烧结点火器的单预热装置制造方法及图纸

一种烧结点火器的单预热装置，包括一座燃烧炉（１）、两个蓄热室（２、３）、鼓风机（２１）、引风机（１７）以及相应的管道系统，其特征在于：所述的燃烧炉（１）的两旁分别设有蓄热室（２、３），蓄热室（２、３）分别通过一个带有联锁阀（６、７）的支管（８、９）与燃烧炉（１）的烟气管道（１０）相连接，蓄热室（２、３）的下部通过设有一个换向阀（１１）的管道相连接，蓄热室（２、３）的上部通过一个带有联锁阀（１２、１３）的热风管道（１４、１５）与点火器的接口管道（１６）相连接；燃烧炉（１）的下部分别设有燃烧煤气管道（４）和空气管道（５）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结矿生产的烧结机用点火设备的空气或煤气的单预热装置。高炉原料准备领域中，烧结矿生产的烧结点火器，近年来由于采用了空气、煤气双预热的技术已较多地采用高炉煤气作为点火的燃料，由于炼铁技术的不断发展，焦比降低，高炉所产生的煤气热值越来越低，目前的双预热技术与它的发展有些不相适应。原来的双预热技术为满足烧结点火温度这一工艺要求，必须将燃烧介质—空气与煤气分别预热到较高的温度，利用燃烧介质所带入的物理热来补充燃料发热值的不足，达到要求的燃烧温度的办法，具体做法是，设置一个专门的预热炉，燃烧高炉煤气，产生高温烟气，烟气通过用耐热钢制造的空气换热器及用碳素钢制造的煤气换热器，将空气和煤气分别预热到～500℃和～300℃，这样才能满足烧结点火器的点火温度(1100±50℃)这一工艺要求，但该方法存有下述的缺点1、目前的预热方法(即空气、煤气双预热装置)使用到中后期，由于积灰等原因，导致传热系数降低，空气、煤气的预热温度降低，达不到设定的预热温度，影响点火温度。2、经换热装置后的排烟温度尚有～400℃，燃料的热利用率差，能耗高。3、整套装置在高温下工作，设备的寿命短，一般使用2～3年即需要更换。本技术的目的是提供一种空气或煤气单预热装置，它能使空气或煤气保持稳定的预热温度，燃料的热利用率高，设备寿命长。本技术的目的是这样实现的，该装置包括一座燃烧炉，其结构要点是在燃烧炉的两旁分别设有一个蓄热室，每个蓄热室都通过一个带有联锁阀的支管与燃烧炉的烟气管道相连接，两个蓄热室的下部通过设有一个换向阀的管道相连接，蓄热室的上部都是通过一个带有联锁阀的热风管道与点火器的接口管道相连接；燃烧炉的下部分别设有燃烧煤气管道和空气管道。采用这样的结构后，由于设置了两个蓄热室，两个蓄热室共用一个燃烧炉，通过联锁阀和换向阀的控制，两个蓄热室蓄热、放热交替使用，能确保被预热的气体保持稳定的温度；同时燃烧炉的烟气经蓄热室后排烟温度也降低了，提高了燃料的热利用率；又由于整套装置不用耐热钢而采用耐火材料，设备寿命提高了。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术单预热装置结构示意图。如图1所示，以单预热空气为例，该单预热装置包括一座燃烧炉1、两个蓄热室(2、3)、鼓风机、引风机以及相应的管道系统，燃烧炉的的下部分别设有燃烧煤气管道4和空气管道5，蓄热室(2、3)分别通过一个带有联锁阀(6、7)的支管(8、9)与燃烧炉1的烟气管道10相连接，蓄热室(2、3)的下部通过设有一个换向阀11的管道相连接，蓄热室(2、3)的上部分别通过一个带有联锁阀(12、13)的热风管道(14、15)与点火器的接口管道16相连接。换向阀11的下部与引风机17相连接，换向阀11的上部接空气管道18。为保证点火器不断火，在热风管道15旁设有空气补充管道19与点火器的接口管道16相连接，在空气补充管道19中还设有一旁路空气阀20以控制空气的停、开。