本实用新型专利技术公开了一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台，包括U形底座，所述U形底座的U形开口朝上，所述U形底座的U形内侧设有圆筒，所述圆筒的顶部为开口设置，所述圆筒的两侧均设有第二限位装置，一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台在使用时，通过旋转装置的设置，使得台体在转动过程中更加平稳，通过转动第三手轮带动台体转动，使得台体带动油缸转动，实现对油缸的角度调节，通过转动第二手轮带动圆筒移动，圆筒通过台体带动油缸移动，实现对油缸的高度调节，通过转动第一手轮带动夹板移动，实现夹板对油缸的夹持操作，以起到固定牢靠、稳定的作用，从而避免发生安全隐患，因此带来该装置具有多功能调节、固定牢靠等特点。
A kind of operation platform for detecting oil cylinder defects of excavator
【技术实现步骤摘要】
一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台
本技术涉及挖掘机
，具体为一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台。
技术介绍
挖掘机又称挖掘机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机在生产过程中需要对其进行一系列的检测以保证挖掘机的安全性，其中就需要对油缸进行检测，在油缸的检测过程中需要将油缸放置在检测用的操作台上，然而现有技术中的操作台并不具备调节功能，从而使得操作过程过于繁琐，并且在操作台上固定油缸时，由于其固定不牢靠容易发生安全隐患。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的无法调节、固定不牢靠等缺陷，提供一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台。所述一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台具有多功能调节、固定牢靠等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台，包括U形底座，所述U形底座的U形开口朝上，所述U形底座的U形内侧设有圆筒，所述圆筒的顶部为开口设置，所述圆筒的两侧均设有第二限位装置，所述圆筒的底部设有靠近右侧处设有两个支撑板，两个所述支撑板为前后设置，所述支撑板的底部固定连接在U形底座的U形内侧底部，两个所述支撑板之间设有蜗杆，所述支撑板内腔固定连接有第一轴承，所述蜗杆的两端分别贯穿相邻的第一轴承，所述蜗杆的前端贯穿相邻的第一轴承和U形底座的前壁，并固定连接有第二手轮，所述蜗杆的左侧设有与之相互啮合的蜗轮，所述蜗轮内腔插接有套管，所述套管与蜗轮固定连接，所述U形底座的U形内侧底部固定连接有第五轴承，所述套管的底部插接在第五轴承内腔，所述套管的顶部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接在圆筒的底部，所述第一螺纹杆的另一端插接在套管内腔，所述圆筒的内侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部设有支撑座，所述支撑座的底部固定连接在圆筒的内侧底部，所述支撑座与第一锥形齿轮之间设有第二轴承，所述第二轴承内圈顶部与第一锥形齿轮固定连接，所述第二轴承外圈底部与支撑座固定连接，所述第一锥形齿轮的前侧设有传动装置，所述第一锥形齿轮的顶部设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一锥形齿轮之间固定连接有第一转杆，所述第一齿轮的两侧均设有旋转装置，所述第一齿轮的顶部设有台体，所述台体的底部固定连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块为左右设置，所述圆筒的顶部开设有与第一滑块相互匹配的环形滑槽，所述第一滑块远离台体的一端插接在环形滑槽内腔，所述台体的外侧边缘固定连接有环形滑块，所述环形滑块的远离台体的一侧设有第一限位装置，所述台体的顶部设有油缸本体，所述油缸本体的底部与台体的顶部相互贴合，所述油缸本体的两侧均设有夹持装置。优选的，所述旋转装置包括第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的顶部插接有转轴，所述转轴远离第二齿轮的一端固定连接在台体的底部，所述圆筒的内壁靠近顶部处固定连接有若干个与第二齿轮相互啮合的齿块。优选的，所述夹持装置包括第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接在台体的顶部，所述第一固定板远离油缸本体的一侧设有第一手轮，所述第一手轮靠近第一固定板的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第一固定板远离第一手轮的一侧设有夹板，所述夹板远离第一固定板的一侧与油缸本体相互贴合，所述夹板远离油缸本体的一侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承与第一固定板之间固定连接有弹簧，所述第一固定板内腔开设有与第二螺纹杆相互匹配的开孔，所述第二螺纹杆远离第一手轮的一端依次贯穿开孔和弹簧，并插接在第三轴承内腔。