湿法制粒机用呼吸器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿法制粒机用呼吸器，在使用时，在进气孔处连接气源，气体从进气孔进入通气孔，气体进入通气孔时，脉冲阀工作，将吹气管位于通气孔内的一端管口堵塞，气体由通气孔经过间隙进入密封板、壳体和吹气管构成的气包内，气包内的压力逐渐增大，在气包内的压力到达一定数值后，脉冲阀关闭，吹气管管口打开，气包内的气体迅速从气包进入吹气管，吹气管连通通气孔与壳体内部，吹气管与金属过滤器同轴设置，气体从吹气管一端进入，从另一端吹出，反吹向位于其下方的金属过滤器，可将金属过滤器上的粉尘吹干净，从而实现了对金属过滤器的清理，避免了物料堵塞金属过滤器，使呼吸器可以正常使用，同时延长了呼吸器的使用寿命。

Respirator for wet granulator

【技术实现步骤摘要】
湿法制粒机用呼吸器
本技术涉及湿法制粒机配套装置
，尤其是涉及一种湿法制粒机用呼吸器。
技术介绍
湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。湿法制粒机作为湿法制粒的主要工艺设备广泛应用于目前国内外用于口服固体制剂湿法制粒药物的生产加工。因为其搅拌及切刀系统多采用气密封结构设计，因此呼吸器被加装于湿法制粒机的上盖以保持锅体内外压力平衡，起到平衡内外压力的作用。目前和其搭配的呼吸器除尘效果差，粉尘外溢，粉尘堵塞滤袋影响正常生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中和湿法制粒机搭配的呼吸器除尘效果差，粉尘外溢，粉尘堵塞滤袋影响正常生产的问题，提供一种湿法制粒机用呼吸器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿法制粒机用呼吸器，包括壳体，所述壳体上端固定安装有反吹装置，所述壳体内固定安装有金属过滤器，所述金属过滤器位于反吹装置下方；所述反吹装置包括密封块，所述密封块固定在壳体上端，所述密封块上开设有连通壳体内部的通气孔，所述通气孔内通过支架固定安装有吹气管，所述吹气管与金属过滤器同轴设置，所述吹气管上同轴固定安装有密封板，所述密封板外缘与壳体内壁构成静密封，密封板、壳体和吹气管构成气包，所述密封块、支架和吹气管之间形成间隙，所述间隙连通通气孔与气包，所述吹气管连通通气孔与壳体内部，所述密封块上固定安装有脉冲阀，所述脉冲阀上开设有进气孔，所述进气孔与通气孔连通，所述脉冲阀位于吹气管的正上方，用于闭合和打开吹气管。本技术的湿法制粒机用呼吸器，在使用时，在进气孔处连接气源，气体从进气孔进入通气孔，气体进入通气孔时，脉冲阀工作，将吹气管位于通气孔内的一端管口堵塞，气体由通气孔经过间隙进入密封板、壳体和吹气管构成的气包内，气包内的压力逐渐增大，在气包内的压力到达一定数值后，脉冲阀关闭，吹气管管口打开，气包内的气体迅速从气包经过间隙再经过通气孔进入吹气管，吹气管连通通气孔与壳体内部，吹气管与金属过滤器同轴设置，气体从吹气管一端进入，从另一端吹出，反吹向位于其下方的金属过滤器，可将金属过滤器上的粉尘吹干净，从而实现了对金属过滤器的清理，避免了物料堵塞金属过滤器，使呼吸器可以正常使用，同时延长了呼吸器的使用寿命；反吹若干秒后气包继续储气，从而实现对金属过滤器的反复反吹。为了实现对金属过滤器的彻底清洗，所述壳体下端固定安装有进水管路，所述进水管路伸入壳体内部，所述进水管路上连通有清洗球，所述清洗球位于壳体内部金属过滤器的下方，向进水管路通入清洗液后，清洗液通过进水管路输送至清洗球内，后又从清洗球内喷向位于其上方的金属过滤器，从而实现对金属过滤器的彻底清洗，在不拆卸金属过滤器的情况下也可对金属过滤器进行清洗，从而实现在线清洗。进一步的，所述壳体上固定安装有排气管路，所述排气管路连通壳体内部与外界，所述排气管路上固定安装有排气阀，反吹过程中，排气阀全程关闭，需要与外界通气时，手动打开阀门。为了便于安装进水管路，所述壳体上固定安装有安装块，所述安装块上开设有安装孔，所述进水管路固定密封安装在安装孔内。为了更好的保护脉冲阀，使脉冲阀不受损坏，所述密封块上同轴固定安装有保护罩，所述保护罩罩设脉冲阀。本技术的有益效果是:本技术的湿法制粒机用呼吸器，在使用时，在进气孔处连接气源，气体从进气孔进入通气孔，气体进入通气孔时，脉冲阀工作，将吹气管位于通气孔内的一端管口堵塞，气体由通气孔经过间隙进入密封板、壳体和吹气管构成的气包内，气包内的压力逐渐增大，在气包内的压力到达一定数值后，脉冲阀关闭，吹气管管口打开，气包内的气体迅速从气包经过间隙再经过通气孔进入吹气管，吹气管连通通气孔与壳体内部，吹气管与金属过滤器同轴设置，气体从吹气管一端进入，从另一端吹出，反吹向位于其下方的金属过滤器，可将金属过滤器上的粉尘吹干净，从而实现了对金属过滤器的清理，避免了物料堵塞金属过滤器，使呼吸器可以正常使用，同时延长了呼吸器的使用寿命；在不拆卸金属过滤器的情况下也可对金属过滤器进行清洗，从而实现在线清洗。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的二维示意图；图2是本技术图1中A-A处的剖视图；图3是本技术图2中B-B处的剖视图。