【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理系统，具体为一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统及方法。
技术介绍
1、铜钛（titanium copper）是一种中间合金，经熔融法制备，含有80%～90%铜，余量为钛。主要用作熔炼含钛铜合金的钛元素加入剂，钛铜是一种高可靠度且高性能的环保材料，特别是在合金制造过程的最后阶段，应用温度时效处理，这个效果就像是再次压延，使材料变的更有硬度及强度，同时又增加导电率及延伸率，这与电子材料薄型化趋势更是显得相得益彰，铜钛合金在制备过程中，会产生大量含铜钛离子的污水，而含铜钛离子的污水，需要使用专用的污水处理系统进行清理。
2、市面上常见的污水处理系统在使用过程中，碍于功能和结构的限制，通常无法一次性对铜钛离子全部进行清理，通常需要分作多个步骤才能实现，这导致市面上常见的铜钛离子清理用污水处理系统通常体积较大，且净化效率较低。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统及方法，包括基座、罐体组件和调控组件，基座的内侧连接有支撑座，支撑座的外端连接有轴承座，轴承座的内侧安置有罐体组件，罐体组件包括处理罐、复位弹簧、压块、软刷板、排污管和出水管，处理罐的内壁内
3、进一步的，所述处理罐的外端固定套接有第一从动齿轮、基座的内壁安置有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮通过与第一从动齿轮啮合带动处理罐旋转。
4、进一步的，所述压块通过处理罐旋转时的离心力挤压复位弹簧，且复位弹簧、压块以及软刷板在处理罐内部呈环状分布。
5、进一步的，所述分离罐通过通管与出水管相连通，且分离罐与处理罐为同心设置。
6、进一步的，所述基座的顶端连接有顶板，顶板的外端连接有入料组件，入料组件包括顶封盘、入料管、输料泵、加压管、增压机和入水管，顶封盘左侧顶端连接有入料管，入料管的顶端连接有输料泵，顶封盘的右侧顶端连接有加压管，加压管的顶端连接有增压机，顶封盘的顶部中端连接有入水管，增压机的顶部设置有第二电机，第二电机的输出端连接有第二主动齿轮。
7、进一步的，所述顶封盘与处理罐套接连接，且入料管、加压管、入水管通过顶封盘与处理罐相连通。
8、进一步的，所述顶板的内侧中端套接有调控组件，调控组件包括转动管、第二从动齿轮、第二通槽和电磁铁，转动管的顶部外端套接有第二从动齿轮，转动管的底部外侧开设有第二通槽，转动管的内侧埋设有电磁铁。
9、进一步的，所述转动管与分离罐套接连接，且电磁铁与分离罐电磁吸附连接。
10、进一步的，所述出水管的底端连接有沉淀箱，且沉淀箱的外端连接有排水管。
11、进一步的，所述该循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统的使用方法包括以下步骤：
12、s1：铜钛合金生产过程中的污水通过管道与入水管衔接，而入水管内部的电控阀开启后，污水通过入水管进入至处理罐内部，处理罐内部由分离罐分隔成两个空间，而污水进入至处理罐与分离罐之间的空间内，当处理罐与分离罐之间的污水装满后，入水管处的电控阀关闭，此时第一电机工作，通过第一主动齿轮带动第一从动齿轮进行旋转，而第一从动齿轮与处理罐固定，这使得处理罐在轴承座内侧进行转动；
13、s2：工作人员向输料泵内部投入氢氧化钠粉末，输料泵工作，使氢氧化钠粉末通过入料管进入至处理罐内，因此时污水随处理罐处于旋转状态，这促进氢氧化钠粉末与污水的混合效果，此外处理罐在旋转过程中，压块会因转动时的离心力挤压复位弹簧，这使得压块带动软刷板移动至与电解座分离的位置，此时软刷板以及电解座在污水旋转的过程中，充当搅拌桨的作用，通过氢氧化钠与污水混合，与污水中的钛离子反应生成沉淀，而钛离子反应生成沉淀会随着污水转动时的离心效果逐渐向处理罐内壁的方向靠拢，这方便后续对沉淀物的清理，此外增压机工作，通过加压管对处理罐内部加压，通过增大处理罐内部的压力，加快氢氧化钠与污水的反应速度，
14、s3：第一电机由高速旋转更变为低速旋转，此时工作人员控制电解座工作，电解座工作后对水体中的铜离子进行电解，从而实现对水体中铜离子的清理，因此时处理罐处于低速旋转的状态，软刷板会因离心力解除被复位弹簧顶升回原位，这使得软刷板与电解座接触，并随着处理罐的旋转在电解座以及分离罐表面进行滑动，通过才操作，使软刷板在第一时间对电解过程中，粘附在电解座和分离罐表面的杂质进行清理，而软刷板在滑动过程中通过复位弹簧调位，从而保证软刷板始终与电解座和分离罐贴合，以提升软刷板的清洁效果；