优选的，所述第一限位装置包括横板，所述横板靠近台体的一侧开设有与环形滑块相互匹配的开槽，所述环形滑块插接在开槽内腔，所述横板的底部固定连接有竖杆，所述U形底座的顶部靠近两侧处均开设有与竖杆相互匹配的盲孔，所述竖杆远离横板的一端插接在盲孔内腔，所述竖杆的两侧靠近底部处固定连接有第二滑块，所述盲孔两侧开设有与第二滑块相互匹配的滑槽，所述第二滑块活动连接在滑槽内腔。优选的，所述第二限位装置包括圆环，所述圆环与圆筒固定连接，所述圆环的顶部设有限位板，所述限位板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位板的一端贯穿圆环，并固定连接在U形底座的U形内侧底部。优选的，所述传动装置包括第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的前侧设有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接在圆筒的内侧底部，所述第二固定板与第二锥形齿轮之间设有第二转杆，所述第二固定板内腔和圆筒的前侧均固定连接有第四轴承，所述第二转杆的一端固定连接在第二锥形齿轮的前端面，所述第二转杆的另一端贯穿第四轴承，并固定连接有第三手轮。优选的，所述开孔和套管内腔分别开设有与第二螺纹杆和第一螺纹杆相互匹配的内螺纹。优选的，所述第一螺纹杆的底端与套管顶部之间的垂直距离大于限位板与圆环之间的垂直距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台在使用时，通过旋转装置的设置，使得台体在转动过程中更加平稳，通过转动第三手轮带动台体转动，使得台体带动油缸转动，实现对油缸的角度调节，通过转动第二手轮带动圆筒移动，圆筒通过台体带动油缸移动，实现对油缸的高度调节，通过转动第一手轮带动夹板移动，实现夹板对油缸的夹持操作，以起到固定牢靠、稳定的作用，从而避免发生安全隐患，因此带来该装置具有多功能调节、固定牢靠等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中部件第一齿轮的俯视图；图3为本技术中部件蜗杆的侧视图；图4为本技术中部件第一锥形齿轮的侧视图。图中标号：1、U形底座；2、限位板；3、圆环；4、限位杆；5、第一螺纹杆；6、套管；7、蜗轮；8、蜗杆；9、支撑板；10、圆筒；11、支撑座；12、第一锥形齿轮；13、转轴；14、第一滑块；15、环形滑块；16、横板；17、台体；18、第一转杆；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、齿块；22、油缸本体；23、第一固定板；24、弹簧；25、第一手轮；26、夹板；27、竖杆；28、旋转装置；29、第二滑块；30、第二手轮；31、第三手轮；32、第二转杆；33、第二固定板；34、第二锥形齿轮；35、夹持装置；36、第一限位装置；37、第二限位装置；38、传动装置；39、第二螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台，包括U形底座1，U形底座1的U形开口朝上，U形底座1的U形内侧设有圆筒10，圆筒10的顶部为开口设置，圆筒10的两侧均设有第二限位装置37，第二限位装置37包括圆环3，圆环3与圆筒10固定连接，圆环3的顶部设有限位板2，限位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台，包括U形底座(1)，所述U形底座(1)的U形开口朝上，其特征在于：所述U形底座(1)的U形内侧设有圆筒(10)，所述圆筒(10)的顶部为开口设置，所述圆筒(10)的两侧均设有第二限位装置(37)，所述圆筒(10)的底部设有靠近右侧处设有两个支撑板(9)，两个所述支撑板(9)为前后设置，所述支撑板(9)的底部固定连接在U形底座(1)的U形内侧底部，两个所述支撑板(9)之间设有蜗杆(8)，所述支撑板(9)内腔固定连接有第一轴承，所述蜗杆(8)的两端分别贯穿相邻的第一轴承，所述蜗杆(8)的前端贯穿相邻的第一轴承和U形底座(1)的前壁，并固定连接有第二手轮(30)，所述蜗杆(8)的左侧设有与之相互啮合的蜗轮(7)，所述蜗轮(7)内腔插接有套管(6)，所述套管(6)与蜗轮(7)固定连接，所述U形底座(1)的U形内侧底部固定连接有第五轴承，所述套管(6)的底部插接在第五轴承内腔，所述套管(6)的顶部设有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端固定连接在圆筒(10)的底部，所述第一螺纹杆(5)的另一端插接在套管(6)内腔，所述圆筒(10)的内侧设有第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