除尘器滤筒反吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种除尘器滤筒反吹装置，属于分离技术领域。它解决了现有的除尘器滤筒反吹装置的技术方案种类数量不足的问题。本除尘器滤筒反吹装置包括固定在箱体上的反吹气管，反吹气管从过气孔穿过且一端口位于滤筒的内腔中，另一端位于箱体外；反吹气管上套设有盖板，箱体上安装有具有气室和活塞的气动驱动机构，活塞与盖板相连接，气室与反吹气管相连通；当反吹气管内注有高压气体时，气动驱动机构的活塞带动盖板沿着反吹气管的轴心线向靠近过气孔方向移动且能使盖板遮盖过气孔。本除尘器滤筒反吹装置不仅提供了另一种技术方案，还具有结构简单，操控方便的优点，以及更利于滤筒灵活排列。

Back blowing device of filter cartridge of dust remover

【技术实现步骤摘要】
除尘器滤筒反吹装置
本技术属于分离
，涉及一种除尘器，特别是一种除尘器滤筒反吹装置。
技术介绍
除尘器是用于捕集、分离悬浮于空气中粉尘粒子的设备。不同的工况产生的粉尘类型也略有不同，为此人们提出了不同型号的除尘器；其中具有滤筒的除尘器，尤其适合占地空间有限且过滤精度要求高的工况。关于具有滤筒的除尘器相关文献较多，如申请人提出的除尘器(申请公布号CN105289151A)和一种除尘器（申请公布号CN106422635A）等技术方案。除尘器在使用过程中粉尘会粘附在滤筒的外表面，为了清除粘附在滤筒外表面的粉尘，人们向滤筒内腔注入高压气流使气流由内向外反吹；常规滤筒反吹技术存在着粉尘清灰率较低，粉尘容易吸附在滤筒表面等问题。为此人们提出了多种解决方案，如申请人提出的除尘滤筒（授权公告号CN208320272U），空气过滤器反吹装置（授权公告号CN207462838U）。本领域技术人员希望能够提出更多能够提高滤筒反吹时粉尘清除率的技术方案，以确保除尘器的除尘效果以及延长滤筒的使用寿命。
技术实现思路
本技术提出了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘器滤筒反吹装置，除尘器包括箱体（1）和滤筒（2），箱体（1）中具有隔板（1a），隔板（1a）上开有过气孔（1a1），滤筒（2）安装在箱体（1）内且滤筒（2）的内腔与过气孔（1a1）相连通；除尘器滤筒反吹装置包括固定在箱体（1）上的反吹气管（5），反吹气管（5）从过气孔（1a1）穿过且一端口位于滤筒（2）的内腔中，另一端位于箱体（1）外；反吹气管（5）上套设有盖板（6），箱体（1）上安装有具有气室（7c）和活塞（7b）的气动驱动机构（7），活塞（7b）与盖板（6）相连接，气室（7c）与反吹气管（5）相连通；当反吹气管（5）内注有高压气体时，气动驱动机构（7）的活塞（7b）带动盖板（6...

【技术特征摘要】
1.一种除尘器滤筒反吹装置，除尘器包括箱体（1）和滤筒（2），箱体（1）中具有隔板（1a），隔板（1a）上开有过气孔（1a1），滤筒（2）安装在箱体（1）内且滤筒（2）的内腔与过气孔（1a1）相连通；除尘器滤筒反吹装置包括固定在箱体（1）上的反吹气管（5），反吹气管（5）从过气孔（1a1）穿过且一端口位于滤筒（2）的内腔中，另一端位于箱体（1）外；反吹气管（5）上套设有盖板（6），箱体（1）上安装有具有气室（7c）和活塞（7b）的气动驱动机构（7），活塞（7b）与盖板（6）相连接，气室（7c）与反吹气管（5）相连通；当反吹气管（5）内注有高压气体时，气动驱动机构（7）的活塞（7b）带动盖板（6）沿着反吹气管（5）的轴心线向靠近过气孔（1a1）方向移动且能使盖板（6）遮盖过气孔（1a1）。


2.根据权利要求1所述的除尘器滤筒反吹装置，其特征在于，所述盖板和箱体之间设置有弹簧，或气动驱动机构内设置有弹簧，或气动驱动机构的活塞与反吹气管（5）之间设有弹簧；弹簧使盖板（6）始终具有远离隔板（1a）运动趋势。


3.根据权利要求1所述的除尘器滤筒反吹装置，其特征在于，所述盖板（6）包括支撑板（6a）和密封件（6b），密封件（6b）位于支撑板（6a）和隔板（1a）之间，密封件（6b）密封件（6b）固定在支撑板（6a）的板面上。


4.根据权利要求1或2或3所述的除尘器滤筒反吹装置，其特征在于，所述反吹气管（5）包括连接段（5a）和竖直设置的竖直段（5b），竖直段（5b）从过气孔（1a1）穿过，下端口位于滤筒（2）的内腔中，上端位于隔板（1a）上方，连接段（5a）的一端与竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美青，
申请(专利权)人：安徽正义研磨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34