【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥处理设备，尤其涉及一种水热反应管道群及水热炭化系统。
技术介绍
1、污泥含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，因此，污泥处理刻不容缓。
2、污泥高温热水解是其中一种高效的污泥预处理技术。水热反应器是热水解技术的核心设备，在密封空间中，高温高压的水溶液可以使那些在大气条件下不溶或难溶的物质溶解，并采用连续加压加温的方法，可以将污泥中的有机物细胞破壁，使细胞中的“结合水”、“间隙水”转化为“自由水”，在不添加任何药剂并通过机械压滤的方式，有效减量80％～90％。
3、由于污泥处理量普遍很大，动辄一天处理几百吨，使得水热反应器的压力容器一般设计的很大，压力容器越大，要求容器的壁厚越厚，焊接质量要求也就越高，而污泥具有较强的腐蚀性和不确定性，导致压力容器存在爆炸的风险。另外，传统工艺以碳化为目标，温度高，压力要求高，对应工艺配套和设备要求高，能耗高，投入成本大，且水热反应器采用一个一个逐级串联，并不能真正实现连续加工，处理质量有波动，处理效果不理想。
技术实现思路
1、基于上述问题，本专利技术的一个目的在于提供一种水热反应管道群，改变现有压力容器的结构，提高反应过程的安全性。
2、本专利技术的另一个目的在于提供一种水热炭化系统，解决污泥处置难的问题，实现污泥处理过程的连续性，降低设备要求，提高污泥干化效果。
3、为达上述目的，一方面，本
4、一种水热反应管道群，其包括外包钢板和于外包钢板中蛇形排布的无缝不锈钢管，无缝不锈钢管的两端分别伸出外包钢板并安装有对接法兰，外包钢板内填充有对无缝不锈钢管进行包裹的绝热纤维棉。
5、作为一种可选方案，外包钢板搭建呈长方体形，无缝不锈钢管逐层绕制成立体方形。
6、作为一种可选方案，外包钢板内设置有对无缝不锈钢管定型的支撑杆。
7、作为一种可选方案，外包钢板的外棱角上设置有加强角钢。
8、由此，相比于大腔室、厚壁的密封容器，该水热反应管道群的管道直径小，即使有腐蚀泄漏情况，也只会出现跑冒滴漏，不会导致压力容器爆炸，满足反应条件的同时，安全性得以保证。
9、另一方面，本专利技术采用以下技术方案：
10、一种水热炭化系统，用于污泥处理，其包括通过管道依次连接的缓存加热罐、蒸汽混合器、水热反应器、闪蒸罐和压滤机，缓存加热罐用于将待处理的污泥进行加热，并通过高温高压泵输送至蒸汽混合器中；蒸汽混合器用于将高温高压的污泥与压力蒸汽混合均匀；水热反应器采用上述的水热反应管道群，用于将混合压力蒸汽的污泥在水热反应管道群中反应溶解；闪蒸罐用于将溶解后的污泥分解为闪蒸蒸汽和固液混合物；压滤机用于将冷却后的固液混合物过滤出滤液，并得到干燥的泥饼。
11、作为一种可选方案，闪蒸蒸汽通入缓存加热罐中，提供污泥加热所需的热量。
12、作为一种可选方案，缓存加热罐的进料管道上设置有增压泵和热交换器，原始污泥依次经过增压泵和热交换器进行初步加压和加热，闪蒸罐与压滤机之间的管道上设置有冷却器，冷却器与热交换器之间通过循环管路连接，循环管路上设置有循环泵。
13、作为一种可选方案，原始污泥的含水量为75％～92％；泥饼的含水量为20％～40％。
14、作为一种可选方案，高温高压的污泥的温度为130℃，压力为2.9mpa；压力蒸汽的压力为3.0mpa；混合压力蒸汽的污泥的温度为185℃～230℃，压力为2.9mpa；固液混合物的温度为135℃，压力为0.32mpa。
15、由此，相比于以碳化为目标、温度高、压力要求高、设备要求高的传统工艺，该水热炭化系统注重脱水后资源利用，实现了污泥的无害化、资源化、减量化处理及高效脱水，工艺温度和压力要求相对较低，另外实现了能源重复利用，降低了污泥处理成本。
