一种便于拆卸的齿轮油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的齿轮油泵，包括连接片、油泵本体和遮盖机构，所述连接片安装在油泵本体的前表面个后表面，所述连接片的外表面中间位置处设置有内密封圈，所述内密封圈的外表面设置有外密封圈，所述内密封圈和外密封圈的内侧均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的内侧设置有齿轮，且齿轮与连接片转动连接，所述齿轮的外表面设置有内齿，且内齿与驱动杆固定连接；通过设计了安装在连接片上的外密封圈与内密封圈以及外密封圈与内密封圈内侧的驱动杆和齿轮便于保证密封，同时由于齿轮的存在，还可保证外密封圈与内密封圈用于密封时的平衡，防止其密封力度不够。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的齿轮油泵
本技术属于齿轮油泵
，具体涉及一种便于拆卸的齿轮油泵。
技术介绍
齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用耐高温材料即可，齿轮油泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等，齿轮油泵属于油泵一种，传统齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分，A为吸入腔，B为排出腔，齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入，被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外，现有存在很多的改进型齿轮油泵，包括可便于拆卸的齿轮油泵，但在实现便于拆卸的同时存在新的问题。综上所述，现有技术存在的问题：现有的便于拆卸的齿轮油泵在使用时其进出油口若密封不佳很容易出现泄漏，从而不利于清理，还影响整个装置的正常使用的问题，为此我们提出一种便于拆卸的齿轮油泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸的齿轮油泵，以解决上述
技术介绍
中提出现有的便于拆卸的齿轮油泵在使用时其进出油口若密封不佳很容易出现泄漏，从而不利于清理，还影响整个装置的正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的齿轮油泵，包括连接片、油泵本体和遮盖机构，所述连接片安装在油泵本体的前表面个后表面，所述连接片的外表面中间位置处设置有内密封圈，所述内密封圈的外表面设置有外密封圈，所述内密封圈和外密封圈的内侧均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的内侧设置有齿轮，且齿轮与连接片转动连接，所述齿轮的外表面设置有内齿，且内齿与驱动杆固定连接。为了便于保证该装置正常使用，作为本技术一种便于拆卸的齿轮油泵优选的技术方案，所述油泵本体包括油泵外壳，所述油泵外壳的一侧杆连接有转轴基座，所述转轴基座的一侧转动连接有转轴A。为了便于遮盖油孔，作为本技术一种便于拆卸的齿轮油泵优选的技术方案，所述遮盖机构包括遮盖支架，所述遮盖支架的一端固定连接有遮盖，且遮盖与连接片固定连接，所述遮盖的另一端转动连接有转轴B，且遮盖支架与油泵外壳通过转轴B转动连接，所述转轴B的外表面设置有扭簧，且扭簧与遮盖支架和油泵外壳均固定连接，所述遮盖支架的外表面中间位置处设置有顶柱，所述顶柱的一端固定连接有弹簧，且弹簧与油泵外壳固定连接。为了便于保证密封，作为本技术一种便于拆卸的齿轮油泵优选的技术方案，所述连接片与齿轮的连接位置处设置有转轴，所述内密封圈与外密封圈的剖面形状均为圆环形。为了便于被固定，作为本技术一种便于拆卸的齿轮油泵优选的技术方案，所述遮盖支架的外表面中间位置处设置有圆形孔洞。为了便于完整遮盖，作为本技术一种便于拆卸的齿轮油泵优选的技术方案，所述遮盖的剖面形状为凸字形，且遮盖的最小直径等于连接片上孔洞的直径。为了便于驱动，作为本技术一种便于拆卸的齿轮油泵优选的技术方案，所述齿轮与内齿相互啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计了安装在连接片上的外密封圈与内密封圈以及外密封圈与内密封圈内侧的驱动杆和齿轮便于保证密封，同时由于齿轮的存在，还可保证外密封圈与内密封圈用于密封时的平衡，防止其密封力度不够。2、通过设计了安装在连接片外表面的遮盖与遮盖支架便于遮盖连接片上的油孔，解决了现有的油泵其保护盖易掉落遗失，最终无法有效的保护油孔的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外密封圈部分侧面剖视结构示意图；图3为本技术的遮盖支架部分俯视剖视结构示意图。