压裂泵液力端防脱拉杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压裂泵液力端防脱拉杆，拉杆为阶梯轴结构，沿拉杆轴线方向依次设置有第一轴段、装配防脱环的圆柱形第二轴段、圆锥形第三轴段、圆柱形第四轴段和第五轴段；防脱环安装在第二轴段的外侧，防脱环的一端为内锥面，内锥面的形状与第三轴段的形状相适配，防脱环的另一端为竖直面。当拉杆发生疲劳断裂时，拉杆与防脱环的内锥面的配合、防脱环端面与泵头体通孔的限位端面的接触配合共同限制了拉杆沿轴向的运动，螺帽与拉杆间的螺纹配合、螺帽端面与泵头体侧面的接触配合共同限制了拉杆沿轴向的反向运动，有效避免了断裂后的拉杆从泵头体阶梯状通孔内脱落，降低了压裂泵拉杆出现故障时的危害程度，提高了设备的安全性能。

Hydraulic end pull rod of fracturing pump

【技术实现步骤摘要】
压裂泵液力端防脱拉杆
本技术涉及油气田钻采设备
，具体的说是一种压裂泵液力端防脱拉杆。
技术介绍
油气田压裂施工作业现场通常使用的压裂泵车核心部件为压裂泵，现有的压裂泵液力端拉杆与泵头体仅采用轴孔配合进行安装。压裂泵的载荷工况及往复工作特性决定了拉杆达到使用寿命后即会发生疲劳断裂，造成压力泵液力端拉杆从泵头体中脱离，从而威胁压裂泵使用的安全性，且一旦发生拉杆脱离情况，也大大增加了压裂泵维护工作的危险性和难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压裂泵液力端防脱拉杆，以解决现有的压裂泵液力端拉杆与泵头体采用轴孔配合的安装方式，存在拉杆容易发生脱离的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种压裂泵液力端防脱拉杆，它包括安装在泵头体中的连接拉杆，拉杆的一端与压裂泵泵壳相连接，所述拉杆为阶梯轴结构，沿拉杆轴线方向依次设置有五个轴段：延伸出泵头体外部的连接螺帽的第一轴段、装配防脱环的圆柱形第二轴段、装配防脱环的圆锥形第三轴段、配合泵头体的通孔的圆柱形第四轴段和连接泵壳的第五轴段，第二轴段的外径小于第四轴段的外径；防脱环安装在第二轴段的外侧，防脱环的一端为向外直径逐渐变大的内锥面，防脱环的另一端为竖直面，防脱环的内锥面与拉杆的第三轴段相适配。优选的，所述拉杆的第一轴段与螺帽螺纹连接，螺帽的一端设有盲孔，盲孔的内壁上设有内螺纹，螺帽的另一端为实心外六方体；第一轴段的外壁上设有与盲孔的内螺纹相适配的外螺纹。优选的，所述拉杆的第五轴段的外表面设置有外螺纹。优选的，所述防脱环由两个对称的半圆柱形圆环扣合而成。优选的，所述泵头体为长方体箱型结构，泵头体的宽度方向上设有多个阶梯状的通孔，通孔的内径与拉杆的外径相适配，通孔的中部设置有限定防脱环轴向移动的与通孔的轴心线相垂直的限位端面。本技术在使用时，将防脱环扣合在拉杆的第二轴段外壁上，防脱环的内锥面与第三轴段的外壁相贴合。将拉杆插入泵头体适宜的通孔中，此时防脱环的端面与通孔的限位端面相接触。拉杆的两端分别位于通孔的外侧，在拉杆的第一轴段螺纹连接螺帽，拉杆的第五轴段与泵壳螺纹连接。当拉杆发生疲劳断裂时，拉杆与防脱环的内锥面的配合、防脱环端面与泵头体通孔的限位端面的接触配合共同限制了拉杆沿轴向的运动，螺帽与拉杆间的螺纹配合、螺帽端面与泵头体侧面的接触配合共同限制了拉杆沿轴向的反向运动，有效避免了断裂后的拉杆从泵头体阶梯状通孔内脱落，降低了压裂泵拉杆出现故障时的危害程度，提高了设备的安全性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中本技术的平面投影图；图3是本技术的使用状态图；图4是图3的局部剖视图；图5是防脱环的结构示意图；图6是螺帽的结构示意图；图7是泵头体的局部剖切示意图；图中：1、连杆，11、第一轴段，12、第二轴段，13、第三轴段，14、第四轴段，15、第五轴段，2、防脱环，3、泵头体，4、螺帽，5、盲孔，6、外六方体，7、通孔，8、限位端面。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。