15、s4：污水电解完成后，处理罐再次高速旋转，这使得电解过程中产生的杂质随着离心力作用下与之前的沉淀物一起离心至处理罐的外圈部分，杂质与水体离心分离完成后，转动管内部的电磁铁失电，同时第二电机带动第二主动齿轮旋转，使第二从动齿轮带动转动管旋转调位，第二电机转动方向与第一电机的转动方向相反，此时虽然转动管与分离罐电磁吸附接触，但因两者套接摩擦力的作用下，分离罐还是会随转动管旋转，但此时分离罐随转动管转动时与棘轮盘与棘齿相啮合，这使得转动管通过棘轮的啮合与分离罐交错，转动管与分离罐位置交错后，第一通槽与第二通槽的位置会重合，此时处理罐内部会形成开口，处理罐内部完成净化的水体通过第一通槽、第二通槽进入至通管内部，并通过出水管流出设备。
16、本专利技术提供了一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统及方法，具备以下有益效果：
17、1、本专利技术第一电机工作，能通过第一主动齿轮带动第一从动齿轮进行旋转，而第一从动齿轮与处理罐固定，这使得处理罐能在轴承座内侧进行转动，通过使处理罐进行旋转，而处理罐在旋转的过程中，工作人员向输料泵内部投入氢氧化钠粉末，输料泵工作，能使氢氧化钠粉末通过入料管进入至处理罐内，因此时污水随处理罐处于旋转状态，这能促进氢氧化钠粉末与污水的混合效果，此外处理罐在旋转过程中，压块会因转动时的离心力挤压复位弹簧，这使得压块能带动软刷板移动至与电解座分离的位置，此时软刷板以及电解座在污水旋转的过程中，能充当搅拌桨的作用，这使得氢氧化钠与污水的混合效果能进步提升，通过氢氧化钠与污水混合，能与污水中的钛离子反应生成沉淀，从而实现污水中钛离子的净化，而钛离子反应生成沉淀会随着污水转动时的离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，包括基座（1）、罐体组件（4）和调控组件（13），基座（1）的内侧连接有支撑座（2），支撑座（2）的外端连接有轴承座（3），轴承座（3）的内侧安置有罐体组件（4），罐体组件（4）包括处理罐（401）、复位弹簧（402）、压块（403）、软刷板（404）、排污管（405）和出水管（406），处理罐（401）的内壁内侧安置有复位弹簧（402），复位弹簧（402）的外端固定有压块（403），压块（403）的外端连接有软刷板（404），处理罐（401）的底部中端连接有排污管（405），处理罐（401）的底部测端连接有出水管（406），处理罐（401）的底部内侧设置有分离组件（8），分离组件（8）包括棘轮座（801）、棘齿（802）、通管（803）、棘轮盘（804）、分离罐（805）、第一通槽（806）和电解座（807），棘轮座（801）的内部两侧设置有棘齿（802），棘轮座（801）的内侧中端设置有通管（803），通管（803）的外端连接有棘轮盘（804），通管（803）的顶端连接有分离罐（805），分离罐（805）的外端开设有第
2.根据权利要求1所述的一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，所述处理罐（401）的外端固定套接有第一从动齿轮（5）、基座（1）的内壁安置有第一电机（6），且第一电机（6）的输出端连接有第一主动齿轮（7），第一主动齿轮（7）通过与第一从动齿轮（5）啮合带动处理罐（401）旋转。
3.根据权利要求1所述的一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，所述压块（403）通过处理罐（401）旋转时的离心力挤压复位弹簧（402），且复位弹簧（402）、压块（403）以及软刷板（404）在处理罐（401）内部呈环状分布。
4.根据权利要求1所述的一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，所述分离罐（805）通过通管（803）与出水管（406）相连通，且分离罐（805）与处理罐（401）为同心设置。
5.根据权利要求1所述的一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，所述基座（1）的顶端连接有顶板（9），顶板（9）的外端连接有入料组件（10），入料组件（10）包括顶封盘（1001）、入料管（1002）、输料泵（1003）、加压管（1004）、增压机（1005）和入水管（1006），顶封盘（1001）左侧顶端连接有入料管（1002），入料管（1002）的顶端连接有输料泵（1003），顶封盘（1001）的右侧顶端连接有加压管（1004），加压管（1004）的顶端连接有增压机（1005），顶封盘（1001）的顶部中端连接有入水管（1006），增压机（1005）的顶部设置有第二电机（11），第二电机（11）的输出端连接有第二主动齿轮（12）。