图中：1、内密封圈；2、顶柱；3、遮盖；4、外密封圈；5、连接片；6、油泵外壳；7、转轴基座；8、转轴A；9、遮盖支架；10、内齿；11、驱动杆；12、齿轮；13、扭簧；14、弹簧；15、转轴B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种便于拆卸的齿轮油泵，包括连接片5、油泵本体和遮盖机构，连接片5安装在油泵本体的前表面个后表面，连接片5的外表面中间位置处设置有内密封圈1，内密封圈1的外表面设置有外密封圈4，内密封圈1和外密封圈4的内侧均固定连接有驱动杆11，驱动杆11的内侧设置有齿轮12，且齿轮12与连接片5转动连接，齿轮12的外表面设置有内齿10，且内齿10与驱动杆11固定连接，为了便于保证密封。本实施例中，油泵本体包括油泵外壳6，油泵外壳6的一侧杆连接有转轴基座7，转轴基座7的一侧转动连接有转轴A8，为了便于保证该装置正常使用。本实施例中，遮盖机构包括遮盖支架9，遮盖支架9的一端固定连接有遮盖3，且遮盖3与连接片5固定连接，遮盖3的另一端转动连接有转轴B15，且遮盖支架9与油泵外壳6通过转轴B15转动连接，转轴B15的外表面设置有扭簧13，且扭簧13与遮盖支架9和油泵外壳6均固定连接，遮盖支架9的外表面中间位置处设置有顶柱2，顶柱2的一端固定连接有弹簧14，且弹簧14与油泵外壳6固定连接，为了便于遮盖油孔。本实施例中，连接片5与齿轮12的连接位置处设置有轴，内密封圈1与外密封圈4的剖面形状均为圆环形，为了便于保证密封。本实施例中，遮盖支架9的外表面中间位置处设置有圆形孔洞，为了便于被固定。本实施例中，遮盖3的剖面形状为凸字形，且遮盖3的最小直径等于连接片5上孔洞的直径，为了便于完整遮盖。本实施例中，齿轮12与内齿10相互啮合，为了便于驱动。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，按压顶柱2，使得顶柱2收入油泵外壳6的内部，不再接触遮盖支架9，由于扭簧13的存在，在顶柱2不接触遮盖支架9时，遮盖支架9便会自行旋转，并带动遮盖3移动至连接片5的外表面中间位置处，从而使得遮盖3与连接片5上的进出油孔相互契合，达到遮盖油孔，避免异物进入的目的，而当需要使用该装置时，旋转遮盖支架9，使得遮盖支架9带动遮盖3离开连接片5，由于弹簧14的存在，在遮盖支架9旋转至一定角度后，顶柱2便会弹出，并与遮盖支架9上的孔洞形成固定，然后即可正常使用该装置，由于外密封圈4与内密封圈1的存在，连接片5与外物连接时能够很好地被密封，又由于齿轮12的存在，使得外密封圈4与内密封圈1相对移动，外密封圈4下压时内密封圈1漏出，内密封圈1下压时外密封圈4漏出，以达到平衡。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的齿轮油泵，包括连接片(5)、油泵本体和遮盖机构，其特征在于：所述连接片(5)安装在油泵本体的前表面个后表面，所述连接片(5)的外表面中间位置处设置有内密封圈(1)，所述内密封圈(1)的外表面设置有外密封圈(4)，所述内密封圈(1)和外密封圈(4)的内侧均固定连接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的内侧设置有齿轮(12)，且齿轮(12)与连接片(5)转动连接，所述齿轮(12)的外表面设置有内齿(10)，且内齿(10)与驱动杆(11)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的齿轮油泵，包括连接片(5)、油泵本体和遮盖机构，其特征在于：所述连接片(5)安装在油泵本体的前表面个后表面，所述连接片(5)的外表面中间位置处设置有内密封圈(1)，所述内密封圈(1)的外表面设置有外密封圈(4)，所述内密封圈(1)和外密封圈(4)的内侧均固定连接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的内侧设置有齿轮(12)，且齿轮(12)与连接片(5)转动连接，所述齿轮(12)的外表面设置有内齿(10)，且内齿(10)与驱动杆(11)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的齿轮油泵，其特征在于：所述油泵本体包括油泵外壳(6)，所述油泵外壳(6)的一侧杆连接有转轴基座(7)，所述转轴基座(7)的一侧转动连接有转轴A(8)。


3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的齿轮油泵，其特征在于：所述遮盖机构包括遮盖支架(9)，所述遮盖支架(9)的一端固定连接有遮盖(3)，且遮盖(3)与连接片(5)固定连接，所述遮盖(3)的另一端转动连接有转轴B(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张轶，马麟，
申请(专利权)人：青州市圣润液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37