一种新型三联高压油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型三联高压油泵，包括高压前泵，高压前泵的底端固定连接有高压中泵，高压中泵的底端固定连接有高压后泵，高压前泵、高压中泵和高压后泵的侧表面均固定连接有连接法兰，高压前泵、高压中泵和高压后泵不同于连接法兰的侧表面均安装有吸声板，且吸声板的表面均开设有消音腔，并且吸声板的外侧均固定连接有外固框，外固框的内部开设有杆槽，杆槽的内部安装有滑杆；通过设置的可拆卸式吸声板，可以极大的降低高压油泵在工作时产生的噪音，而且在吸声板表面的消音腔被堵塞后，方便使吸声板进行拆卸清洗，除去消音腔内部的堵塞物，使吸声板达到最佳的降噪效果。

A new triple high pressure oil pump

【技术实现步骤摘要】
一种新型三联高压油泵
本技术属于油泵
，具体涉及一种新型三联高压油泵。
技术介绍
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。现有的高压油泵在进行工作时会产生大量的噪音，容易损坏工作人员的耳膜，需要安装吸声板进行吸收，但是吸声板表面的消音腔容易被堵塞，不方便进行快速清理，影响吸声板的降噪效果，而且在高压油泵连接法兰处与其他机械连接后，容易产生震动，从而影响高压油泵正常工作的问题，为此我们提出一种新型三联高压油泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型三联高压油泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型三联高压油泵，包括高压前泵，所述高压前泵的底端固定连接有高压中泵，所述高压中泵的底端固定连接有高压后泵，所述高压前泵、高压中泵和高压后泵的侧表面均固定连接有连接法兰，所述高压前泵、高压中泵和高压后泵不同于连接法兰的侧表面均安装有吸声板，且所述吸声板的表面均开设有消音腔，并且所述吸声板的外侧均固定连接有外固框，所述外固框的内部开设有杆槽，所述杆槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的一端外侧表面固定连接有限位块，所述高压前泵、高压中泵和高压后泵的内部对应限位块的位置处均开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有复位弹簧，任意所述杆槽的外侧均开设有压槽，所述压槽的内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有压块。为了使缓冲件进行缓冲效应，作为本技术一种新型三联高压油泵优选的技术方案，任意所述连接法兰的内部均开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲柱。为了限位块与滑杆的结合，作为本技术一种新型三联高压油泵优选的技术方案，所述限位块与滑杆为一体式结构，所述限位块与高压前泵通过限位槽限位后由复位弹簧进行连接。为了使压块压缩后进行自动回弹，作为本技术一种新型三联高压油泵优选的技术方案，所述压块为一种半圆板构件，所述压块与高压前泵通过压槽限位后由支撑弹簧进行连接。为了滑杆方便进行滑动，作为本技术一种新型三联高压油泵优选的技术方案，四个所述滑杆为一组，且四个所述滑杆分布在外固框的四角内部，所述吸声板与高压前泵通过滑杆与固定槽卡合固定。为了方便缓冲柱安装，作为本技术一种新型三联高压油泵优选的技术方案，所述缓冲柱为一种圆柱体结构，所述缓冲柱与连接法兰通过活动槽限位后由缓冲弹簧进行连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的可拆卸式吸声板，可以极大的降低高压油泵在工作时产生的噪音，而且在吸声板表面的消音腔被堵塞后，方便使吸声板进行拆卸清洗，除去消音腔内部的堵塞物，使吸声板达到最佳的降噪效果。2、本技术中，通过设置在连接法兰内部的缓冲柱，可以在缓冲弹簧的支撑下与外部机械接触，从而降低高压油泵与外部机械连接处的震动，给高压油泵提供一个稳定的工作环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的油泵壳体侧面结构示意图；图3为本技术的油泵壳体截面结构示意图；图4为本技术的A区放大结构示意图；图5为本技术的缓冲柱固定结构示意图。图中：1、高压前泵；2、高压中泵；3、高压后泵；4、缓冲柱；5、连接法兰；6、杆槽；7、压块；8、滑杆；9、吸声板；10、外固框；11、消音腔；12、支撑弹簧；13、压槽；14、固定槽；15、限位块；16、复位弹簧；17、限位槽；18、活动槽；19、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种新型三联高压油泵，包括高压前泵1，高压前泵1的底端固定连接有高压中泵2，高压中泵2的底端固定连接有高压后泵3，高压前泵1、高压中泵2和高压后泵3的侧表面均固定连接有连接法兰5，高压前泵1、高压中泵2和高压后泵3不同于连接法兰5的侧表面均安装有吸声板9，且吸声板9的表面均开设有消音腔11，并且吸声板9的外侧均固定连接有外固框10，外固框10的内部开设有杆槽6，杆槽6的内部安装有滑杆8，滑杆8的一端外侧表面固定连接有限位块15，高压前泵1、高压中泵2和高压后泵3的内部对应限位块15的位置处均开设有限位槽17，限位槽17的内部安装有复位弹簧16，任意杆槽6的外侧均开设有压槽13，压槽13的内部安装有支撑弹簧12，支撑弹簧12的一端固定连接有压块7。