工业推板窑燃煤系统技术方案

工业推板窑燃煤系统，包括下料器、空气预热器、煤粉燃烧器和窑体，所述的下料器通过管路ａ连接到煤粉燃烧器的第一进风口；所述的空气预热器一路通过管路ｂ与管路ａ连通，另一路通过管路ｃ与所述煤粉燃烧器的第二进风口连通；其特征在于还设有燃烧室，所述的燃烧室设有与所述煤粉燃烧器的出风口连通的进风口以及与所述窑体连通的出风口。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业推板窑燃煤系统。
技术介绍
工业推板窑燃煤系统由于其烧结产量大、成本低等优点而被广泛应用于磁性材料和陶瓷等行业。现有的工业推板窑燃煤系统包括下料器、空气预热器、煤粉燃烧器和窑体，所述的下料器通过管路a连接到煤粉燃烧器的第一进风口；所述的空气预热器一路通过管路b与管路a连通，另一路通过管路c与所述煤粉燃烧器的第二进风口连通；所述煤粉燃烧器直接与窑体相连。由于煤粉直接在窑体内点火燃烧，窑内的烟道容易堵塞，因而需要经常疏通和清洗烟道，以及频繁对窑炉进行维修保养，这样会增加使用成本，同时也影响了生产进程。
技术实现思路
本技术要解决的是现有的工业推板窑燃煤系统烟道容易堵塞的缺陷，提供一种改进型的工业推板窑燃煤系统。解决上述问题采用的技术方案是工业推板窑燃煤系统，包括下料器、空气预热器、煤粉燃烧器和窑体，所述的下料器通过管路a连接到煤粉燃烧器的第一进风口；所述的空气预热器一路通过管路b与管路a连通，另一路通过管路c与所述煤粉燃烧器的第二进风口连通；还设有燃烧室，所述的燃烧室设有与所述煤粉燃烧器的出风口连通的进风口以及与所述窑体连通的出风口。本技术的工业推板窑燃煤系统，在煤粉燃烧器和窑体之间设有独立的燃烧室，使燃烧产生的灰渣限制在燃烧室内，从而使进入窑体内的高温气流得到了净化，大大延长了窑体的维修周期，并可降低维修费用，从而在一定程度上降低了生产成本，提高了生产效率。作为本技术的进一步改进，所述的燃烧室的气路为迂回形结构，可进一步限制灰渣进入窑体内，最好所述的燃烧室的气路呈“S”形。作为本技术的再进一步改进，下料器为翻板式结构。所述的下料器包括电机、减速器、壳体、料斗和出料口，所述的壳体内设有与所述料斗和出料口导通的转子，所述转子由径向设置的一组翻板构成。电机转动时，转子跟着旋转，煤粉从料斗进入翻板之间的腔室内随转子转动至出料口处出料。控制电机转速可调节煤粉与空气的配比关系，从而间接调节窑内温度。作为本技术的再进一步改进，还设有一组下料器的前置设备，这些前置设备包括园盘自动喂料机、超细磨煤机和贮料塔，并通过管路依次相连，所述贮料塔的出料口与所述下料器的料斗相连。所述贮料塔的料位计与园盘自动喂料机和超细磨煤机的控制电路是联动的，当贮料塔的料位计显示无料时，系统就会先启动超细磨煤机，延时一定时间后再启动园盘自动喂料机，系统开始制料并把煤粉自动送到贮料塔内；在制粉其间，当喂料过量时，系统会自动停止喂料，延时一段时间后自动恢复。当贮料塔的料位计显示已满时，系统会自动先关闭喂料机，延时后自动关闭磨煤机。加装了上述前置设备后，提高了本技术的自动化程度，同时，由于经过超细磨制加工程序，使煤粉充分燃烧，既降低了煤耗，又减少了烟气对环境的污染。作为本技术的再进一步改进，后处理净化装置。所述的后处理净化装置包括烟气排风机、重力除尘器、脱硫吸收装置、石灰水喷洒泵、增氧泵和烟囱。经过上述后处理净化后的气体可直接排放大气，减少了环境污染。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术工业推板窑燃煤系统的结构示意图。图2是煤粉燃烧器的结构示意图。图3是燃烧室的结构示意图。图4是翻板下料器的结构示意图。图5是图4的A-A向剖视图。