)的底部设有支撑座(11)，所述支撑座(11)的底部固定连接在圆筒(10)的内侧底部，所述支撑座(11)与第一锥形齿轮(12)之间设有第二轴承，所述第二轴承内圈顶部与第一锥形齿轮(12)固定连接，所述第二轴承外圈底部与支撑座(11)固定连接，所述第一锥形齿轮(12)的前侧设有传动装置(38)，所述第一锥形齿轮(12)的顶部设有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)与第一锥形齿轮(12)之间固定连接有第一转杆(18)，所述第一齿轮(19)的两侧均设有旋转装置(28)，所述第一齿轮(19)的顶部设有台体(17)，所述台体(17)的底部固定连接有两个第一滑块(14)，两个所述第一滑块(14)为左右设置，所述圆筒(10)的顶部开设有与第一滑块(14)相互匹配的环形滑槽，所述第一滑块(14)远离台体(17)的一端插接在环形滑槽内腔，所述台体(17)的外侧边缘固定连接有环形滑块(15)，所述环形滑块(15)的远离台体(17)的一侧设有第一限位装置(36)，所述台体(17)的顶部设有油缸本体(22)，所述油缸本体(22)的底部与台体(17)的顶部相互贴合，所述油缸本体(22)的两侧均设有夹持装置(35)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台，包括U形底座(1)，所述U形底座(1)的U形开口朝上，其特征在于：所述U形底座(1)的U形内侧设有圆筒(10)，所述圆筒(10)的顶部为开口设置，所述圆筒(10)的两侧均设有第二限位装置(37)，所述圆筒(10)的底部设有靠近右侧处设有两个支撑板(9)，两个所述支撑板(9)为前后设置，所述支撑板(9)的底部固定连接在U形底座(1)的U形内侧底部，两个所述支撑板(9)之间设有蜗杆(8)，所述支撑板(9)内腔固定连接有第一轴承，所述蜗杆(8)的两端分别贯穿相邻的第一轴承，所述蜗杆(8)的前端贯穿相邻的第一轴承和U形底座(1)的前壁，并固定连接有第二手轮(30)，所述蜗杆(8)的左侧设有与之相互啮合的蜗轮(7)，所述蜗轮(7)内腔插接有套管(6)，所述套管(6)与蜗轮(7)固定连接，所述U形底座(1)的U形内侧底部固定连接有第五轴承，所述套管(6)的底部插接在第五轴承内腔，所述套管(6)的顶部设有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端固定连接在圆筒(10)的底部，所述第一螺纹杆(5)的另一端插接在套管(6)内腔，所述圆筒(10)的内侧设有第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)的底部设有支撑座(11)，所述支撑座(11)的底部固定连接在圆筒(10)的内侧底部，所述支撑座(11)与第一锥形齿轮(12)之间设有第二轴承，所述第二轴承内圈顶部与第一锥形齿轮(12)固定连接，所述第二轴承外圈底部与支撑座(11)固定连接，所述第一锥形齿轮(12)的前侧设有传动装置(38)，所述第一锥形齿轮(12)的顶部设有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)与第一锥形齿轮(12)之间固定连接有第一转杆(18)，所述第一齿轮(19)的两侧均设有旋转装置(28)，所述第一齿轮(19)的顶部设有台体(17)，所述台体(17)的底部固定连接有两个第一滑块(14)，两个所述第一滑块(14)为左右设置，所述圆筒(10)的顶部开设有与第一滑块(14)相互匹配的环形滑槽，所述第一滑块(14)远离台体(17)的一端插接在环形滑槽内腔，所述台体(17)的外侧边缘固定连接有环形滑块(15)，所述环形滑块(15)的远离台体(17)的一侧设有第一限位装置(36)，所述台体(17)的顶部设有油缸本体(22)，所述油缸本体(22)的底部与台体(17)的顶部相互贴合，所述油缸本体(22)的两侧均设有夹持装置(35)。
2.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台，其特征在于：所述旋转装置(28)包括第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(19)相互啮合，所述第二齿轮(20)的顶部插接有转轴(13)，所述转轴(13)远离第二齿轮(20)的一端固定连接在台体(17)的底部，所述圆筒(10)的内壁靠近顶部处固定连接有若干个与第二齿轮(20)相互啮合的齿块(21)。
3.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机油缸瑕疵检测用操作台，其特征在于：所述夹持装置(35)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟伟，周志南，毕书明，
申请(专利权)人：科玛中国液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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