空气管道(18、5)、空气补充管道19并接到鼓风机21上。本技术单预热装置工作过程如下以蓄热室2蓄热为例，为保证点火温度需将空气预热到600～1000℃，高炉煤气通过燃烧煤气管道4、空气通过空气管道5进入专门设置的燃烧炉1燃烧，产生的高温烟气从烟气管道10出来，此时联锁阀6呈开启状，联锁阀(7、12)呈关闭状，高温烟气经支管8进入蓄热室2，自上向下加热蓄热室2中的蓄热体，释放完热量的烟气进入换向阀11，引风机17将它抽出排入大气。预热空气过程以蓄热室3为例，鼓风机21通过空气管道18将空气鼓入换向阀11，空气在换向阀11内根据阀板设定的位置引入蓄热室3的下部，空气自下向上被加热到600～1000℃，这时联锁阀(7、12)呈关闭状，联锁阀13呈开启状，热空气经热风管道15送往点火器烧嘴。在换向的过程中，接口管道16有2～4秒钟无气流通过，为保证点火器不断火，此时热气管道15旁设置的空气补充管道19，由旁路空气阀20控制在换向动作开始前三秒钟打开以供点火器燃烧用空气，换向动作完成后三秒即停止该空气补充管道19供气。蓄热室(2、3)交替使用，一室蓄热，一室放热，一般换向周期为2～3分钟，以确保被预热的空气达到600～1000℃。并稳定地供给点火器烧咀使用。本技术单预热装置主要材料为耐火材料，不用耐热钢，因而造价可降低15～20％，空气或煤气稳定地被加热到600～1000℃，燃烧炉的烟气经蓄热室后排烟温度为～150℃，节约能源～30％，整套装置寿命长，可达8～10年。该装置特别适用于点火器燃料采用低热值的煤气，如高炉煤气，将空气或煤气预热到～900℃。是属于工艺性的预热，否则满足不了点火温度这一工艺要求。本装置也适用于高热值的气体燃料，如焦炉煤气、混合煤气、天燃气等，此时用蓄热室将空气或煤气预热到500～900℃，则有利于提高烧结点火温度，改善烧结质量，并有利于大幅度节约高热值的煤气。权利要求1.一种烧结点火器的单预热装置，包括一座燃烧炉(1)、两个蓄热室(2、3)、鼓风机(21)、引风机(17)以及相应的管道系统，其特征在于所述的燃烧炉(1)的两旁分别设有蓄热室(2、3)，蓄热室(2、3)分别通过一个带有联锁阀(6、7)的支管(8、9)与燃烧炉(1)的烟气管道(10)相连接，蓄热室(2、3)的下部通过设有一个换向阀(11)的管道相连接，蓄热室(2、3)的上部通过一个带有联锁阀(12、13)的热风管道(14、15)与点火器的接口管道(16)相连接；燃烧炉(1)的下部分别设有燃烧煤气管道(4)和空气管道(5)。2.根据权利要求1所述的单预热装置，其特征在于在所述的热风管道(15)旁设有空气补充管道(19)与点火器的接口管道(16)相连接，在空气补充管道(19)中还设有一旁路空气阀(20)。专利摘要本技术公开了一种烧结点火器的单预热装置,该装置在燃烧炉1的两旁各设有蓄热室(2、3),蓄热室(2、3)分别通过带有联锁阀(6、7)的支管与燃烧炉1连接,蓄热室(2、3)的下部通过设有换向阀11的管道连接,蓄热室(2、3)的上部分别通过带有联锁阀(12、13)的热风管道与接口管道16连接;在热气管道15旁还设有空气补充管道19保证点火器不断火。该装置能稳定地预热空气或煤气,热利用率高,设备寿命长。文档编号F23L15/00GK2515553SQ0127296公开日2002年10月9日 申请日期2001年12月20日 优先权日2001年12月20日专利技术者周富民, 韩开文, 周良荣 申请人:周富民本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周富民，韩开文，周良荣，
申请(专利权)人：周富民，
类型：实用新型
国别省市：