图中：1.壳体，2.金属过滤器，3.密封块，3-1.通气孔，4.支架，5.吹气管，6.密封板，7.气包，8.脉冲阀，8-1.进气孔，9.进水管路，10.清洗球，11.排气管路，12.排气阀，13.安装块，14.保护罩。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种湿法制粒机用呼吸器，包括壳体1，所述壳体1上端固定安装有反吹装置，所述壳体1内固定安装有金属过滤器2，金属过滤器2为现有的金属过滤器2，过滤精度有5微米、10微米、20微米等可更换，所述金属过滤器2位于反吹装置下方；所述反吹装置包括密封块3，所述密封块3固定在壳体1上端，所述密封块3上开设有连通壳体1内部的通气孔3-1，所述通气孔3-1内通过支架4固定安装有吹气管5，所述吹气管5与金属过滤器2同轴设置，所述吹气管5上同轴固定安装有密封板6，所述密封板6外缘与壳体1内壁构成静密封，密封板6、壳体1和吹气管5构成气包7，如图3所示，所述密封块3、支架4和吹气管5之间形成间隙，所述间隙连通通气孔3-1与气包7，所述吹气管5连通通气孔3-1与壳体1内部，所述密封块3上固定安装有脉冲阀8，所述脉冲阀8上开设有进气孔8-1，所述进气孔8-1与通气孔3-1连通，所述脉冲阀8位于吹气管5的正上方，用于闭合和打开吹气管5。所述壳体1上固定安装有安装块13，所述安装块13上开设有安装孔，所述进水管路9固定密封安装在安装孔内，所述进水管路9伸入壳体1内部，所述进水管路9上连通有清洗球10，所述清洗球10位于壳体1内部金属过滤器2的下方，向进水管路9通入清洗液后，清洗液通过进水管路9输送至清洗球10内，后又从清洗球10内喷向位于其上方的金属过滤器2，从而实现对金属过滤器2的彻底清洗，在不拆卸金属过滤器2的情况下也可对金属过滤器2进行清洗，从而实现在线清洗。所述壳体1上固定安装有排气管路11，所述排气管路11连通壳体1内部与外界，所述排气管路11上固定安装有排气阀12，反吹过程中，排气阀12全程关闭，需要与外界通气时，手动打开阀门。所述密封块3上同轴固定安装有保护罩14，所述保护罩14罩设脉冲阀8。本技术的湿法制粒机用呼吸器，在使用时，在进气孔8-1处连接气源，气体从进气孔8-1进入通气孔3-1，气体进入通气孔3-1时，脉冲阀8工作，将吹气管5位于通气孔3-1内的一端管口堵塞，气体由通气孔3-1经过间隙进入密封板6、壳体1和吹气管5构成的气包7内，气包7内的压力逐渐增大，在气包7内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法制粒机用呼吸器，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）上端固定安装有反吹装置，所述壳体（1）内固定安装有金属过滤器（2），所述金属过滤器（2）位于反吹装置下方；/n所述反吹装置包括密封块（3），所述密封块（3）固定在壳体（1）上端，所述密封块（3）上开设有连通壳体（1）内部的通气孔（3-1），所述通气孔（3-1）内通过支架（4）固定安装有吹气管（5），所述吹气管（5）与金属过滤器（2）同轴设置，所述吹气管（5）上同轴固定安装有密封板（6），所述密封板（6）外缘与壳体（1）内壁构成静密封，密封板（6）、壳体（1）和吹气管（5）构成气包（7），所述密封块（3）、支架（4）和吹气管（5）之间形成间隙，所述间隙连通通气孔（3-1）与气包（7），所述吹气管（5）连通通气孔（3-1）与壳体（1）内部，所述密封块（3）上固定安装有脉冲阀（8），所述脉冲阀（8）上开设有进气孔（8-1），所述进气孔（8-1）与通气孔（3-1）连通，所述脉冲阀（8）位于吹气管（5）的正上方，用于闭合和打开吹气管（5）管口。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法制粒机用呼吸器，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）上端固定安装有反吹装置，所述壳体（1）内固定安装有金属过滤器（2），所述金属过滤器（2）位于反吹装置下方；
所述反吹装置包括密封块（3），所述密封块（3）固定在壳体（1）上端，所述密封块（3）上开设有连通壳体（1）内部的通气孔（3-1），所述通气孔（3-1）内通过支架（4）固定安装有吹气管（5），所述吹气管（5）与金属过滤器（2）同轴设置，所述吹气管（5）上同轴固定安装有密封板（6），所述密封板（6）外缘与壳体（1）内壁构成静密封，密封板（6）、壳体（1）和吹气管（5）构成气包（7），所述密封块（3）、支架（4）和吹气管（5）之间形成间隙，所述间隙连通通气孔（3-1）与气包（7），所述吹气管（5）连通通气孔（3-1）与壳体（1）内部，所述密封块（3）上固定安装有脉冲阀（8），所述脉冲阀（8）上开设有进气孔（8-1），所述进气孔（8-1）与通气孔（3-1）连通，所述脉冲阀（8）位于吹气管（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，贺辰阳，
申请(专利权)人：创志科技江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32