氯化尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化尾气处理装置，属于尾气处理技术领域，包括与反应釜排气口相连的一级冷凝器，所述一级冷凝器的排气口与一级接收器的进气口相连，所述一级接收器的排气口与二级冷凝器相连，所述二级冷凝器的排气口与喷淋塔的进气口相连，所述喷淋塔的顶部设有引风机；所述反应釜和一级接收器均设有降温装置。排出的尾气经反应釜、一级冷凝器、一级接收器及二级冷凝器多次降温冷却，使尾气中的氯化氢气和甲缩醛气体冷却为液态，最后经喷淋塔将尾气中剩余含氯气体清除完毕，处理过的尾气环保达标，经喷淋塔的顶部的引风机排至大气中。利用本实用新型专利技术能够彻底清理尾气中的含氯气体，实现尾气的达标排放。

Chlorination tail gas treatment unit

【技术实现步骤摘要】
氯化尾气处理装置
本技术属于尾气处理
，尤其涉及一种氯化尾气处理装置。
技术介绍
生产离子交换树脂和大孔吸附树脂过程中，会应用氯甲醚进行氯甲基化反应，反应过程中产生的氯化氢气和甲缩醛气体会部分进入尾气中，含有氯化气体的尾气对周围空气环境造成污染，不能直接排放到大气中，需要利用专用的吸收装置对尾气进行处理后再达标排放。现有技术中的尾气吸收装置仅是利用吸收罐对尾气进行吸收，采用该方式处理氯化尾气并不彻底，排放尾气中依然含有少量氯化气体，并不能做到达标排放。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氯化尾气处理装置，旨在解决上述现有技术中尾气吸收装置处理尾气不彻底的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种氯化尾气处理装置，包括与反应釜排气口相连的一级冷凝器，所述一级冷凝器的排气口与一级接收器的进气口相连，所述一级接收器的排气口与二级冷凝器相连，所述二级冷凝器的排气口与喷淋塔的进气口相连，所述喷淋塔的顶部设有引风机；所述反应釜和一级接收器均设有降温装置。优选的，所述二级冷凝器与三级冷凝器串联连接，所述二级冷凝器的排气口与三级冷凝器的进气口相连，所述三级冷凝器的排气口与二级接收器相连，所述二级接收器的排气口与喷淋塔的进气口相连。优选的，所述一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器均为降膜冷凝器。优选的，所述降温装置为冷却水管，所述反应釜的下部连通冷却水上水管和蒸汽管，所述反应釜的上部连通压缩空气管和冷却水回水管，所述反应釜的罐底设有收集管；所述一级接收器和二级接收器的结构与反应釜的结构相同。优选的，所述降膜冷凝器与冷却水管连通。优选的，所述喷淋塔的进气口设置于塔体的下部，所述喷淋塔的中部设有填料，所述填料的上方和下方均设有与碱液输送装置相连的喷淋装置。优选的，所述喷淋装置分别设置于填料上方50公分处及填料下方60公分处；所述填料为氯基复合大孔吸附树脂。优选的，所述碱液输送装置包括碱罐、总管、输送泵和两个支管，所述总管的一端与碱罐的底部连通、另一端与输送泵进口端连通，所述输送泵的出口端经两个并联支管分别与上方和下方的喷淋装置相连。优选的，所述碱罐内设有2-5%的氢氧化钠溶液。优选的，所述喷淋塔的底部排污管与污水池相连。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过反应釜、一级冷凝器、一级接收器及二级冷凝器的降温冷却，可将排出的尾气进行逐次降温，使尾气中的氯化氢气和甲缩醛气体冷却为液态，最后经喷淋塔将尾气中剩余含氯气体清除完毕，处理过的尾气环保达标，经喷淋塔的顶部的引风机排至大气中。利用本技术能够彻底清理尾气中的含氯气体，实现尾气的达标排放。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例提供的一种氯化尾气处理装置的结构示意图；图中：1-反应釜，2-一级冷凝器，3-一级接收器，4-二级冷凝器，5-喷淋塔，6-引风机，7-三级冷凝器，8-二级接收器，9-冷却水上水管，10-蒸汽管，11-压缩空气管，12-冷却水回水管，13-收集管，14-冷却水管，15-填料，16-喷淋装置，17-碱罐，18-总管，19-输送泵，20-支管，21-排污管。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种氯化尾气处理装置，包括与反应釜1排气口相连的一级冷凝器2，所述一级冷凝器2的排气口与一级接收器3的进气口相连，所述一级接收器3的排气口与二级冷凝器4相连，所述二级冷凝器4的排气口与喷淋塔5的进气口相连，所述喷淋塔5的顶部设有引风机6；所述反应釜1和一级接收器3均设有降温装置。氯甲基化反应釜排出的尾气经过反应釜、一级冷凝器、一级接收器及二级冷凝器的多次降温，尾气中的氯化氢气和甲缩醛气体会得到降温冷却为液体，尾气再经喷淋塔喷淋后经引风机排至大气中，实现达标排放。作为一种优选方案，所述二级冷凝器4与三级冷凝器7串联连接，所述二级冷凝器4的排气口与三级冷凝器7的进气口相连，所述三级冷凝器7的排气口与二级接收器8相连，所述二级接收器8的排气口与喷淋塔5的进气口相连。二级冷凝器4与三级冷凝器7串联，能够进一步降低尾气温度，可实现氯化氢气和甲缩醛气体的循环吸收，提高吸收效率。在本技术的一个具体实施例中，所述一级冷凝器2、二级冷凝器4和三级冷凝器7均为降膜冷凝器。降膜冷凝器连通冷却水管14，通过冷却水对经过冷凝器的尾气进行循环降温。其中，冷却水管内充满0-5°的冷冻盐水，有利于提高吸收效率。降膜冷凝器属湿壁式表面吸收装置，通过布膜器垂直地沿列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下（并流）或自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质反应。列管外通冷却水（剂）以除去吸收过程中释放出的热量。降膜冷凝器可用于各种废气、尾气的吸收。降膜冷凝器具有吸收效率高、耐腐蚀、不结垢、重量轻、使用寿命长、维修方便等优点，是一种新型的气体吸收设备。在本技术的一个优选实施例中，所述降温装置为冷却水管，所述反应釜1的下部连通冷却水上水管9和蒸汽管10，所述反应釜1的上部连通压缩空气管11和冷却水回水管12，所述反应釜1的罐底设有收集管13；所述一级接收器3和二级接收器8的结构与反应釜1的结构相同。反应釜1的顶部设有进料管，反应釜1、一级接收器3和二级接收器8均设有降温装置，冷却水经冷却水上水管9分别进入反应釜1、一级接收器3和二级接收器8，对其进行降温；蒸汽管内通低压蒸汽，利用蒸汽管10对反应釜1、一级接收器3和二级接收器8内的混合气体进行升温，使易挥发的气体排入尾气中，保证产品质量；借助压缩空气管11保证反应釜1、一级接收器3和二级接收器8内的压力，却水上水管9和冷却水回水管12形成冷却水循环系统，实现反应釜1、一级接收器3和二级接收器8的循环降温。其中，尾气经一级接收器3和二级接收器8降温后，自收集管13排出5%-10%的盐酸，回收再利用，能够减少浪费。在本技术的一个优选实施例中，所述喷淋塔5的进气口设置于塔体的下部，所述喷淋塔5的中部设有填料15，所述填料15的上方和下方均设有与碱液输送装置相连的喷淋装置16。其中，所述喷淋装置16分别设置于填料15上方50公分处及填料15下方60公分处，保证碱液均匀喷洒至填料上；所述填料15为氯基复合大孔吸附树脂，用于吸附尾气中的含氯气体。喷淋装置包括喷淋管和若干个喷淋头，若干个喷淋头均布设置于喷淋管上，喷淋管可选用环形或并列多排设置。具体操作时，填料下方喷淋装置为不间断喷淋，填料上方喷淋装置为每隔2-3小时喷淋一次。同时，喷淋的碱液与含氯气体反应，能够达到彻底清除含氯气体的目的。...

