一种回转窑的输送加料一体化设备制造技术

本实用新型专利技术属于冶炼设备技术领域，尤其为一种回转窑的输送加料一体化设备，包括烟室以及与烟室活动连接并连通设置的回转窑体，所述烟室上贯穿有加料管，所述烟室的顶部设有与加料管连接的加料斗，所述烟室远离回转窑体的一侧固定连接有底座，所述底座上设有用于投料装置，所述投料装置的下料端连接有送料装置，所述投料装置和送料装置与连接预热器废气排放口的预热装置管道连接。本实用新型专利技术采用一体式结构设计，使送料结构更为紧凑，占地面积小，提高了整体空间利用率，同时提高了装卸及运输的便利性，实现了对矿料的二次预热，有效降低能耗的同时，能够达到预期的矿料预热效果，并且有效提高成品质量等级。

An integrated equipment for conveying and feeding of rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑的输送加料一体化设备
本技术涉及冶炼设备
，具体为一种回转窑的输送加料一体化设备。
技术介绍
红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西;东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。红土型镍矿可以生产出氧化镍、硫镍、铁镍等中间产品，其中硫镍，氧化镍可供镍精炼厂使用，以解决硫化镍原料不足的问题。红土镍矿在冶炼过程中需要通过回转窑进行烧结、焙烧，现有的回转窑通常配备有预热器，也叫预热塔，预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，初步加热后的矿料通过传送带输送至烟室上的料斗中，通过连接进料管的料斗进行加料。这种送料结构虽然能够起到自动送料的作用，但仍然存在以下缺陷：1、结构合理性不足，占地面积大，降低了整体空间利用率；2、经预热器初步加热的矿料在输送过程中散热严重，难以满足预期的矿料预热效果，提高的成品质量等级有限。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种回转窑的输送加料一体化设备，解决了结构合理性不足，占地面积大，降低了整体空间利用率，以及经预热器初步加热的矿料在输送过程中散热严重，难以满足与其的矿料预热效果，提高的成品质量等级有限的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑的输送加料一体化设备，包括烟室以及与烟室活动连接并连通设置的回转窑体，所述烟室上贯穿有加料管，所述烟室的顶部设有与加料管连接的加料斗，所述烟室远离回转窑体的一侧固定连接有底座，所述底座上设有用于投料装置，所述投料装置的下料端连接有送料装置，所述投料装置和送料装置与连接预热器废气排放口的预热装置管道连接；所述投料装置包括投料斗、支架、导料板件、驱动电机、转轴和抄板，所述投料斗通过支架固定支撑于底座上，所述导料板件设置于投料斗的内部，所述投料斗的侧壁上固定安装有驱动电机，所述转轴设置于投料斗的内部对应导料板件的下方位置，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转轴连接，所述抄板紧固在转轴上，所述送料装置包括螺旋送料筒体、进料端、出料端、上料螺旋和螺旋驱动机构，所述螺旋送料筒体为倾斜设置，所述螺旋送料筒体上设有进气口，所述螺旋送料筒体通过进料端与投料斗的出料口连接，所述螺旋送料筒体通过出料端向加料斗送料，所述上料螺旋同轴设置于螺旋送料筒体的内部，所述上料螺旋经螺旋驱动机构驱动并进行上料，所述预热装置包括换热器、废热回收管道、介质管道、高温废热管道、鼓风机和支管，所述废热回收管道、介质管道和高温废热管道分别与换热器上的废热进口、介质进口和高温废热出口连接，所述换热器通过废热回收管道与预热器废气排放口连接，所述鼓风机串联于高温废热管道上，所述高温废热管道远离换热器的一端与投料斗内对应导料板件下方腔体连通，所述高温废热管道通过支管与进气口连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有套接于螺旋送料筒体外表面的筒套。作为本技术的一种优选技术方案，所述导料板件设置为斗形，所述导料板件的底端中部设有导料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋驱动机构是由上料电机、第一带轮、第二带轮和传送带组成，上料电机通过机座安装于底座上，第一带轮安装于上料电机的输出轴端部，第二带轮安装于上料螺旋远离螺旋送料筒体的中轴端部，第一带轮和第二带轮通过传送带传动联接。作为本技术的一种优选技术方案，所述换热器为板式换热器，所述换热器的侧壁上且位于介质出口下方设有废热出口，废热出口管道连接有废气处理装置。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种回转窑的输送加料一体化设备，具备以下有益效果：1、该回转窑的输送加料一体化设备，采用一体式结构设计，即将由投料装置和送料装置组成的送料机构与烟室一体设置，使送料结构更为紧凑，占地面积小，提高了整体空间利用率，同时提高了装卸及运输的便利性；2、该回转窑的输送加料一体化设备，通过设置预热装置，使预热器的废热能够进行充分利用，在经投料装置和送料装置送料的过程中实现对矿料的二次预热，通过投料装置中驱动电机、转轴和抄板的配合设置，能够将进入内腔的矿料抄起，使矿料能够充分与高温废热接触并进行热交换，进一步提高矿料的预热效果，预热后的矿料快速进入回转窑体内，有效降低能耗的同时，能够达到预期的矿料预热效果，并且有效提高成品质量等级。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中投料斗的内部结构示意图；图3为本技术中部分螺旋送料筒体的结构示意图。