6.根据权利要求5所述的一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，所述顶封盘（1001）与处理罐（401）套接连接，且入料管（1002）、加压管（1004）、入水管（1006）通过顶封盘（1001）与处理罐（401）相连通。
7.根据权利要求5所述的一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，所述顶板（9）的内侧中端套接有调控组件（13），调控组件（13）包括转动管（1301）、第二从动齿轮（1302）、第二通槽（1303）和电磁铁（1304），转动管（1301）的顶部外端套接有第二从动齿轮（1302），转动管（1301）的底部外侧开设有第二通槽（1303），转动管（1301）的内侧埋设有电磁铁（1304）。
8.根据权利要求7所述的一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，所述转动管（1301）与分离罐（805）套接连接，且电磁铁（1304）与分离罐（805）电磁吸附连接。
9.根据权利要求1所述的一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，所述出水管（406）的底端连接有沉淀箱（14），且沉淀箱（14）的外端连接有排水管（15）。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，该循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统的使用方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，包括基座（1）、罐体组件（4）和调控组件（13），基座（1）的内侧连接有支撑座（2），支撑座（2）的外端连接有轴承座（3），轴承座（3）的内侧安置有罐体组件（4），罐体组件（4）包括处理罐（401）、复位弹簧（402）、压块（403）、软刷板（404）、排污管（405）和出水管（406），处理罐（401）的内壁内侧安置有复位弹簧（402），复位弹簧（402）的外端固定有压块（403），压块（403）的外端连接有软刷板（404），处理罐（401）的底部中端连接有排污管（405），处理罐（401）的底部测端连接有出水管（406），处理罐（401）的底部内侧设置有分离组件（8），分离组件（8）包括棘轮座（801）、棘齿（802）、通管（803）、棘轮盘（804）、分离罐（805）、第一通槽（806）和电解座（807），棘轮座（801）的内部两侧设置有棘齿（802），棘轮座（801）的内侧中端设置有通管（803），通管（803）的外端连接有棘轮盘（804），通管（803）的顶端连接有分离罐（805），分离罐（805）的外端开设有第一通槽（806），分离罐（805）的外端连接有电解座（807）。
2.根据权利要求1所述的一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，所述处理罐（401）的外端固定套接有第一从动齿轮（5）、基座（1）的内壁安置有第一电机（6），且第一电机（6）的输出端连接有第一主动齿轮（7），第一主动齿轮（7）通过与第一从动齿轮（5）啮合带动处理罐（401）旋转。
3.根据权利要求1所述的一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，所述压块（403）通过处理罐（401）旋转时的离心力挤压复位弹簧（402），且复位弹簧（402）、压块（403）以及软刷板（404）在处理罐（401）内部呈环状分布。
4.根据权利要求1所述的一种循环利用的铜钛合金制备用污水处理系统，其特征在于，所述分离罐（805）通过通管（803）与出水管（406）相连通，且分离罐（805）与处理罐（401）为同心设置。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈希春，张勇，徐星星，张鑫宇，张豪，高伟，
申请(专利权)人：国工恒昌新材料义乌有限公司，
类型：发明
国别省市：
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