下料口的外侧，并通过固定螺丝固定，所述波纹管下端的连接环套设在混料入口外侧并通过固定螺丝固定。优选的，所述固定架包括上端方形的框架，在方形框架的下端四角焊接支撑腿，所述支撑腿中间之间焊接放置架，所述放置架内部形成圆形的预混室卡槽。优选的，所述预混室上端呈圆柱形罐体，在罐体上盖设有上盖，所述预混室下端呈圆锥形，圆锥形插接并卡接在预混室卡槽内，所述预混室内壁上涂设有防粘涂层。优选的，所述护板共有三块，护板宽度大于固定块的宽度，护板外侧粘接有橡胶垫。优选的，所述转轴外侧焊接有搅拌叶，所述搅拌叶为双螺旋提升式搅拌叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术可以自动上料，大大降低了工作人员的劳动量，降低人工成本，并且对于不同高度的反应釜上料更加方便操作，还可以进行预混料，可以先将原料进行预混合，预混合后的原料进入反应釜后可以更快速的进行反应，大大缩短反应时间，可以增加生产效率；2.本技术设有预混室，预混室上端设有第一电机，第一电机的传动输出端连接转轴，转轴外侧焊接搅拌叶，通过预混室可以将原料进行预混合，可以节省时间，使原料进入到反应釜后可以更快速的反应，增加工作效率；3.本技术上料机构前端一体成形的设有上料机构铰接头，并通过上料机构铰接头铰接上料机构铰接座，上料机构中间下端焊接液压缸铰接头，液压缸铰接头铰接液压缸，液压缸下端铰接在液压缸铰接座上，液压缸铰接座焊接在底板上，通过液压缸可以调节上料机构的角度，使得上料机构可以适应不同高度反应釜的上料工作，使用起来更加方便快捷，降低工作人员的劳动量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中固定架的结构示意图；图3为本技术中预混室的结构示意图；图4为本技术中上料机构的结构示意图；图5为图4中螺旋送料轴的结构示意图。图中：1固定架、2预混室、3上料机构、4波纹管、5连接环、6液压缸、7液压缸铰接座、8预混室卡槽、9护板、10上料机构铰接座、11底板、12上盖、13电机架、14第一电机、15入料斗、16转轴、17搅拌叶、18下料口、19上料机构铰接头、20混料入口、21上料筒、22混料出口、23液压缸铰接头、24电机座、25传动盘、26第二电机、27螺旋送料轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动上料的纸管胶生产设备，包括固定架1、预混室2、上料机构3、波纹管4和液压缸6，固定架1包括支撑腿，支撑腿下端之间焊接有护板9，在护板9之间焊接有固定块，固定块前端焊接上料机构铰接座10，在固定架1右侧下端焊接有底板11，固定架1内部形成预混室卡槽8，预混室2插接在预混室卡槽8内，并通过固定螺栓固定，预混室2上端盖设有上盖12，并通过固定螺栓固定，上盖12上端焊接有电机架13，在电机架13内通过固定螺栓固定连接第一电机14，第一电机14下端传动输出端穿过上盖12连接至内侧，并焊接转轴16，上盖12上端右侧连通入料斗15，预混室2下端一体成形的设有下料口18，下料口18下端连通波纹管4，上料机构3包括混料入口20，波纹管4连通混料入口20，混料入口20下端焊接在上料筒21上并连通至上料筒21内，上料筒21左端焊接上料机构铰接头19，上料机构铰接头19铰接上料机构铰接座10，上料筒21内部转动连接螺旋送料轴27，螺旋送料轴27末端穿过上料筒21连接至外侧，并焊接传动盘25，上料筒21末端上侧焊接电机座24，电机座24上通过固定螺栓固定连接第二电机26，第二电机26的传动输出端焊接传动盘25，该传动盘25通过传动带传动连接螺旋送料轴27末端的传动盘25，上料筒21中间下端焊接液压缸铰接头23，液压缸铰接头23下端铰接液压缸6，液压缸6下端铰接液压缸铰接座7，液压缸铰接座7下端焊接在底板11上端。本技术可进一步设置为，波纹管4两端一体成形的设有连接环5，波纹管4上端通过连接环5套设在下料口18的外侧，并通过固定螺丝固定，波纹管4下端的连接环5套设在混料入口20外侧并通过固定螺丝固定，波纹管4为柔性管，在上料机构3调节角度时，不会影响波纹管4的使用，可以保证预混室2下料工作的正常运作。