图中：1、烟室；2、回转窑体；3、加料管；4、加料斗；5、底座；6、投料装置；601、投料斗；602、支架；603、导料板件；604、驱动电机；605、转轴；606、抄板；7、送料装置；701、螺旋送料筒体；702、进料端；703、出料端；704、上料螺旋；705、螺旋驱动机构；8、预热装置；801、换热器；802、废热回收管道；803、介质管道；804、高温废热管道；805、鼓风机；806、支管；9、进气口；10、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种回转窑的输送加料一体化设备，包括烟室1以及与烟室1活动连接并连通设置的回转窑体2，烟室1上贯穿有加料管3，烟室1的顶部设有与加料管3连接的加料斗4，烟室1远离回转窑体2的一侧固定连接有底座5，底座5上设有用于投料装置6，投料装置6的下料端连接有送料装置7，投料装置6和送料装置7与连接预热器废气排放口的预热装置8管道连接；投料装置6包括投料斗601、支架602、导料板件603、驱动电机604、转轴605和抄板606，投料斗601通过支架602固定支撑于底座5上，导料板件603设置于投料斗601的内部，投料斗601的侧壁上固定安装有驱动电机604，转轴605设置于投料斗601的内部对应导料板件603的下方位置，驱动电机604的输出端通过联轴器与转轴605连接，抄板606紧固在转轴605上，送料装置7包括螺旋送料筒体701、进料端702、出料端703、上料螺旋704和螺旋驱动机构705，螺旋送料筒体701为倾斜设置，螺旋送料筒体701上设有进气口9，螺旋送料筒体701通过进料端702与投料斗601的出料口连接，螺旋送料筒体701通过出料端703向加料斗4送料，上料螺旋704同轴设置于螺旋送料筒体701的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑的输送加料一体化设备，包括烟室（1）以及与烟室（1）活动连接并连通设置的回转窑体（2），所述烟室（1）上贯穿有加料管（3），其特征在于：所述烟室（1）的顶部设有与加料管（3）连接的加料斗（4），所述烟室（1）远离回转窑体（2）的一侧固定连接有底座（5），所述底座（5）上设有用于投料装置（6），所述投料装置（6）的下料端连接有送料装置（7），所述投料装置（6）和送料装置（7）与连接预热器废气排放口的预热装置（8）管道连接；/n所述投料装置（6）包括投料斗（601）、支架（602）、导料板件（603）、驱动电机（604）、转轴（605）和抄板（606），所述投料斗（601）通过支架（602）固定支撑于底座（5）上，所述导料板件（603）设置于投料斗（601）的内部，所述投料斗（601）的侧壁上固定安装有驱动电机（604），所述转轴（605）设置于投料斗（601）的内部对应导料板件（603）的下方位置，所述驱动电机（604）的输出端通过联轴器与转轴（605）连接，所述抄板（606）紧固在转轴（605）上，所述送料装置（7）包括螺旋送料筒体（701）、进料端（702）、出料端（703）、上料螺旋（704）和螺旋驱动机构（705），所述螺旋送料筒体（701）为倾斜设置，所述螺旋送料筒体（701）上设有进气口（9），所述螺旋送料筒体（701）通过进料端（702）与投料斗（601）的出料口连接，所述螺旋送料筒体（701）通过出料端（703）向加料斗（4）送料，所述上料螺旋（704）同轴设置于螺旋送料筒体（701）的内部，所述上料螺旋（704）经螺旋驱动机构（705）驱动并进行上料，所述预热装置（8）包括换热器（801）、废热回收管道（802）、介质管道（803）、高温废热管道（804）、鼓风机（805）和支管（806），所述废热回收管道（802）、介质管道（803）和高温废热管道（804）分别与换热器（801）上的废热进口、介质进口和高温废热出口连接，所述换热器（801）通过废热回收管道（802）与预热器废气排放口连接，所述鼓风机（805）串联于高温废热管道（804）上，所述高温废热管道（804）远离换热器（801）的一端与投料斗（601）内对应导料板件（603）下方腔体连通，所述高温废热管道（804）通过支管（806）与进气口（9）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种回转窑的输送加料一体化设备，包括烟室（1）以及与烟室（1）活动连接并连通设置的回转窑体（2），所述烟室（1）上贯穿有加料管（3），其特征在于：所述烟室（1）的顶部设有与加料管（3）连接的加料斗（4），所述烟室（1）远离回转窑体（2）的一侧固定连接有底座（5），所述底座（5）上设有用于投料装置（6），所述投料装置（6）的下料端连接有送料装置（7），所述投料装置（6）和送料装置（7）与连接预热器废气排放口的预热装置（8）管道连接；
所述投料装置（6）包括投料斗（601）、支架（602）、导料板件（603）、驱动电机（604）、转轴（605）和抄板（606），所述投料斗（601）通过支架（602）固定支撑于底座（5）上，所述导料板件（603）设置于投料斗（601）的内部，所述投料斗（601）的侧壁上固定安装有驱动电机（604），所述转轴（605）设置于投料斗（601）的内部对应导料板件（603）的下方位置，所述驱动电机（604）的输出端通过联轴器与转轴（605）连接，所述抄板（606）紧固在转轴（605）上，所述送料装置（7）包括螺旋送料筒体（701）、进料端（702）、出料端（703）、上料螺旋（704）和螺旋驱动机构（705），所述螺旋送料筒体（701）为倾斜设置，所述螺旋送料筒体（701）上设有进气口（9），所述螺旋送料筒体（701）通过进料端（702）与投料斗（601）的出料口连接，所述螺旋送料筒体（701）通过出料端（703）向加料斗（4）送料，所述上料螺旋（704）同轴设置于螺旋送料筒体（701）的内部，所述上料螺旋（704）经螺旋驱动机构（705）驱动并进行上料，所述预热装置（8）包括换热器（801）、废热回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴龙，曹家淦，朱海林，
申请(专利权)人：扬州一川镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32