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1.水热反应管道群，其特征在于，包括外包钢板(11)和于所述外包钢板(11)中蛇形排布的无缝不锈钢管(12)，所述无缝不锈钢管(12)的两端分别伸出所述外包钢板(11)并安装有对接法兰(13)，所述外包钢板(11)内填充有对所述无缝不锈钢管(12)进行包裹的绝热纤维棉(14)。
2.根据权利要求1所述的水热反应管道群，其特征在于，所述外包钢板(11)搭建呈长方体形，所述无缝不锈钢管(12)逐层绕制成立体方形。
3.根据权利要求1所述的水热反应管道群，其特征在于，所述外包钢板(11)内设置有对所述无缝不锈钢管(12)定型的支撑杆(15)。
4.根据权利要求1所述的水热反应管道群，其特征在于，所述外包钢板(11)的外棱角上设置有加强角钢(16)。
5.水热炭化系统，用于污泥处理，其特征在于，包括通过管道依次连接的缓存加热罐(100)、蒸汽混合器(200)、水热反应器(300)、闪蒸罐(400)和压滤机(500)，
6.根据权利要求5所述的水热炭化系统，其特征在于，所述闪蒸蒸汽通入所述缓存加热罐(100)中，提供污泥加热所需的
7.根据权利要求5所述的水热炭化系统，其特征在于，所述缓存加热罐(100)的进料管道上设置有增压泵(700)和热交换器(800)，原始污泥依次经过所述增压泵(700)和所述热交换器(800)进行初步加压和加热，所述闪蒸罐(400)与所述压滤机(500)之间的管道上设置有冷却器(900)，所述冷却器(900)与所述热交换器(800)之间通过循环管路连接，所述循环管路上设置有循环泵(1000)。
8.根据权利要求7所述的水热炭化系统，其特征在于，所述原始污泥的含水量为75％～92％；所述泥饼的含水量为20％～40％。
9.根据权利要求5所述的水热炭化系统，其特征在于，所述高温高压的污泥的温度为130℃，压力为2.9Mpa；所述压力蒸汽的压力为3.0Mpa；所述混合压力蒸汽的污泥的温度为185℃～230℃，压力为2.9Mpa；所述固液混合物的温度为135℃，压力为0.32Mpa。
...【技术特征摘要】
1.水热反应管道群，其特征在于，包括外包钢板(11)和于所述外包钢板(11)中蛇形排布的无缝不锈钢管(12)，所述无缝不锈钢管(12)的两端分别伸出所述外包钢板(11)并安装有对接法兰(13)，所述外包钢板(11)内填充有对所述无缝不锈钢管(12)进行包裹的绝热纤维棉(14)。
2.根据权利要求1所述的水热反应管道群，其特征在于，所述外包钢板(11)搭建呈长方体形，所述无缝不锈钢管(12)逐层绕制成立体方形。
3.根据权利要求1所述的水热反应管道群，其特征在于，所述外包钢板(11)内设置有对所述无缝不锈钢管(12)定型的支撑杆(15)。
4.根据权利要求1所述的水热反应管道群，其特征在于，所述外包钢板(11)的外棱角上设置有加强角钢(16)。
5.水热炭化系统，用于污泥处理，其特征在于，包括通过管道依次连接的缓存加热罐(100)、蒸汽混合器(200)、水热反应器(300)、闪蒸罐(400)和压滤机(500)，
6.根据权利要求5所述的水热炭...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建忠，王刚，刘金光，季雪峰，陈琪，
申请(专利权)人：江苏通灵达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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