【技术保护点】
1.一种氯化尾气处理装置，其特征在于：包括与反应釜排气口相连的一级冷凝器，所述一级冷凝器的排气口与一级接收器的进气口相连，所述一级接收器的排气口与二级冷凝器相连，所述二级冷凝器的排气口与喷淋塔的进气口相连，所述喷淋塔的顶部设有引风机；所述反应釜和一级接收器均设有降温装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯化尾气处理装置，其特征在于：包括与反应釜排气口相连的一级冷凝器，所述一级冷凝器的排气口与一级接收器的进气口相连，所述一级接收器的排气口与二级冷凝器相连，所述二级冷凝器的排气口与喷淋塔的进气口相连，所述喷淋塔的顶部设有引风机；所述反应釜和一级接收器均设有降温装置。


2.根据权利要求1所述的氯化尾气处理装置，其特征在于：所述二级冷凝器与三级冷凝器串联连接，所述二级冷凝器的排气口与三级冷凝器的进气口相连，所述三级冷凝器的排气口与二级接收器相连，所述二级接收器的排气口与喷淋塔的进气口相连。


3.根据权利要求2所述的氯化尾气处理装置，其特征在于：所述一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器均为降膜冷凝器。


4.根据权利要求2所述的氯化尾气处理装置，其特征在于：所述降温装置为冷却水管，所述反应釜的下部连通冷却水上水管和蒸汽管，所述反应釜的上部连通压缩空气管和冷却水回水管，所述反应釜的罐底设有收集管；所述一级接收器和二级接收器的结构与反应釜的结构相同。


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【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪明，毛江，谈华根，刘杰，石宝玉，王金鹏，
申请(专利权)人：河北利江生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13