如图1至图7所示的一种压裂泵液力端防脱拉杆，它包括安装在泵头体3中的连接拉杆1，拉杆1的一端与压裂泵泵壳相连接，拉杆1为阶梯轴结构，沿拉杆轴线方向依次设置有五个轴段：延伸出泵头体3外部的连接螺帽4的第一轴段11、装配防脱环2的圆柱形第二轴段12、装配防脱环2的圆锥形第三轴段13、配合泵头体3的通孔7的圆柱形第四轴段14和连接泵壳的第五轴段15，第二轴段12的外径小于第四轴段14的外径；防脱环2安装在第二轴段12的外侧，防脱环2的一端为向外直径逐渐变大的内锥面，防脱环2的另一端为竖直面，防脱环2的内锥面与拉杆1的第三轴段13相适配。拉杆1的第一轴段11与螺帽4螺纹连接，螺帽4的一端设有盲孔5，盲孔5的内壁上设有内螺纹，螺帽4的另一端为实心外六方体6；第一轴段11的外壁上设有与盲孔5的内螺纹相适配的外螺纹。拉杆1的第五轴段15的外表面设置有外螺纹。防脱环2由两个对称的半圆柱形圆环扣合而成。泵头体3为长方体箱型结构，泵头体3的宽度方向上设有多个阶梯状的通孔7，通孔7的内径与拉杆1的外径相适配，通孔7的中部设置有限定防脱环2轴向移动的与通孔7的轴心线相垂直的限位端面8。本技术在使用时，将防脱环2扣合在拉杆1的第二轴段12外壁上，防脱环2的内锥面与第三轴段13的外壁相贴合。将拉杆1插入泵头体3适宜的通孔7中，此时防脱环2的端面与通孔7的限位端面8相接触。拉杆1的两端分别位于通孔7的外侧，在拉杆1的第一轴段11螺纹连接螺帽4，拉杆1的第五轴段15与泵壳螺纹连接。当拉杆1发生疲劳断裂时，拉杆1与防脱环2的内锥面的配合、防脱环2端面与泵头体3通孔7的限位端面8的接触配合共同限制了拉杆1沿轴向的运动，螺帽4与拉杆1间的螺纹配合、螺帽4端面与泵头体3侧面的接触配合共同限制了拉杆1沿轴向的反向运动，有效避免了断裂后的拉杆1从泵头体3阶梯状通孔7内脱落，降低了压裂泵拉杆1出现故障时的危害程度，提高了设备的安全性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压裂泵液力端防脱拉杆，它包括安装在泵头体（3）中的连接拉杆（1），拉杆（1）的一端与压裂泵泵壳相连接，其特征在于：所述拉杆（1）为阶梯轴结构，沿拉杆轴线方向依次设置有五个轴段：延伸出泵头体（3）外部的连接螺帽（4）的第一轴段（11）、装配防脱环（2）的圆柱形第二轴段（12）、装配防脱环（2）的圆锥形第三轴段（13）、配合泵头体（3）的通孔（7）的圆柱形第四轴段（14）和连接泵壳的第五轴段（15），第二轴段（12）的外径小于第四轴段（14）的外径；防脱环（2）安装在第二轴段（12）的外侧，防脱环（2）的一端为向外直径逐渐变大的内锥面，防脱环（2）的另一端为竖直面，防脱环（2）的内锥面与拉杆（1）的第三轴段（13）相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种压裂泵液力端防脱拉杆，它包括安装在泵头体（3）中的连接拉杆（1），拉杆（1）的一端与压裂泵泵壳相连接，其特征在于：所述拉杆（1）为阶梯轴结构，沿拉杆轴线方向依次设置有五个轴段：延伸出泵头体（3）外部的连接螺帽（4）的第一轴段（11）、装配防脱环（2）的圆柱形第二轴段（12）、装配防脱环（2）的圆锥形第三轴段（13）、配合泵头体（3）的通孔（7）的圆柱形第四轴段（14）和连接泵壳的第五轴段（15），第二轴段（12）的外径小于第四轴段（14）的外径；防脱环（2）安装在第二轴段（12）的外侧，防脱环（2）的一端为向外直径逐渐变大的内锥面，防脱环（2）的另一端为竖直面，防脱环（2）的内锥面与拉杆（1）的第三轴段（13）相适配。


2.根据权利要求1所述的压裂泵液力端防脱拉杆，其特征在于：所述拉杆（1）的第一轴段（11）与螺帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天临，刘文宝，路海龙，田琴，白尚懿，王金彦，杨小亮，王玉虎，李峰飞，
申请(专利权)人：兰州兰石能源装备工程研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62