【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于危废处理，特别是涉及一种利用煤基短流程系统处理危废的方法。
技术介绍
1、随着工业的快速发展，工业生产中产生的危险废弃物越来越多，给生态环境和人类健康带来巨大威胁。随着人们生活水平的提高，人们越来越重视对危险废弃物的治理。其中含铜固废是比较常见的一种危险废弃物，含铜固废的来源广泛，成分复杂，主要包括含重金属净化处理过程中产生的铜泥、电镀工业产生的电镀污泥、各类制造工业产生的海绵铜以及废旧线路板等。
2、以hw22、hw46、hw49等危废代码的工艺污泥为例，目前主要的处置方式是稳定化处理后直接送入填埋场进行填埋处理，不仅占用大量土地，存在二次污染土壤的风险，而且造成极大的资源浪费。
3、还有一种方式是通过富氧侧吹熔池熔炼工艺，在含cu的工业污泥中，按照一定的配比关系加入一定量的造渣剂，并通入富氧空气，在1300℃的高温熔融过程中，氧化渣相与铜相分离并分层，从而实现cu的资源化回收利用，具有良好的经济效益和环保效益。同时，熔炼过程产生的烟气经过净化系统达标排放至大气。富氧侧吹熔池处置成套工艺主要包括危废预处理系统，高温熔池熔炼系统、余热利用系统、烟气净化系统、公用辅助系统等。但由于富氧侧吹炉为铜水套包裹炉体，设备造价高，造成了此工艺整体投资大、工艺流程复杂，同时在冶炼合金时富氧侧吹熔池熔炼工艺比较困难。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种利用煤基短流程系统处理危废的方法，具有流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种利用煤基短流程系统处理危废的方法，包括如下步骤：
4、步骤一：危险废物烘干筛分
5、将含铜污泥的含水量控制在15～20％范围内；利用筛分机对脱水后的含铜污泥进行筛分，筛分出其中的杂质；
6、步骤二：危险废物配混料
7、分别将脱水后的含铜污泥、硫铁矿、硅石及布袋除尘器收集的烟尘送入混料机中，由混料机对上述原料进行均混；
8、步骤三：回转窑焙烧
9、将混合的物料输送到回转窑，经回转窑低温段、中温段、高温段内的高温烟气加热焙烧，在物料到达窑尾时形成750～800℃的焙砂，回转窑高温烟气来源于煤基短流程炉；
10、步骤四：煤基短流程炉还原
11、将焙砂送入煤基短流程炉的炉膛中，通过煤基短流程炉对焙砂进行预还原和熔炼，直至生产出冰铜合金溶液；
12、步骤五：产出
13、从煤基短流程炉的出铁口排出冰铜合金溶液，冰铜合金溶液进入铸铁机中，经铸铁机冷却后形成冰铜合金铸锭；同时，从煤基短流程炉的出渣口排出熔炼渣，熔炼渣经水淬处理后作为建筑材料；
14、步骤六：烟气处理
15、离心风机抽送系统高温烟气，使高温烟气延煤基短流程炉、回转窑、蓄热式焚烧炉、布袋除尘器、脱硫塔、sgh烟气换热器、脱硝塔运动。
16、在步骤二中，按质量比，脱水后的含铜污泥的用量比例为40～50％，硫铁矿的用量比例为30～40％，硅石的用量比例为10～20％，布袋除尘器烟尘的用量比例为0～5％，合计100％。
17、在步骤四中，每煤基短流程炉熔炼时间为6～8h，每日放渣次数为4～6次，煤基短流程炉中熔炼温度为1350～1400℃，炉顶压力为-1000～10pa，高温烟气温度为1200～1300℃，通过煤基喷枪将煤粉直接送至作业面，煤粉加入量为焙砂质量的3～8％。
18、在步骤四中，煤基短流程炉采用变压器进行供能，变压器的三相分别与电极连接，在熔池中利用煤基喷枪喷煤产生热量，把焙砂加热到熔化状态，再利用电极加热熔体使渣锍分离。
19、在步骤三和步骤四中，回转窑和熔池炉体采用一体化配置。
20、在步骤六中，高温烟气处理后，烟气中so2含量低于13.8mg/m3，烟气中氮氧化物含量低于52.5mg/m3，烟气中粉尘浓度低于40g/nm3。
21、本专利技术的有益效果：
22、本专利技术的利用煤基短流程系统处理危废的方法，首先对物料进行深度还原，使金属化率达到70％以上，然后在熔池中利用煤基喷枪产生热量，把物料加热到熔化状态，再利用电极加热熔体使渣锍分离，得到合格冰铜；熔池产生富含一氧化碳的高温烟气，在回转窑充分燃烧，在生产合金时加热矿石和煤并实施深度还原，生产冰铜时不需要添加还原剂，需要足够的硫化物让矿石在回转窑里进行硫化，回转窑和熔池炉体采用一体化配置，减少了热损失；利用煤基喷枪将碳质还原剂煤粉直接送达作业面，有效避免碳质还原剂的无效消耗，进一步增强还原效果；采用煤基喷枪煤粉燃烧与电极加热共同对焙烧加温熔化，由原来的单一电极加热焙砂变为2处热源加热，减少了电极的能耗，同时降低了电极的损耗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种利用煤基短流程系统处理危废的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用煤基短流程系统处理危废的方法，其特征在于，在步骤二中，按质量比，脱水后的含铜污泥的用量比例为40～50％，硫铁矿的用量比例为30～40％，硅石的用量比例为10～20％，布袋除尘器烟尘的用量比例为0～5％，合计100％。
3.根据权利要求1所述的一种利用煤基短流程系统处理危废的方法，其特征在于，在步骤四中，每煤基短流程炉熔炼时间为6～8h，每日放渣次数为4～6次，煤基短流程炉中熔炼温度为1350～1400℃，炉顶压力为-1000～10Pa，高温烟气温度为1200～1300℃，煤粉加入量为焙砂质量的3～8％。
4.根据权利要求1所述的一种利用煤基短流程系统处理危废的方法，其特征在于，在步骤四中，煤基短流程炉采用变压器进行供能，变压器的三相分别与电极连接，在熔池中利用煤基喷枪喷煤产生热量，把焙砂加热到熔化状态，再利用电极加热熔体使渣锍分离。
5.根据权利要求1所述的一种利用煤基短流程系统处理危废的方法，其特征在于，在步骤三和步骤四中，回转
6.根据权利要求1所述的一种利用煤基短流程系统处理危废的方法，其特征在于，在步骤六中，高温烟气处理后，烟气中SO2含量低于13.8mg/m3，烟气中氮氧化物含量低于52.5mg/m3，烟气中粉尘浓度低于40g/Nm3。
...【技术特征摘要】
1.一种利用煤基短流程系统处理危废的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用煤基短流程系统处理危废的方法，其特征在于，在步骤二中，按质量比，脱水后的含铜污泥的用量比例为40～50％，硫铁矿的用量比例为30～40％，硅石的用量比例为10～20％，布袋除尘器烟尘的用量比例为0～5％，合计100％。
3.根据权利要求1所述的一种利用煤基短流程系统处理危废的方法，其特征在于，在步骤四中，每煤基短流程炉熔炼时间为6～8h，每日放渣次数为4～6次，煤基短流程炉中熔炼温度为1350～1400℃，炉顶压力为-1000～10pa，高温烟气温度为1200～1300℃，煤粉加入量为焙砂质量的3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，王儒，刘少坤，
申请(专利权)人：扬州一川镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。