具体实施方式参照图1、2，工业推板窑燃煤系统，包括园盘自动喂料机1，超细磨煤机2，带料位计的贮料塔3，翻板下料器4，空气预热器5，煤粉燃烧器7、8，燃烧室15、16和窑体17，所述贮料塔3的出料口与所述下料器4的料斗401相连，所述的下料器4通过管路a连接到煤粉燃烧器的第一进风口701；所述的空气预热器5一路通过管路b与管路a连通，另一路通过管路c与所述煤粉燃烧器的第二进风口702连通；煤粉燃烧器7的出风口703与燃烧室15的进风口1501连通，燃烧室15的出风口1502与窑体17相连。一对煤粉燃烧器7、8和燃烧室15、16分别设置在窑体17的左右两侧，右侧的燃烧室16以同样的方式与煤粉燃烧器8和窑体17相连。参照图3，所述的燃烧室15由内层高铝砖1505和外层保温棉1606构成，内部气路1507呈“S”形结构，底部开设有清灰口1503，靠近底部的向外一侧面上开设有点火口1504，当采用人工点火时可从该点火口1504处进入。同时，点火口1504还可兼作清灰口使用。参照图4、5，翻板式结构下料器4包括电机402、减速器406、壳体407、料斗401和出料口405，所述的壳体407内设有与所述料斗401和出料口405导通的转子403，所述转子403由径向设置的一组翻板404构成。电机402转动时，转子403跟着旋转，煤粉从料斗401进入翻板之间的腔室408内随转子403转动至出料口405处出料。为了进一步减少了环境污染，在窑体17后面增加一套后处理净化装置，包括烟气排风机9、重力除尘器10、脱硫吸收装置11、石灰水喷洒泵12、增氧泵13和烟囱14。这套后处理净化装置为常用的制式结构，通常用于火力发电系统中。本技术的工业推板窑燃煤系统的工作过程是这样的园盘自动喂料机1将块煤通过管路d传送给超细磨煤机2，经研磨后的煤粉通过管路e自动送到贮料塔内。由于贮料塔3的料位计与园盘自动喂料机1和超细磨煤机2的控制电路是联动的，可自动调节喂煤量。从翻板式下料器4的出料口405的煤粉与从空气预热器5中吹出并经管路b送出的空气混合形成一次风，从管路a进入煤粉燃烧器7的第一进风口701；从空气预热器5中吹出并经管路c送出的空气为二次风直接进入煤粉燃烧器7的侧面的第二进风口702。所述的一次风从煤粉燃烧器7的中央管路中直流喷出，所述的二次风在煤粉燃烧器7中的环形腔室内形成旋流后喷出，所述一次风和二次风在燃烧器7的末端混合，从出风口703处吹入燃烧室15内。在燃烧室15内可以设置专门的点燃装置，也可以从点火口1504处人工点燃煤粉，形成高温气流，经“S”形迂回室1507滤渣后进入窑体17内加热。控制下料器4的电机转速或者调节空气预热器5出风量，可调节煤粉与空气的配比关系，从而间接调节窑内温度。权利要求1.工业推板窑燃煤系统，包括下料器、空气预热器、煤粉燃烧器和窑体，所述的下料器通过管路a连接到煤粉燃烧器的第一进风口；所述的空气预热器一路通过管路b与管路a连通，另一路通过管路c与所述煤粉燃烧器的第二进风口连通；其特征在于还设有燃烧室，所述的燃烧室设有与所述煤粉燃烧器的出风口连通的进风口以及与所述窑体连通的出风口。2.如权利要求1所述的工业推板窑燃煤系统，其特征在于所述的燃烧室的气路为迂回形结构。3.如权利要求2所述的工业推板窑燃煤系统，其特征在于所述的燃烧室的气路呈“S”形。4.如权利要求3所述的工业推板窑燃煤系统，其特征在于所述的燃烧室底部还设有清灰口。5.如权利要求4所述的工业推板窑燃煤系统，其特征在于所述的燃烧室还设有点火口。6.如权利要求1所述的工业推板窑燃煤系统，其特征在于所述的下料器为翻板式结构。7.如权利要求6所述的工业推板窑燃煤系统，其特征在于所述的下料器包括电机、减速器、壳体、料斗和出料口，所述的壳体内设有与所述料斗和出料口导通的转子，所述转子由径向设置的一组翻板构成。8.如权利要求1-7任何一项所述的工业推板窑燃煤系统，其特征在于还设有园盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正仁，
申请(专利权)人：陈正仁，
类型：实用新型
国别省市：