具体的，任意连接法兰5的内部均开设有活动槽18，活动槽18的内部安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端固定连接有缓冲柱4。在本实施例中，任意连接法兰5的内部均开设有活动槽18，活动槽18的内部安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端固定连接有缓冲柱4，使得缓冲柱4可以被支撑起到缓冲作用。具体的，限位块15与滑杆8为一体式结构，限位块15与高压前泵1通过限位槽17限位后由复位弹簧16进行连接。在本实施例中，限位块15与滑杆8为一体式结构，限位块15与高压前泵1通过限位槽17限位后由复位弹簧16进行连接，使得限位块15与滑杆8结合紧密。具体的，压块7为一种半圆板构件，压块7与高压前泵1通过压槽13限位后由支撑弹簧12进行连接。在本实施例中，压块7为一种半圆板构件，压块7与高压前泵1通过压槽13限位后由支撑弹簧12进行连接，使得压块7压缩后可以自动弹起。具体的，四个滑杆8为一组，且四个滑杆8分布在外固框10的四角内部，吸声板9与高压前泵1通过滑杆8与固定槽14卡合固定。在本实施例中，四个滑杆8为一组，且四个滑杆8分布在外固框10的四角内部，吸声板9与高压前泵1通过滑杆8与固定槽14卡合固定，使得滑杆8方便进行滑动。具体的，缓冲柱4为一种圆柱体结构，缓冲柱4与连接法兰5通过活动槽18限位后由缓冲弹簧19进行连接。在本实施例中，缓冲柱4为一种圆柱体结构，缓冲柱4与连接法兰5通过活动槽18限位后由缓冲弹簧19进行连接，使得缓冲柱4方便进行安装。本技术的工作原理及使用流程：通过输出轴连接电机，然后通过连接法兰5和外部机械进行连接，这样在高压前泵1、高压中泵2和高压后泵3工作时，连接法兰5与外部机械连接处产生的震动可以通过缓冲弹簧19支撑缓冲柱4进行缓冲，而高压前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型三联高压油泵，包括高压前泵(1)，其特征在于：所述高压前泵(1)的底端固定连接有高压中泵(2)，所述高压中泵(2)的底端固定连接有高压后泵(3)，所述高压前泵(1)、高压中泵(2)和高压后泵(3)的侧表面均固定连接有连接法兰(5)，所述高压前泵(1)、高压中泵(2)和高压后泵(3)不同于连接法兰(5)的侧表面均安装有吸声板(9)，且所述吸声板(9)的表面均开设有消音腔(11)，并且所述吸声板(9)的外侧均固定连接有外固框(10)，所述外固框(10)的内部开设有杆槽(6)，所述杆槽(6)的内部安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)的一端外侧表面固定连接有限位块(15)，所述高压前泵(1)、高压中泵(2)和高压后泵(3)的内部对应限位块(15)的位置处均开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部安装有复位弹簧(16)，任意所述杆槽(6)的外侧均开设有压槽(13)，所述压槽(13)的内部安装有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)的一端固定连接有压块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型三联高压油泵，包括高压前泵(1)，其特征在于：所述高压前泵(1)的底端固定连接有高压中泵(2)，所述高压中泵(2)的底端固定连接有高压后泵(3)，所述高压前泵(1)、高压中泵(2)和高压后泵(3)的侧表面均固定连接有连接法兰(5)，所述高压前泵(1)、高压中泵(2)和高压后泵(3)不同于连接法兰(5)的侧表面均安装有吸声板(9)，且所述吸声板(9)的表面均开设有消音腔(11)，并且所述吸声板(9)的外侧均固定连接有外固框(10)，所述外固框(10)的内部开设有杆槽(6)，所述杆槽(6)的内部安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)的一端外侧表面固定连接有限位块(15)，所述高压前泵(1)、高压中泵(2)和高压后泵(3)的内部对应限位块(15)的位置处均开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部安装有复位弹簧(16)，任意所述杆槽(6)的外侧均开设有压槽(13)，所述压槽(13)的内部安装有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)的一端固定连接有压块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型三联高压油泵，其特征在于：任意所述连接法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：张轶，马麟，
申请(专利权)人：青州市圣润液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37