本技术可进一步设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的纸管胶生产设备，包括固定架（1）、预混室（2）、上料机构（3）、波纹管（4）和液压缸（6），其特征在于：所述固定架（1）包括支撑腿，支撑腿下端之间焊接有护板（9），在所述护板（9）之间焊接有固定块，所述固定块前端焊接上料机构铰接座（10），在所述固定架（1）右侧下端焊接有底板（11），所述固定架（1）内部形成预混室卡槽（8），所述预混室（2）插接在预混室卡槽（8）内，并通过固定螺栓固定，所述预混室（2）上端盖设有上盖（12），并通过固定螺栓固定，所述上盖（12）上端焊接有电机架（13），在所述电机架（13）内通过固定螺栓固定连接第一电机（14），所述第一电机（14）下端传动输出端穿过上盖（12）连接至内侧，并焊接转轴（16），所述上盖（12）上端右侧连通入料斗（15），所述预混室（2）下端一体成形的设有下料口（18），所述下料口（18）下端连通波纹管（4），上料机构（3）包括混料入口（20），所述波纹管（4）连通混料入口（20），所述混料入口（20）下端焊接在上料筒（21）上并连通至上料筒（21）内，所述上料筒（21）左端焊接上料机构铰接头（19），所述上料机构铰接头（19）铰接上料机构铰接座（10），所述上料筒（21）内部转动连接螺旋送料轴（27），所述螺旋送料轴（27）末端穿过上料筒（21）连接至外侧，并焊接传动盘（25），所述上料筒（21）末端上侧焊接电机座（24），所述电机座（24）上通过固定螺栓固定连接第二电机（26），所述第二电机（26）的传动输出端焊接传动盘（25），该传动盘（25）通过传动带传动连接螺旋送料轴（27）末端的传动盘（25），所述上料筒（21）中间下端焊接液压缸铰接头（23），所述液压缸铰接头（23）下端铰接液压缸（6），所述液压缸（6）下端铰接液压缸铰接座（7），所述液压缸铰接座（7）下端焊接在底板（11）上端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的纸管胶生产设备，包括固定架（1）、预混室（2）、上料机构（3）、波纹管（4）和液压缸（6），其特征在于：所述固定架（1）包括支撑腿，支撑腿下端之间焊接有护板（9），在所述护板（9）之间焊接有固定块，所述固定块前端焊接上料机构铰接座（10），在所述固定架（1）右侧下端焊接有底板（11），所述固定架（1）内部形成预混室卡槽（8），所述预混室（2）插接在预混室卡槽（8）内，并通过固定螺栓固定，所述预混室（2）上端盖设有上盖（12），并通过固定螺栓固定，所述上盖（12）上端焊接有电机架（13），在所述电机架（13）内通过固定螺栓固定连接第一电机（14），所述第一电机（14）下端传动输出端穿过上盖（12）连接至内侧，并焊接转轴（16），所述上盖（12）上端右侧连通入料斗（15），所述预混室（2）下端一体成形的设有下料口（18），所述下料口（18）下端连通波纹管（4），上料机构（3）包括混料入口（20），所述波纹管（4）连通混料入口（20），所述混料入口（20）下端焊接在上料筒（21）上并连通至上料筒（21）内，所述上料筒（21）左端焊接上料机构铰接头（19），所述上料机构铰接头（19）铰接上料机构铰接座（10），所述上料筒（21）内部转动连接螺旋送料轴（27），所述螺旋送料轴（27）末端穿过上料筒（21）连接至外侧，并焊接传动盘（25），所述上料筒（21）末端上侧焊接电机座（24），所述电机座（24）上通过固定螺栓固定连接第二电机（26），所述第二电机（26）的传动输出端焊接传动盘（25），该传动盘（25）通过传动带传动连接螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：管杨扬，
申请(专利权)人：如东县凤阳纺织器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32